电池黑粉分离装置的制作方法

本申请涉及废旧锂电池回收，具体而言，本申请涉及一种电池黑粉分离装置。

背景技术：

1、锂离子电池与普通电池相比，因其能量密度高、循环寿命长、无记忆效应等特点，故在手机、笔记本电脑等方面已经得到迅速普及，而且在新能源汽车上的应用也得到了快速的发展；与此同时，随着锂离子电池需求和应用量的快速增长，不可避免地将产生大量的退役锂离子电池，即需报废处理的废旧锂离子电池。

2、废旧锂离子电池中主要含有外包装物、电解液、正极极片、负极极片以及塑料膜。目前废旧锂离子电池回收过程一般采用破碎-分选-热分解-再分选-除杂-沉淀-置换的步骤来实现回收。在经过再分选步骤后得到的黑色混合物，一般称为“黑粉”。在废旧锂离子电池回收中，黑粉是将废旧锂离子电池整体破碎后，经过前处理得到的，这样必然导致黑粉中除了包括主要成分负极活性材料、磷酸铁锂、氟化锂外，还会包括少量正极极片中的铝和负极极片中的铜。废旧锂电池粉粉碎过程中，产生的超微粉料产出占比一般＜1.0％，现阶段处理超微粉料的方式主要有两种，一种是直接售卖，另一中方式是与合格黑粉进行混料。常规方式对铜铝含量超标的超微电池黑粉与合格电池黑粉混料是最简单高效的方式，但这种混粉方式会导致电池黑粉中铜铝含量提高，进而会加重下游湿法回收浸出净化成本。

3、综上所述，现有技术中黑粉的处理方式存在铜铝杂质过多、下游湿法回收成本过高的技术问题。

技术实现思路

1、本申请针对现有方式的缺点，提出一种电池黑粉分离装置，用以解决现有技术存在的铜铝杂质过多、下游湿法回收成本过高的技术问题。

2、本申请实施例提供了一种电池黑粉分离装置，包括进料仓、旋风分离器、超声波旋振筛、电池黑粉分离仓、布袋除尘器以及引风机；

3、其中，所述进料仓与所述旋风分离器连接，所述旋风分离器分别与所述超声波旋振筛、所述布袋除尘器连接，所述超声波旋振筛与所述电池黑粉分离仓连接，所述电池黑粉分离仓与所述布袋除尘器连接，所述布袋除尘器与所述引风机连接。

4、在本申请的一些实施例中，所述进料仓包括仓体、关风机和料位计，所述仓体具有补风口，所述补风口与所述旋风分离器连接，所述关风机朝向所述补风口，所述料位计安装于所述仓体的顶部或者侧壁。

5、在本申请的一些实施例中，所述旋风分离器具有进气口、出气口和出粉口，所述进气口、所述出气口、所述出粉口分别与所述进料仓、所述布袋除尘器、所述超声波旋振筛连接，所述出气口、所述出粉口分别位于所述进气口的上方、下方。

6、在本申请的一些实施例中，所述超声波旋振筛包括筛网，所述筛网朝向所述旋风分离器，所述筛网的孔径不小于400目且不大于500目。

7、在本申请的一些实施例中，所述电池黑粉分离仓具有供料口和除尘口，所述供料口、所述除尘口分别与所述超声波旋振筛、所述布袋除尘器连接。

8、在本申请的一些实施例中，所述电池黑粉分离仓包括降尘挡板，所述降尘挡板朝向所述除尘口。

9、在本申请的一些实施例中，所述电池黑粉分离仓包括直线振动筛、振动发生器和振动弹簧，所述直线振动筛通过所述振动弹簧与所述电池黑粉分离仓弹性连接，所述振动发生器与所述直线振动筛传动连接。

10、在本申请的一些实施例中，所述电池黑粉分离仓的底部还具有卸料口，所述直线振动筛包括依次分布的输送区域、扬尘区域和降尘区域，所述输送区域、所述扬尘区域、所述降尘区域分别朝向所述超声波旋振筛、所述卸料口、所述布袋除尘器，所述扬尘区域的孔径不小于180目且不大于220目。

11、在本申请的一些实施例中，还包括扬尘风机和鼓风导流板，所述扬尘风机位于所述电池黑粉分离仓的下方，所述鼓风导流板位于所述卸料口的上方，所述扬尘风机朝向所述鼓风导流板。

12、在本申请的一些实施例中，还包括多个负风调节阀，多个所述负风调节阀分别设置于所述布袋除尘器的多个进口管道。

13、本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本申请实施例中由于铜铝粉与电池黑粉之间存在颗粒直径、密度差异，将铜铝粉和电池黑粉形成的混合物依次通入旋风分离器、超声波旋振筛、电池黑粉分离仓中，旋风分离器吹起密度较小的电池黑粉，实现第一次筛选收集，超声波旋振筛中颗粒直径较小的电池黑粉落下，实现第二次筛选收集，电池黑粉分离仓吹起密度较小的电池黑粉，实现第三次筛选收集，从而实现超微粉料的分离，不仅提高电池黑粉的回收率，同时降低废旧锂电池闭环回收的成本，符合锂电池回收健康发展需求。

14、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种电池黑粉分离装置，其特征在于，包括进料仓、旋风分离器、超声波旋振筛、电池黑粉分离仓、布袋除尘器以及引风机；

2.根据权利要求1所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述进料仓包括仓体、关风机和料位计，所述仓体具有补风口，所述补风口与所述旋风分离器连接，所述关风机朝向所述补风口，所述料位计安装于所述仓体的顶部或者侧壁。

3.根据权利要求1所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述旋风分离器具有进气口、出气口和出粉口，所述进气口、所述出气口、所述出粉口分别与所述进料仓、所述布袋除尘器、所述超声波旋振筛连接，所述出气口、所述出粉口分别位于所述进气口的上方、下方。

4.根据权利要求1所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述超声波旋振筛包括筛网，所述筛网朝向所述旋风分离器，所述筛网的孔径不小于400目且不大于500目。

5.根据权利要求1所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述电池黑粉分离仓具有供料口和除尘口，所述供料口、所述除尘口分别与所述超声波旋振筛、所述布袋除尘器连接。

6.根据权利要求5所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述电池黑粉分离仓包括降尘挡板，所述降尘挡板朝向所述除尘口。

7.根据权利要求1所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述电池黑粉分离仓包括直线振动筛、振动发生器和振动弹簧，所述直线振动筛通过所述振动弹簧与所述电池黑粉分离仓弹性连接，所述振动发生器与所述直线振动筛传动连接。

8.根据权利要求7所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，所述电池黑粉分离仓的底部还具有卸料口，所述直线振动筛包括依次分布的输送区域、扬尘区域和降尘区域，所述输送区域、所述扬尘区域、所述降尘区域分别朝向所述超声波旋振筛、所述卸料口、所述布袋除尘器，所述扬尘区域的孔径不小于180目且不大于220目。

9.根据权利要求8所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，还包括扬尘风机和鼓风导流板，所述扬尘风机位于所述电池黑粉分离仓的下方，所述鼓风导流板位于所述卸料口的上方，所述扬尘风机朝向所述鼓风导流板。

10.根据权利要求1所述的电池黑粉分离装置，其特征在于，还包括多个负风调节阀，多个所述负风调节阀分别设置于所述布袋除尘器的多个进口管道。

技术总结本技术提供了一种电池黑粉分离装置。电池黑粉分离装置包括进料仓、旋风分离器、超声波旋振筛、电池黑粉分离仓、布袋除尘器以及引风机；其中，进料仓与旋风分离器连接，旋风分离器分别与超声波旋振筛、布袋除尘器连接，超声波旋振筛与电池黑粉分离仓连接，电池黑粉分离仓与布袋除尘器连接，布袋除尘器与引风机连接。本申请实施例中由于铜铝粉与电池黑粉之间存在颗粒直径、密度差异，将铜铝粉和电池黑粉形成的混合物依次通入旋风分离器、超声波旋振筛、电池黑粉分离仓中，实现三次筛选收集，从而实现超微粉料的分离，不仅提高电池黑粉的回收率，同时降低废旧锂电池闭环回收的成本，符合锂电池回收健康发展需求。技术研发人员：陈虎,刘长来,夏诗忠,廖从银,陈琳,张行祥,舒绍明受保护的技术使用者：骆驼集团资源循环襄阳有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/20