膜材组合机的制作方法

本技术涉及膜材组合领域，尤其是涉及膜材组合机。

背景技术：

1、现有技术中，例如手机塑料喇叭网等，需要将精密细小的喇叭网通过贴膜操作装载上细小的塑料承接件中，而一般工件都是批量生产的，在生产时会在工件外增加连接框，连接框会和工件一同生产出来成为整体片段，在贴膜时，需要先切除连接框，再进行工件贴膜组装操作。

2、现有公告号为cn219191285u的实用新型，公开了一种工件贴膜组装模切一体设备，包括机架，所述的机架上设置有工作台，所述的工作台上一侧设置有膜上料装置，所述的膜上料装置连接有传送装置，能够通过传送装置输送膜带，所述的传送装置侧边设置有工件上料装置，所述的传送装置上设置有贴膜装置，能够将工件和膜带贴合，所述的传送装置上还设有压合模切装置，能够通过压合模切装置对工件和膜带压合处理同时对工件进行模切。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，双面胶的保护膜是纸质的，如果纸质膜进行模切的话，会产生碎屑进而影响产品的加工，所以需要一种装置将原本的纸质膜换成pt膜，因此，现在提出膜材组合机。

技术实现思路

1、为了改善双面胶的保护膜是纸质的，如果纸质膜进行模切的话，会产生碎屑进而影响产品的加工的问题，本实用新型提供膜材组合机。

2、本实用新型提供膜材组合机，采用如下的技术方案：

3、膜材组合机，包括膜材输送台，所述膜材输送台的顶部固定安装有双面胶下料辊，所述膜材输送台顶部位于双面胶下料辊的一侧固定安装有第一支架，所述膜材输送台位于第一支架的一侧依次安装有双面胶收料辊和pt膜下料辊，所述膜材输送台顶部位于pt膜下料辊的一侧依次安装有第二支架和切割架，所述膜材输送台顶部位于切割架的一侧依次安装有单面胶下料辊、第三支架和单面胶收料辊；

4、所述第一支架、第二支架和第三支架的内顶壁均设置有覆合组件，所述切割架的内顶壁设置有切割组件。

5、通过采用上述技术方案，在使用时，通过双面胶下料辊将双面胶覆在原料膜材上，在传送过程中双面胶收料辊将双面胶上的纸质膜回收，同时通过pt膜下料辊附上pt膜，然后进冲压切膜，并通过单面胶下料辊将冲压好的膜材覆上单面胶，单面胶收料辊将多余的膜料回收，完成膜材的组合，减少了纸质膜进行模切产生碎屑影响产品加工的情况。

6、可选的，所述覆合组件包括分别安装在第一支架、第二支架和第三支架内顶壁的第一电动推杆，所述第一电动推杆竖直向下的伸缩端转动连接有覆合辊。

7、通过采用上述技术方案，第一电动推杆可带动覆合辊向下移动对膜材进行覆合。

8、可选的，所述切割组件包括安装在切割架内顶壁的第二电动推杆，所述第二电动推杆竖直向下的伸缩端固定安装有安装块，所述安装块的底部固定安装有切割刀，所述切割刀的顶部安装有可插入安装块内部的插块，所述安装块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有移动块，所述移动块的相对两侧均设置有滑动机构，所述移动块的一侧固定安装有限位杆，所述插块的内部开设有与所述限位杆相适配的限位槽。

9、通过采用上述技术方案，第二电动推杆可带动切割刀向下移动对膜材进行切割。

10、可选的，所述第一支架、第二支架和第三支架的一侧分别转动连接有导向辊。

11、通过采用上述技术方案，导向辊可起到引导双面胶和单面胶的作用，更加方便后续覆膜。

12、可选的，所述螺纹杆远离移动块的一端贯穿至安装块外部并固定连接有手轮。

13、通过采用上述技术方案，手轮可方便工作人员转动螺纹杆。

14、可选的，所述切割架的内顶壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆竖直向下的伸缩端与安装块相连接。

15、通过采用上述技术方案，伸缩杆可使安装块在移动时更加平稳。

16、可选的，所述滑动机构包括滑块，所述滑块的一侧与移动块固定连接，所述安装块的内部开设有与所述滑块相适配的滑槽。

17、通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可限制移动块的移动范围，同时可使移动块移动得更加平稳。

18、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

19、1.本实用新型在使用时，通过双面胶下料辊将双面胶覆在原料膜材上，在传送过程中双面胶收料辊将双面胶上的纸质膜回收，同时通过pt膜下料辊附上pt膜，然后进冲压切膜，并通过单面胶下料辊将冲压好的膜材覆上单面胶，单面胶收料辊将多余的膜料回收，完成膜材的组合，减少了纸质膜进行模切产生碎屑影响产品加工的情况；

20、2.本实用新型在需要对切割刀进行更换时，工作人员可控制螺纹杆转动，螺纹杆可在滑动机构的配合下带动移动块和限位杆移动，使限位杆与插块上的限位槽相互分离，从而使工作人员能够快速将切割刀拆下。

技术特征：

1.膜材组合机，包括膜材输送台（1），其特征在于：所述膜材输送台（1）的顶部固定安装有双面胶下料辊（2），所述膜材输送台（1）顶部位于双面胶下料辊（2）的一侧固定安装有第一支架（3），所述膜材输送台（1）位于第一支架（3）的一侧依次安装有双面胶收料辊（4）和pt膜下料辊（5），所述膜材输送台（1）顶部位于pt膜下料辊（5）的一侧依次安装有第二支架（6）和切割架（7），所述膜材输送台（1）顶部位于切割架（7）的一侧依次安装有单面胶下料辊（8）、第三支架（9）和单面胶收料辊（10）；

2.根据权利要求1所述的膜材组合机，其特征在于：所述覆合组件包括分别安装在第一支架（3）、第二支架（6）和第三支架（9）内顶壁的第一电动推杆（11），所述第一电动推杆（11）竖直向下的伸缩端转动连接有覆合辊（12）。

3.根据权利要求1所述的膜材组合机，其特征在于：所述切割组件包括安装在切割架（7）内顶壁的第二电动推杆（13），所述第二电动推杆（13）竖直向下的伸缩端固定安装有安装块（14），所述安装块（14）的底部固定安装有切割刀（15），所述切割刀（15）的顶部安装有可插入安装块（14）内部的插块（16），所述安装块（14）的内部螺纹连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的一端转动连接有移动块（18），所述移动块（18）的相对两侧均设置有滑动机构（19），所述移动块（18）的一侧固定安装有限位杆（20），所述插块（16）的内部开设有与所述限位杆（20）相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的膜材组合机，其特征在于：所述第一支架（3）、第二支架（6）和第三支架（9）的一侧分别转动连接有导向辊（21）。

5.根据权利要求3所述的膜材组合机，其特征在于：所述螺纹杆（17）远离移动块（18）的一端贯穿至安装块（14）外部并固定连接有手轮（22）。

6.根据权利要求3所述的膜材组合机，其特征在于：所述切割架（7）的内顶壁固定安装有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）竖直向下的伸缩端与安装块（14）相连接。

7.根据权利要求3所述的膜材组合机，其特征在于：所述滑动机构（19）包括滑块（191），所述滑块（191）的一侧与移动块（18）固定连接，所述安装块（14）的内部开设有与所述滑块（191）相适配的滑槽（192）。

技术总结本技术公开了膜材组合机，涉及膜材组合技术领域，改善双面胶的保护膜是纸质的，如果纸质膜进行模切的话，会产生碎屑进而影响产品的加工的问题，包括膜材输送台，所述膜材输送台的顶部固定安装有双面胶下料辊，所述膜材输送台顶部位于双面胶下料辊的一侧固定安装有第一支架，所述膜材输送台位于第一支架的一侧依次安装有双面胶收料辊和PT膜下料辊。本技术在使用时，通过双面胶下料辊将双面胶覆在原料膜材上，在传送过程中双面胶收料辊将双面胶上的纸质膜回收，同时通过PT膜下料辊附上PT膜，然后进冲压切膜，并通过单面胶下料辊将冲压好的膜材覆上单面胶，单面胶收料辊将多余的膜料回收，完成膜材的组合。技术研发人员：何茂林,方思豪受保护的技术使用者：深圳市宏启实业有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23