模切高速传送模组的制作方法

：本技术涉及自动化，特指一种模切高速传送模组。

背景技术

0、背景技术：

1、圆刀机，属于模切机的其中一种，又称轮转机，轮转模切机，滚刀机等，因所使用刀模是用实体的金属圆柱体加工而成，与平刀刀模相区别而得名圆刀机，它以圆刀的形式连续旋转模切加工，是模切机中生产效率最高的设备之一。

2、电子行业的生产中，包含大量保护膜的模切件，片状的保护膜采用圆刀机生产，完成模切后将保护膜(即膜片)等间隔的膜纸上，并将膜纸收卷呈卷料，以便运输和存放。后期使用时，通过将剥离分拣设备将保护膜从膜纸上分离出来，并排除不良品、挑选出良品。

3、本申请人提出过一件发明专利(专利号为202010108771.8)，该一件发明专利公开了一种剥离分拣设备，其包括：机壳；剥离排不良机构，包括基架及真空吸附台、剥离模组、收卷模组、不良检测模组及排不良模组，排不良模组包括安装于基架上的转轴、安装于转轴下端的排不良压板和用于驱动转轴转动的伺服电机；良品输送带，其安装于剥离模组旁侧；下料机构，包括架体、导向板模组和呈上下两层分布并交叉挡料的第一、第二挡料组件，导料空间上端开口对接良品输送带。

4、其中，结合该专利(专利号为202010108771.8)的附图3所示，所述良品输送带采用单条宽度较大的皮带进行穿送良品保护膜，该皮带安装不方便，且该皮带无吸附孔，导致其不能实现吸住保护膜向前传送的目的，极易在良品输送带高速传送良品保护膜的过程中出现良品保护膜位置偏移的问题，以致不能精准传送至导向板模组的导料空间，影响下料效率。

5、有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种模切高速传送模组。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该模切高速传送模组包括架体、安装于该架体两端的第一皮带转筒和第二皮带转筒以及用于驱动该第一皮带转筒或第二皮带转筒转动的电机组件和设置于该架体外部并与第一皮带转筒和第二皮带转筒套接的皮带，所述皮带包括有间隔并列分布且同步运转的第一皮带和第二皮带，该第一皮带上设置有多组间隔分布的第一吸附孔，该第二皮带上设置有多组间隔分布的第二吸附孔，所述架体内设置有与第一吸附孔和第二吸附孔适配的真空发生器；且该第一吸附孔和第二吸附孔分别吸附定位在第一皮带和第二皮带上传送的同一模切产品的两端。

3、进一步而言，上述技术方案中，所述架体两端还设置有第一防护板和第二防护板，该第一防护板包围在第一皮带转筒及第一皮带和第二皮带的一侧，且该第一防护板与第一皮带和第二皮带的一侧之间形成有第一间隙；该第二防护板包围在第二皮带转筒及第一皮带和第二皮带的另一侧，且该第二防护板与第一皮带和第二皮带的另一侧之间形成有第二间隙。

4、进一步而言，上述技术方案中，所述第一防护板以可调节前后位置的方式安装于架体的一端；所述第二防护板以可调节前后位置的方式安装于架体的另一端。

5、进一步而言，上述技术方案中，所述第一防护板端部设置有一用于防止模切产品被传送至第一皮带和第二皮带的一侧与第一防护板之间的间隙的第一导向片，该第一导向片压入第一皮带和第二皮带的一侧的间隔中，且该第一皮带和第二皮带表面凸显于第一导向片端部表面之外，其中，所述第一皮带转筒上还设置有第一让位槽；所述第一导向片端部置于该第一让位槽中。

6、进一步而言，上述技术方案中，所述第二防护板端部设置有一用于防止模切产品被传送至第一皮带和第二皮带的另一侧与第二防护板之间的间隙的第二导向片，该第二导向片压入第一皮带和第二皮带的另一侧的间隔中，且该第一皮带和第二皮带表面凸显于第二导向片端部表面之外，其中，所述第二皮带转筒上还设置有第二让位槽；所述第二导向片端部置于该第二让位槽中。

7、进一步而言，上述技术方案中，所述架体底部还设置有保护底板，该保护底板置于第一皮带和第二皮带下端的外围，且该保护底板两端分别与第一防护板和第二防护板对接。

8、进一步而言，上述技术方案中，所述第一皮带内侧设置有复数连续分布的第一导向凸起，所述第一皮带转筒和第二皮带转筒的一端分别设置有与第一导向凸起适配并供该第一导向凸起穿过的第一导向槽和第二导向槽；所述第二皮带内侧设置有复数连续分布的第二导向凸起，所述第一皮带转筒和第二皮带转筒的另一端分别设置有与第二导向凸起适配并供该第二导向凸起穿过的第三导向槽和第四导向槽。

9、进一步而言，上述技术方案中，所述架体上端面四个角部分别设置有第一导向座、第二导向座、第三导向座、第四导向座，所述架体下端面四个角部分别设置有第五导向座、第六导向座、第七导向座、第八导向座，其中，该第一导向座、第二导向座、第三导向座、第四导向座、第五导向座、第六导向座、第七导向座、第八导向座均具有贯通前后端面并供第一导向凸起或第二导向凸起穿过的导槽；所述第一导向座的导槽、第四导向座的导槽、第五导向座的导槽、第八导向座的导槽、第一导向槽、第三导向槽位于同一竖直平面；所述第二导向座的导槽、第三导向座的导槽、第六导向座的导槽、第七导向座的导槽、第二导向槽、第四导向槽位于同一竖直平面。

10、进一步而言，上述技术方案中，所述导槽的两端开口均设置有向外扩张的导向斜面。

11、进一步而言，上述技术方案中，所述架体一端的两侧均设置有矩形槽以及位于矩形槽旁侧的可调顶压机构，所述第二皮带转筒两端均设置有扁平轴，该扁平轴嵌入该矩形槽中，且该扁平轴上下平面分别与矩形槽上下内壁接触；所述可调顶压机构包括固定于该架体侧边的定位座和螺旋安装于该定位座中的顶压螺丝以及用于将顶压螺丝相对定位座锁定的锁紧螺母，该顶压螺丝端部与扁平轴抵压接触。

12、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型将皮带一分为二，以形成宽度尺寸更小的第一皮带和第二皮带，以致能够更加方便安装；本实用新型在需要对模切产品进行传送时，通过第一皮带和第二皮带分别承载同一模切产品的两端，与此同时，通过第一皮带的第一吸附孔和第二皮带的第二吸附孔分别吸附定位同一模切产品的两端，以此能够实现对模切产品实现稳定传送，并且能够保证该模切产品在高速传输过程中不会发生偏移/移位，保证高速传输品质，且便于后期实现快速精准移送至下一个工位，保证工作效率，令本实用新型具有极强的市场竞争力。

技术特征：

1.模切高速传送模组，其包括架体(1)、安装于该架体(1)两端的第一皮带转筒(2)和第二皮带转筒(3)以及用于驱动该第一皮带转筒(2)或第二皮带转筒(3)转动的电机组件(4)和设置于该架体(1)外部并与第一皮带转筒(2)和第二皮带转筒(3)套接的皮带，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述架体(1)两端还设置有第一防护板(11)和第二防护板(12)，该第一防护板(11)包围在第一皮带转筒(2)及第一皮带(5)和第二皮带(6)的一侧，且该第一防护板(11)与第一皮带(5)和第二皮带(6)的一侧之间形成有第一间隙；该第二防护板(12)包围在第二皮带转筒(3)及第一皮带(5)和第二皮带(6)的另一侧，且该第二防护板(12)与第一皮带(5)和第二皮带(6)的另一侧之间形成有第二间隙。

3.根据权利要求2所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述第一防护板(11)以可调节前后位置的方式安装于架体(1)的一端；所述第二防护板(12)以可调节前后位置的方式安装于架体(1)的另一端。

4.根据权利要求2所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述第一防护板(11)端部设置有一用于防止模切产品(10)被传送至第一皮带(5)和第二皮带(6)的一侧与第一防护板(11)之间的间隙的第一导向片(111)，该第一导向片(111)压入第一皮带(5)和第二皮带(6)的一侧的间隔中，且该第一皮带(5)和第二皮带(6)表面凸显于第一导向片(111)端部表面之外，其中，所述第一皮带转筒(2)上还设置有第一让位槽(21)；所述第一导向片(111)端部置于该第一让位槽(21)中。

5.根据权利要求2所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述第二防护板(12)端部设置有一用于防止模切产品(10)被传送至第一皮带(5)和第二皮带(6)的另一侧与第二防护板(12)之间的间隙的第二导向片(121)，该第二导向片(121)压入第一皮带(5)和第二皮带(6)的另一侧的间隔中，且该第一皮带(5)和第二皮带(6)表面凸显于第二导向片(121)端部表面之外，其中，所述第二皮带转筒(3)上还设置有第二让位槽(31)；所述第二导向片(121)端部置于该第二让位槽(31)中。

6.根据权利要求2-5任意一项所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述架体(1)底部还设置有保护底板(13)，该保护底板(13)置于第一皮带(5)和第二皮带(6)下端的外围，且该保护底板(13)两端分别与第一防护板(11)和第二防护板(12)对接。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述第一皮带(5)内侧设置有复数连续分布的第一导向凸起(52)，所述第一皮带转筒(2)和第二皮带转筒(3)的一端分别设置有与第一导向凸起(52)适配并供该第一导向凸起(52)穿过的第一导向槽(22)和第二导向槽(32)；所述第二皮带(6)内侧设置有复数连续分布的第二导向凸起(62)，所述第一皮带转筒(2)和第二皮带转筒(3)的另一端分别设置有与第二导向凸起适配并供该第二导向凸起穿过的第三导向槽(23)和第四导向槽(33)。

8.根据权利要求7所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述架体(1)上端面四个角部分别设置有第一导向座(101)、第二导向座(102)、第三导向座(103)、第四导向座(104)，所述架体(1)下端面四个角部分别设置有第五导向座(105)、第六导向座(106)、第七导向座(107)、第八导向座(108)，其中，该第一导向座(101)、第二导向座(102)、第三导向座(103)、第四导向座(104)、第五导向座(105)、第六导向座(106)、第七导向座(107)、第八导向座(108)均具有贯通前后端面并供第一导向凸起(52)或第二导向凸起穿过的导槽(100)；所述第一导向座(101)的导槽(100)、第四导向座(104)的导槽(100)、第五导向座(105)的导槽(100)、第八导向座(108)的导槽(100)、第一导向槽(22)、第三导向槽(23)位于同一竖直平面；所述第二导向座(102)的导槽(100)、第三导向座(103)的导槽(100)、第六导向座(106)的导槽(100)、第七导向座(107)的导槽(100)、第二导向槽(32)、第四导向槽(33)位于同一竖直平面。

9.根据权利要求8所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述导槽(100)的两端开口均设置有向外扩张的导向斜面(109)。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的模切高速传送模组，其特征在于：所述架体(1)一端的两侧均设置有矩形槽(14)以及位于矩形槽(14)旁侧的可调顶压机构(15)，所述第二皮带转筒(3)两端均设置有扁平轴(30)，该扁平轴(30)嵌入该矩形槽(14)中，且该扁平轴(30)上下平面分别与矩形槽(14)上下内壁接触；所述可调顶压机构(15)包括固定于该架体(1)侧边的定位座(151)和螺旋安装于该定位座(151)中的顶压螺丝(152)以及用于将顶压螺丝(152)相对定位座(151)锁定的锁紧螺母(153)，该顶压螺丝(152)端部与扁平轴(30)抵压接触。

技术总结本技术公开一种模切高速传送模组，其包括架体、安装于架体两端的第一、第二皮带转筒及电机组件和设置于该架体外部并与第一、第二皮带转筒套接的皮带，皮带包括间隔并列分布且同步运转的第一、第二皮带，第一皮带上设有多组间隔分布的第一吸附孔，第二皮带上设有多组间隔分布的第二吸附孔，架体内设有与第一吸附孔和第二吸附孔适配的真空发生器；且第一、第二吸附孔分别吸附定位在第一、第二皮带上传送的同一模切产品的两端，以此能够实现对模切产品实现稳定传送，并且能够保证该模切产品在高速传输过程中不会发生偏移/移位，保证高速传输品质。本技术将皮带一分为二，以形成宽度尺寸更小的第一皮带和第二皮带，以致能够更加方便安装。技术研发人员：刘昌跃,黄伟,黄民华受保护的技术使用者：深圳市高旗自动化技术有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/23