层级筛选颗粒回收装置的制作方法

本发明涉及破碎物料筛选装置，具体为层级筛选颗粒回收装置。

背景技术：

1、建筑石料是建筑行业中常用的材料，主要包括砌筑石材和石子等，其中，砌筑石材分为毛石和料石，而石子则是指粒径在5mm-31.5mm之间的颗粒状石料，建筑石料在建筑行业中具有广泛的应用，主要用于砌筑基础、墙体、路面、堤坝等工程结构，首先，破碎后的石料能够更方便地运输和储存，原始的石料往往体积较大，不易于搬运和堆放，而经过破碎处理后的石料，其体积变小，便于装载和运输，同时也能够节省储存空间，其次，破碎能够使得石料的粒径和形状更加符合施工需求，不同的建筑部位和结构对石料的粒径和形状有不同的要求，通过破碎处理，可以将石料加工成所需的规格和形状，以满足施工需要，最后，破碎也是实现石料再利用和资源节约的重要手段，在建筑工程中，常常会产生大量的废弃石料，通过破碎处理，这些废弃石料可以被重新利用，减少资源浪费和环境污染。

2、而在对一些大体积石料破碎后，破碎后的石料会呈现大小不一的颗粒状，如果继续一起进行破碎，一些细小的石料可能会变得更加细小，使得最终的破碎效果不能实现颗粒大小的统一，在建筑工程中，石料的粒径和体积一致性对于结构的稳定性和整体强度至关重要，如果石料的体积大小差异过大，会导致施工过程中的不均匀沉降，从而影响建筑结构的稳定性，因此，确保石料破碎后的体积大小一致，有助于减少因粒径差异造成的施工质量问题，通过破碎处理，建筑石料可以被加工成符合施工需求的粒径和形状，从而实现资源的最大化利用，如果石料破碎后的体积大小不一致，可能会导致部分石料无法使用或需要再次加工，增加了资源浪费和成本支出，因此，确保石料破碎后的体积大小一致，有助于优化资源利用，降低工程成本。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了层级筛选颗粒回收装置，具备破碎后石料或者物料的颗粒大小统一的优点，解决了破碎过程中颗粒筛选的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述破碎后石料或者物料的颗粒大小统一的目的，本发明提供如下技术方案：层级筛选颗粒回收装置，包括弹性传送带、振动端、运出端和用于破碎石料的破碎装置，所述弹性传送带穿过振动端和运出端，且在弹性传送带上方靠近振动端处设有入料口，所述弹性传送带由弹性材料制成，并在相同高度上设有两个，两个弹性传送带呈上宽下窄的漏斗状，中间留有供物料通过的空隙，所述弹性传送带两端设有驱动装置，且两个弹性传送带的移动速度不同，所述运出端自上而下设有至少两个通道口，弹性传送带中物料分层后，从通道口内运出，所述振动端设有能够带动弹性传送带发生振动的振动发射器。

5、优选的，所述弹性传送带整体斜度与地面之间的夹角为70-80度，降低石料下落速度，降低传送带受到的冲击力。

6、优选的，所述弹性传送带由聚氨酯或橡胶材料制成，且厚度不小于8毫米。

7、优选的，所述弹性传送带朝向内侧面上设有条状凸起，条状凸起的设计可以增加传送带表面的摩擦力，使得石料在传送过程中更容易被带动和分散，这种增强的流动性有助于石料在传送带上更均匀地分布。

8、优选的，所述运出端与破碎装置连接，所述破碎装置内设有破碎通道与运出端的通道口连通，所述破碎通道内设有用于运输物料的运输带和用于破碎物料的液压破碎器，运输带与出料运送带连接，将不用的物料颗粒运出到不同地方。

9、优选的，所述破碎装置内不同破碎通道中的液压破碎器分别独立控制，能够调整不同的破碎频率和振幅，根据颗粒的大小，调整适宜的破碎频率和振幅。

10、优选的，所述弹性传送带下方设有缓冲垫，所述缓冲垫上的物料能够运输至运出端最下方的通道口中。

11、优选的，所述运输带上设有条状孔隙，且最下层的破碎通道中的运输带上无孔隙，所述条状孔隙横截面呈倒置漏斗状，在液压破碎器破碎过程中，产生的小颗粒能够从条状孔隙漏下，掉入下一层的破碎通道中，上层破碎通道中运输带条状孔隙大小大于位于下一层的破碎通道中运输带条状孔隙。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本发明提供了层级筛选颗粒回收装置，具备以下有益效果：

14、1、该层级筛选颗粒回收装置，通过弹性传送带由弹性材料制成，并在相同高度上设有两个，两个弹性传送带呈上宽下窄的漏斗状，中间留有供物料通过的空隙，所述运出端自上而下设有至少两个通道口，弹性传送带中物料分层后，从通道口内运出，工人将初步破碎的石料或者物料通过入料口倒入，因为弹性传送带呈上宽下窄的漏斗状，形成了一个自然的分层空间，物料在传送过程中，受到重力和传送带的影响，体积小的物料会向下层运动，而大体积的物料会留在上层，并且弹性传送带自身有一定弹性，能够对较大的石料进行包裹，方便进行传送运输，避免因自身重力和形状滞留在弹性传送带上原地旋转，这种自然分层的过程不仅高效，而且能够连续不断地进行，大大提高了筛选效率，这种设计减少了人工参与筛选的过程，降低了劳动强度，同时提高了筛选的连续性和稳定性。

15、2、该层级筛选颗粒回收装置，通过弹性传送带两端设有驱动装置，且两个弹性传送带的移动速度不同，所述振动端设有能够带动弹性传送带发生振动的振动发射器，由于两条传送带的运动速度不同，石料在传送过程中会受到不同的速度和动能的影响，这种差异会导致石料在传送带上形成更明显的分层现象，两侧传送带的速度差异会使得其能够裹挟石料或物料产生旋转，而体积较小的石料或者物料无法被完整包裹，就会往下掉落，或在大体积物料或者石料上被甩落，使得不同粒径的石料更容易分离，并且受振动端内振动发生器的作用，传送带在运行过程中产生的波动，可以为石料提供更多的动能和扰动，有助于石料在传送带上更好地分层，波动能够打破石料之间的静态平衡，使不同粒径的石料更容易分离，从而提高分层筛选的效果，波动还有助于减少石料在传送带上的堵塞和堆积现象，当传送带产生波动时，堆积的石料会受到扰动而重新分布，避免了因堵塞而导致的筛选效果下降，这有助于保持传送带的通畅性，提高筛选的连续性和稳定性，通过筛选后，将不同的体积的物料运送至不同的通道口中，运往不同的破碎通道中。

16、3、该层级筛选颗粒回收装置，通过将不同的体积的物料运送至不同的通道口中，运往不同的破碎通道中，通过调节液压破碎器的破碎频率和振幅，对未到达体积要求的物料或石料继续破碎，对于较大的石料，由于其体积大、质量重，需要更高的能量才能使其破碎，因此，在破碎大石料时，通常会选择较低的振动波频率和较大的振幅，低频率的振动波可以确保冲击力有足够的时间在石料内部传播和积累，而较大的振幅则能提供足够的能量来克服石料的结构强度，这样，大石料在受到持续的、高强度的冲击后，会逐渐产生裂纹并最终破碎，而对于较小的石料，由于其体积小、质量轻，对冲击力的反应更为敏感，在这种情况下，采用较高频率的振动波可能更为合适，高频振动波可以在短时间内多次冲击石料，使其内部迅速产生大量的应力集中点，同时，适当的振幅可以确保每次冲击都能对石料产生有效的破坏，这样，小石料在高频振动波的作用下，会更容易被破碎成更小的颗粒。

17、4、该层级筛选颗粒回收装置，通过运输带22上设有条状孔隙，且最下层的破碎通道中的运输带上无孔隙，运输带通过两端驱动装置驱动，使得条状孔隙下方并不会存在障碍物遮挡，所述条状孔隙横截面呈倒置漏斗状，避免石料或者物料卡在中间的情况发生，在液压破碎器破碎过程中，大石料或物料仍然存在破碎大小不均匀的情况，使得产生的小颗粒能够从条状孔隙漏下，掉入下一层的破碎通道中，上层破碎通道中运输带条状孔隙大小大于位于下一层的破碎通道中运输带条状孔隙，使得该装置在破碎过程中也能进行层级筛选，保证破碎完成后的产物大小更为均匀。