一种可对原料分选的塑料注射成型机的制作方法

本技术涉及塑料注射成型机，具体为一种可对原料分选的塑料注射成型机。

背景技术：

1、塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来，作为一个产业，直至20世纪30年代才获得较快发展，塑料成型加工设备逐渐商品化，注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法，也是发展最快的一种塑料成型方法。

2、现有的塑料注射成型机在使用时，往往直接将塑料原料倒入到料筒内，无法对原料进行分选，容易造成大颗粒塑料堵塞料筒的情况。

3、如中国专利cn218985387u所公开的一种可对原料分选的塑料注射成型机，通过设置有筛选盒，将待分选的原料从进料口倒入到箱体内部，原料通过设置的导板掉落到筛选盒内部，启动电机带动转轴和凸轮转动，凸轮挤压压板向下运动，压板带动支撑板、筛选盒向下运动，压缩弹簧一，当凸轮转动一圈后，筛选盒在弹簧一的作用下上升，随着凸轮的往复转动，使筛选盒产生震动，从而便于对筛选盒内的原料进行高效分选，减少了大颗粒原料堵塞料筒。

4、但是该装置在使用过程中依靠原料重力，使原料透过筛选盒将大颗粒原料进行筛分，分选效率低。

5、为此我们亟需提供一种可对原料分选的塑料注射成型机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种可对原料分选的塑料注射成型机，以解决上述背景技术中提出的在使用过程中依靠原料重力，使原料透过筛选盒将大颗粒原料进行筛分，分选效率低问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对原料分选的塑料注射成型机，包括箱体、支撑腿、进料口和出料口，所述支撑腿固定安装于箱体底部左右两侧，所述进料口固定安装于箱体顶部后端，所述出料口固定安装于箱体底部，所述箱体内部设置有分选装置。

3、所述分选装置包括筛分单元和清理单元，所述筛分单元设置于箱体内部，所述清理单元设置于箱体内部。

4、所述筛分单元包括电机、转轴、固定架、筛分箱、连接板、刮板、废料口、阀门和轴承，所述电机固定安装于箱体顶部中心，所述转轴固定安装于电机的输出端，所述固定架固定安装于转轴外侧上端，所述筛分箱固定安装于固定架远离转轴的一端，所述轴承内圈固定安装于转轴外表面，所述连接板固定安装于轴承外侧，所述刮板固定安装于上下两个连接板相邻的一侧，所述废料口安装于筛分箱底部，所述阀门安装于废料口外侧。

5、优选的，所述清理单元包括刮环、连接杆、压板和弹簧，所述刮环安装于箱体内部，所述连接杆固定安装于刮环顶部左右两侧，所述压板固定安装于左右两个连接杆顶部，所述弹簧下端固定安装于箱体顶部位于连接杆外侧。

6、优选的，所述刮板远离转轴的一端与筛分箱内壁接触，通过电机带动转轴转动时，由固定架带动筛分箱转动，使筛分箱转动的同时与刮板接触，从而通过刮板将筛分箱内壁粘附的大颗粒远离刮除，从而避免筛分箱堵塞。

7、优选的，所述刮环外侧与箱体内壁接触，通过推动压板带动连接杆上下移动，从而使刮环对箱体内壁粘附的原料刮除，便于对箱体的内壁进行清洗，同时避免原料的浪费。

8、优选的，所述进料口下端与筛分箱连接，使原料由进料口加入筛分箱内，对原料进行筛分。

9、优选的，所述弹簧顶部与压板底部连接，在压板下移后，通过弹簧在复位时推动压板带动刮环上移至初始位置，从而便于下一次对箱体内壁进行清理。

10、优选的，所述阀门为电磁阀，通过控制阀门的打开，使筛分箱内部的大颗粒物料由废料口排出，便于对筛分箱进行清理。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该可对原料分选的塑料注射成型机，通过设置筛分单元，将待筛分的原料由进料口加入筛分箱内，启动电机带动转轴转动，从而带动筛分箱转动，在离心力的作用下将原料甩出，大颗粒原料留在筛分箱内部，通过离心力对原料进行筛分，筛分效率高，同时配合刮板将筛分箱内壁粘附的原料刮除，避免筛分箱堵塞，进一步提高筛分效率，解决了背景技术中提出的在使用过程中依靠原料重力，使原料透过筛选盒将大颗粒原料进行筛分，分选效率低的问题。

13、2.该可对原料分选的塑料注射成型机，通过设置清理单元，当需要对箱体内壁进行清理时，通过上下推动压板带动刮环沿着箱体内壁上下移动，从而将箱体内壁粘附的原料刮除，使其由出料口排出，便于对箱体进行清理。

技术特征：

1.一种可对原料分选的塑料注射成型机，包括箱体(1)、支撑腿(2)、进料口(4)和出料口(5)，所述支撑腿(2)固定安装于箱体(1)底部左右两侧，所述进料口(4)固定安装于箱体(1)顶部后端，所述出料口(5)固定安装于箱体(1)底部，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有分选装置；

2.根据权利要求1所述的一种可对原料分选的塑料注射成型机，其特征在于：所述清理单元包括刮环(309)、连接杆(310)、压板(311)和弹簧(312)，所述刮环(309)安装于箱体(1)内部，所述连接杆(310)固定安装于刮环(309)顶部左右两侧，所述压板(311)固定安装于左右两个连接杆(310)顶部，所述弹簧(312)下端固定安装于箱体(1)顶部位于连接杆(310)外侧。

3.根据权利要求1所述的一种可对原料分选的塑料注射成型机，其特征在于：所述刮板(306)远离转轴(302)的一端与筛分箱(304)内壁接触。

4.根据权利要求2所述的一种可对原料分选的塑料注射成型机，其特征在于：所述刮环(309)外侧与箱体(1)内壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种可对原料分选的塑料注射成型机，其特征在于：所述进料口(4)下端与筛分箱(304)连接。

6.根据权利要求2所述的一种可对原料分选的塑料注射成型机，其特征在于：所述弹簧(312)顶部与压板(311)底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种可对原料分选的塑料注射成型机，其特征在于：所述阀门(308)为电磁阀。

技术总结本技术属于塑料注射成型机技术领域，尤其涉及一种可对原料分选的塑料注射成型机，包括箱体、支撑腿、进料口和出料口，所述箱体内部设置有分选装置，所述分选装置包括筛分单元和清理单元。该可对原料分选的塑料注射成型机，通过设置筛分单元，将待筛分的原料由进料口加入筛分箱内，启动电机带动转轴转动，从而带动筛分箱转动，在离心力的作用下将原料甩出，大颗粒原料留在筛分箱内部，通过离心力对原料进行筛分，筛分效率高，同时配合刮板将筛分箱内壁粘附的原料刮除，避免筛分箱堵塞，进一步提高筛分效率，解决了背景技术中提出的在使用过程中依靠原料重力，使原料透过筛选盒将大颗粒原料进行筛分，分选效率低的问题。技术研发人员：胡洪利,卢伟民,胡小民,胡建国,何伟明受保护的技术使用者：廊坊云飞新型材料有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/23