制药用罐状反应釜的制作方法

本技术涉及罐状反应釜，尤其涉及制药用罐状反应釜。

背景技术：

1、现今，在制药过程中，往往需要将药片加入到反应釜中进行搅拌反应，而现有的反应釜在使用过程中，由于反应釜中的搅拌杆大多是直接安装在反应釜的电机上对药片进行搅拌，无法在对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜内壁上粘连的药粉进行配合刮下，进一步降低了罐状反应釜使用的功能性，同时也不能起到升降调节加工的作用，导致罐状反应釜不能高效进行配合加工使用，故而急需设置一种能够在对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜内壁上粘连的药粉进行配合刮下，也可以达到升降调节加工的装置，以满足加工反应的需要。

技术实现思路

1、为了克服药片在投入罐状反应釜的过程中，会因为无法在对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜内壁上粘连的药粉进行配合刮下，同时也不能起到升降调节加工效果，导致罐状反应釜不能高效进行配合加工使用的问题。

2、本实用新型的技术方案为：制药用罐状反应釜，包括有反应釜本体、加固连接组件、升降调节组件、反应釜固定底板、药片粉碎调节驱动组件、内部刮壁搅动组件；反应釜本体外侧设置有加固连接组件；加固连接组件下端设置有用于对反应釜本体的高度进行调整的升降调节组件；升降调节组件下端固定连接有反应釜固定底板；反应釜本体上端安装有药片粉碎调节驱动组件；药片粉碎调节驱动组件下端设置有用于对反应釜本体内部药片进行高效粉碎处理的内部刮壁搅动组件。

3、优选的，首先升降调节组件可以带动加固连接组件进行上下移动，使反应釜本体可以根据加工的需要起到升降调节加工操作的效果，而当药片投入反应釜本体中后，药片粉碎调节驱动组件可以带动内部刮壁搅动组件进行转动，能够对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜本体内壁上粘连的药粉进行配合刮下，使反应釜本体能够达到高效进行配合加工使用的目的。

4、作为优选，加固连接组件包括加固侧杆、侧面固定防护框板和联动外侧板；反应釜本体两侧固定连接有加固侧杆；加固侧杆外侧固定连接有侧面固定防护框板；侧面固定防护框板侧端固定连接有联动外侧板，加固侧杆和侧面固定防护框板相配合使用，使反应釜本体可以起到稳定升降调节的效果。

5、作为优选，升降调节组件包括液压缸和升降推杆；反应釜固定底板上端安装有液压缸；液压缸上端部设置有升降推杆，液压缸可以带动升降推杆进行移动，从而带动反应釜本体起到升降调节加工的目的。

6、作为优选，药片粉碎调节驱动组件包括安装顶板、液压升降气缸、伸缩调节杆、移动内盘、第一电机、连接旋转杆、第二电机、旋转联动盘、主齿轮和从齿轮；反应釜本体上端安装有安装顶板；安装顶板上端安装有液压升降气缸；液压升降气缸下端部设置有伸缩调节杆，液压升降气缸可以带动伸缩调节杆进行移动，从而带动移动内盘起到升降搅动的作用。

7、作为优选，伸缩调节杆下端部固定连接有移动内盘；移动内盘下端安装有第一电机；第一电机的输出端设置有连接旋转杆；连接旋转杆下端安装有第二电机；第二电机下端部安装有旋转联动盘；第二电机输出轴外侧设置有主齿轮；主齿轮外侧传动连接有从齿轮，第一电机可以带动连接旋转杆进行转动，从而起到旋转全方位刮壁效果，而第二电机可以带动主齿轮进行转动，使第一转动竖杆能够进行转动，从而使搅拌螺旋片和粉碎搅动片能够对药片起到高效粉碎的作用。

8、作为优选，内部刮壁搅动组件包括第一转动竖杆、搅拌螺旋片、粉碎搅动片、第二转动竖杆、联动套筒、转动支杆和刮壁内片；主齿轮下端设置有第一转动竖杆；第一转动竖杆外侧固定连接有搅拌螺旋片；第一转动竖杆外侧等距设置有粉碎搅动片；从齿轮下端设置有第二转动竖杆；第二转动竖杆外侧固定连接有联动套筒；联动套筒侧端固定连接有转动支杆；转动支杆侧端固定连接有刮壁内片，而主齿轮可以带动从齿轮进行转动，第二转动竖杆可以带动联动套筒和转动支杆进行联动转动，进一步使刮壁内片能够对反应釜本体内壁上残余的药粉进行刮取。

9、作为优选，反应釜本体包括下料套筒、导向下料槽和下料阀；反应釜本体下端固定连接有下料套筒；下料套筒内部开设有导向下料槽；下料套筒下端安装有下料阀，利用下料套筒内部的导向下料槽能够起到快速下料的目的，使下料阀能够将粉碎的药粉全方位进行下料处理。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、升降调节组件可以带动加固连接组件进行上下移动，使反应釜本体可以根据加工的需要起到升降调节加工操作的效果，而当药片投入反应釜本体中后，药片粉碎调节驱动组件可以带动内部刮壁搅动组件进行转动，能够对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜本体内壁上粘连的药粉进行配合刮下，相较于现有的反应釜中中搅拌杆大多是直接安装在反应釜的电机上对药片进行搅拌的装置而言，该反应釜本体能够达到高效粉碎处理药片的目的；

12、2、液压缸可以带动升降推杆进行移动，而加固侧杆和侧面固定防护框板相配合使用，使反应釜本体可以起到稳定升降调节的效果，从而带动反应釜本体起到升降调节加工的目的；

13、3、液压升降气缸可以带动伸缩调节杆进行移动，从而带动移动内盘起到升降搅动的作用，第一电机可以带动连接旋转杆进行转动，从而起到旋转全方位刮壁效果，而第二电机可以带动主齿轮进行转动，使第一转动竖杆能够进行转动，从而使搅拌螺旋片和粉碎搅动片能够对药片起到高效粉碎的作用；

14、4、主齿轮可以带动从齿轮进行转动，第二转动竖杆可以带动联动套筒和转动支杆进行联动转动，进一步使刮壁内片能够对反应釜本体内壁上残余的药粉进行刮取。

技术特征：

1.制药用罐状反应釜，包括有反应釜本体（1）；其特征在于：还包括有加固连接组件（2）、升降调节组件（3）、反应釜固定底板（4）、药片粉碎调节驱动组件（5）、内部刮壁搅动组件（6）；反应釜本体（1）外侧设置有加固连接组件（2）；加固连接组件（2）下端设置有用于对反应釜本体（1）的高度进行调整的升降调节组件（3）；升降调节组件（3）下端固定连接有反应釜固定底板（4）；反应釜本体（1）上端安装有药片粉碎调节驱动组件（5）；药片粉碎调节驱动组件（5）下端设置有用于对反应釜本体（1）内部药片进行高效粉碎处理的内部刮壁搅动组件（6）。

2.根据权利要求1所述的制药用罐状反应釜，其特征在于：加固连接组件（2）包括加固侧杆（201）、侧面固定防护框板（202）和联动外侧板（203）；反应釜本体（1）两侧固定连接有加固侧杆（201）；加固侧杆（201）外侧固定连接有侧面固定防护框板（202）；侧面固定防护框板（202）侧端固定连接有联动外侧板（203）。

3.根据权利要求1所述的制药用罐状反应釜，其特征在于：升降调节组件（3）包括液压缸（301）和升降推杆（302）；反应釜固定底板（4）上端安装有液压缸（301）；液压缸（301）上端部设置有升降推杆（302）。

4.根据权利要求1所述的制药用罐状反应釜，其特征在于：药片粉碎调节驱动组件（5）包括安装顶板（501）、液压升降气缸（502）、伸缩调节杆（503）、移动内盘（504）、第一电机（505）、连接旋转杆（506）、第二电机（507）、旋转联动盘（508）、主齿轮（509）和从齿轮（510）；反应釜本体（1）上端安装有安装顶板（501）；安装顶板（501）上端安装有液压升降气缸（502）；液压升降气缸（502）下端部设置有伸缩调节杆（503）。

5.根据权利要求4所述的制药用罐状反应釜，其特征在于：伸缩调节杆（503）下端部固定连接有移动内盘（504）；移动内盘（504）下端安装有第一电机（505）；第一电机（505）的输出端设置有连接旋转杆（506）；连接旋转杆（506）下端安装有第二电机（507）；第二电机（507）下端部安装有旋转联动盘（508）；第二电机（507）输出轴外侧设置有主齿轮（509）；主齿轮（509）外侧传动连接有从齿轮（510）。

6.根据权利要求5所述的制药用罐状反应釜，其特征在于：内部刮壁搅动组件（6）包括第一转动竖杆（601）、搅拌螺旋片（602）、粉碎搅动片（603）、第二转动竖杆（604）、联动套筒（605）、转动支杆（606）和刮壁内片（607）；主齿轮（509）下端设置有第一转动竖杆（601）；第一转动竖杆（601）外侧固定连接有搅拌螺旋片（602）；第一转动竖杆（601）外侧等距设置有粉碎搅动片（603）；从齿轮（510）下端设置有第二转动竖杆（604）；第二转动竖杆（604）外侧固定连接有联动套筒（605）；联动套筒（605）侧端固定连接有转动支杆（606）；转动支杆（606）侧端固定连接有刮壁内片（607）。

7.根据权利要求1所述的制药用罐状反应釜，其特征在于：反应釜本体（1）包括下料套筒（101）、导向下料槽（102）和下料阀（103）；反应釜本体（1）下端固定连接有下料套筒（101）；下料套筒（101）内部开设有导向下料槽（102）；下料套筒（101）下端安装有下料阀（103）。

技术总结本技术涉及罐状反应釜技术领域，尤其涉及制药用罐状反应釜。技术问题：药片在投入罐状反应釜的过程中，会因为无法在对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜内壁上粘连的药粉进行配合刮下，同时也不能起到升降调节加工效果，导致罐状反应釜不能高效进行配合加工使用的问题。技术方案：制药用罐状反应釜，包括有反应釜本体和内部刮壁搅动组件。本技术通过升降调节组件可以带动加固连接组件进行上下移动，使反应釜本体可以根据加工的需要起到升降调节加工操作的效果，而当药片投入反应釜本体中后，药片粉碎调节驱动组件可以带动内部刮壁搅动组件进行转动，能够对药片进行搅拌粉碎的同时同步对反应釜本体内壁上粘连的药粉进行配合刮下。技术研发人员：聂云栓,周福利,李革,谷毅受保护的技术使用者：河北九木生物科技有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/7/23