一种电腐蚀除阀体毛刺的方法与流程

本发明属于电腐蚀，具体涉及一种电腐蚀除阀体毛刺的方法。

背景技术：

1、一种金属阀体，由铸件yl112制作，如图1所示，其工作介质为液体，这种阀体的内部腔道，油孔口机械加工时，在孔口的边缘会产生一定的翻边小毛刺。阀体型腔中的油孔较深，且曲直异形，采用传统的人工清除毛刺，无法清除,也清除不干净外，带有毛剌的阀体使阀芯工作时移动受阻，影响工作机的性能和可靠性，且会造成油液泄漏，对自然环境有污染，严重者有安全隐患。

2、公开号为cn115181975a的中国发明专利公开了一种一种去除diffuser新品孔内毛刺的工艺，其工艺流程如下：s1、测量diff孔径大小；s2、使用挂具装挂diff；s3、脱脂清洗处理脏污；s4、高压冲洗脱脂清洗处理残留药液；s5、碱腐蚀去除表面加工痕和部分的孔内毛刺；s6、中和处理除去碱腐蚀中表面产生的污灰物；s7、高压冲洗中和处理药液残留；s8、电化学处理使diff孔内毛刺在电解液中溶解，同时表面形成一定的al2o3膜层；s9、水洗；s10、高压冲洗水洗残留；s11、碱腐蚀去除diff表面氧化铝膜层及孔内残留毛刺；s12、测量diff孔径是否达标。该发明也是采用电化学对其内部的毛刺进行清理，但是采用的碱腐蚀是针对其专用的零件，不适用于本发明提出的金属阀体。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明旨在提供一种电腐蚀除阀体毛刺的方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电腐蚀除阀体毛刺的方法，包括以下步骤：

3、步骤1：零件清洗；

4、步骤2：制作电腐蚀液，制作naoh、naf混合液，naoh和naf的质量百分比为2:3，浓度为52％；

5、步骤3：电腐蚀零件毛刺，将零件浸在电腐蚀液中0.5min～1min；

6、步骤4：热冷水交换清洗；

7、步骤5：制作电抛光液，电抛光液为hno3溶液，浓度为69％；

8、步骤6：电抛光，将零件浸在hno3溶液中2min～5min；

9、步骤7：冷热水交替清洗完成去毛刺。

10、优选的，所述步骤1的零件清洗采用流动的热水、冷水交替清洗两次，保证零件内外表面无污染物。

11、优选的，所述步骤2中，在电解槽中按照配比制作电腐蚀液。

12、优选的，所述步骤3中，将零件放置入电解槽中，并保证电腐蚀液全部没过零件，在浸泡过程中对零件进行的操作包括但不限于翻面、搅动，确保电腐蚀液对零件内部的毛刺腐蚀到位。

13、优选的，所述步骤4和步骤7中，将零件取出电解槽，放入水槽中采用流动的冷热水对零件进行交替清洗，优选的，采用喷枪交替喷出冷热水对零件进行清洗。

14、优选的，所述步骤5和步骤6中，在槽体中制备电抛光液，然后将清洗好的零件放置入槽中进行抛光。

15、与现有技术相比，本发明具有以下优势：本工艺通过电腐蚀办法将细小金属丝熔解于化学液体中，同时还可以清除阀体内腔及阀孔中沾接的金属多余物，该方法在充分掌握电解液的浓度和腐蚀时间后，对被腐蚀件本体不会造成影响，本发明能解决无法通过手工去除毛剌的质量缺陷，同时通过电抛光工序还可以提高阀孔的粗糙度本体表面质量。

技术特征：

1.一种电腐蚀除阀体毛刺的方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的电腐蚀除阀体毛刺的方法，其特征在于：所述步骤1的零件清洗采用流动的热水、冷水交替清洗两次，保证零件内外表面无污染物。

3.根据权利要求1所述的电腐蚀除阀体毛刺的方法，其特征在于：所述步骤2中，在电解槽中按照配比制作电腐蚀液。

4.根据权利要求1所述的电腐蚀除阀体毛刺的方法，其特征在于：所述步骤3中，将零件放置入电解槽中，并保证电腐蚀液全部没过零件，在浸泡过程中对零件进行的操作包括但不限于翻面、搅动，确保电腐蚀液对零件内部的毛刺腐蚀到位。

5.根据权利要求1所述的电腐蚀除阀体毛刺的方法，其特征在于：所述步骤4和步骤7中，将零件取出电解槽，放入水槽中采用流动的冷热水对零件进行交替清洗，优选的，采用喷枪交替喷出冷热水对零件进行清洗。

6.根据权利要求1所述的电腐蚀除阀体毛刺的方法，其特征在于：所述步骤5和步骤6中，在槽体中制备电抛光液，然后将清洗好的零件放置入槽中进行抛光。

技术总结本发明公开了一种电腐蚀除阀体毛刺的方法，包括以下步骤：步骤1：零件清洗；步骤2：制作电腐蚀液，制作NaOH、NaF混合液，浓度为52％；步骤3：电腐蚀零件毛刺，将零件浸在电腐蚀液中0.5min～1min；步骤4：热冷水交换清洗；步骤5：制作电抛光液，电抛光液为HNO3溶液，浓度为69％；步骤6：电抛光，将零件浸在HNO3溶液中2min～5min；步骤7：冷热水交替清洗完成去毛刺。该发明通过电腐蚀办法将细小金属丝熔解于化学液体中，同时还可以清除阀体内腔及阀孔中沾接的金属多余物，该方法在充分掌握电解液的浓度和腐蚀时间后，对被腐蚀件本体不会造成影响，本发明能解决无法通过手工去除毛剌的质量缺陷，同时通过电抛光工序还可以提高阀孔的粗糙度本体表面质量。技术研发人员：李进洪,郑德猛受保护的技术使用者：贵州凯星液力传动机械有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29