一种快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法与流程

本发明属于湿法冶金，特别涉及一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法。

背景技术：

1、传统的氯化体系电积钴的生产，氯化钴溶液经深度净化后进入电积系统，溶液经电积贫化后，阳极液ph≤0.5、100-120m3/d需要开路。真空蒸发流量40-70m3/h，阳极液通过真空蒸发脱氯降低溶液中游离氯含量、减少溶液体积、提高钴浓度；阳极液体积减少约10-40m3/d，部分阳极液和新液一起经配制后重新进入电积。大部分阳极液返至除铁工序经碳酸钠调ph后压滤通过p204萃取除杂、p507镍钴分离重新加工产出合格的氯化钴溶液，但是阳极液含钴导致部分钴重复加工影响生产成本升高、且低ph的阳极液易造成设备腐蚀影响溶液含铁升高出现质量波动。现有技术采用加液碱调ph，返萃取工序进行重复加工处理，增加电钴产品加工成本约2万元/tco，对电钴销售及盈利产生不利影响。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，旨在解决上述背景技术中现有技术存在的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

3、一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，包括以下步骤：

4、（1）阳极液真空蒸发脱氯，缩小阳极液体积、降低阳极液中游离氯含量；

5、（2）将脱氯后的阳极液引入至p507反萃段，溶液中h+与负载有机co进行交换，快速将阳极液ph由≤0.5提高至3.0-4.5；

6、（3）将步骤（2）所得提升ph后的阳极液返回电积系统，溶液持续循环3-5天达到电积技术条件要求即可。

7、作为优选的，步骤（2）中，利用碱性标准液将p507萃取段皂化率稳定为40-65%。

8、作为优选的，步骤（2）中，将p507萃取系统流量比例由4-7:1降至2-4:1。

9、作为优选的，步骤（2）中，控制p507萃取段水相ca、cu、mn含量，ca≤0.005g/l，cu≤0.001g/l，mn≤0.002g/l。

10、作为优选的，步骤（1）中，真空蒸发流量50-90m3/h，将阳极液体积缩小30-60m3温度60-90℃。

11、作为优选的，步骤（3）中，阳极液中cu≤0.0005g/l，fe≤0.001g/l，ca≤0.002g/l，co 70-140g/l，mn≤0.005g/l。

12、本发明具有以下有益效果：

13、本发明提供一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，首先，降低p507萃取系统流量比例，稳定p507萃取段的皂化率，并调控p507萃取段水相ca、cu和mn含量，将真空蒸发脱氯后的阳极液直接引入p507反萃段，溶液中h+与负载有机co进行交换，快速将阳极液提高至3.0-4.5，再将阳极液返回电积系统，使阳极液快速达到电积技术条件要求。相较于现有工艺技术，本发明有利于缩短阳极液中钴量重复加工的工艺流程，节约生产成本，使阳极液中的钴量快速变现为产品，增加效益；减少氯化钴溶液质量波动的频次，从而稳定电积钴产品质量。

技术特征：

1.一种快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，其特征在于，步骤（2）中，利用碱性标准液将p507萃取段皂化率稳定为40-65%。

3.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，其特征在于，步骤（2）中，将p507萃取系统流量比例由4-7:1降至2-4:1。

4.如权利要求3所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，其特征在于，步骤（2）中，控制p507萃取段水相ca、cu、mn含量，ca≤0.005g/l，cu≤0.001g/l，mn≤0.002g/l。

5.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，其特征在于，步骤（1）中，真空蒸发流量50-90m3/h，将阳极液体积缩小30-60m3温度60-90℃。

6.如权利要求1所述的快速提高氯化体系电积钴阳极液ph的方法，其特征在于，步骤（3）中，阳极液中cu≤0.0005g/l，fe≤0.001g/l，ca≤0.002g/l，co 70-90g/l，mn≤0.005g/l。

技术总结本发明提供一种快速提高氯化体系电积钴阳极液pH的方法，属于湿法冶金技术领域，首先，阳极液真空蒸发脱氯，然后，将脱氯后的阳极液引入至P507反萃段，溶液中H+与负载有机Co进行交换，快速提升阳极液pH，最后将阳极液返回电积系统，溶液持续循环3‑5天以满足电积技术条件要求。该方法有利于缩短阳极液中钴量重复加工的工艺流程，节约生产成本，减少氯化钴溶液质量波动的频次，从而稳定电积钴产品质量。技术研发人员：芦小芳,胡伟,周林华,李德江,李海元受保护的技术使用者：金川集团镍钴有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17