新型阳极炭块组及炭碗成型装置的制作方法

本技术涉及铝电解，尤其是涉及一种新型阳极炭块组及炭碗成型装置。

背景技术：

1、现有的铝电解阳极炭块组主要包括铝导杆、爆炸焊片、阳极钢爪和炭块；其中，炭块上开设有多个独立的炭碗，阳极钢爪具有多个爪头；铝导杆和阳极钢爪通过爆炸焊片连接；爪头插入对应的炭碗，并和炭碗通过磷生铁浇铸黏结。但现有技术中的铝电解阳极炭块组，由于受钢爪结构和磷生铁浇铸特点的影响，钢爪与炭块的接触压降过大，造成阳极压降过大，增加了吨铝能耗。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的第一方面提供了一种新型阳极炭块组，通过改变阳极钢爪和炭块的结构，可以增大阳极钢爪和炭碗的接触面积，有利于降低阳极钢爪和炭碗之间的接触电阻，降低阳极压降。

3、本实用新型的第二方面提供了一种炭碗成型装置。

4、根据本实用新型的第一方面实施例的新型阳极炭块组，包括：

5、阳极钢爪，包括多个独立的爪头，多个所述爪头水平设置在所述阳极钢爪的下端，相邻的两个所述爪头之间预留膨胀缝；

6、炭块，朝向所述阳极钢爪的一侧开设有一个炭碗；所述炭碗包括底面、左侧面、前侧面、右侧面和后侧面；所述左侧面和所述右侧面平行且分置于所述底面沿其长度方向的两侧，所述左侧面和所述右侧面均与所述底面垂直；所述前侧面和所述后侧面分置于所述底面沿其宽度方向的两侧，所述前侧面和所述后侧面与所述底面的夹角均为锐角，使得所述前侧面和所述后侧面相对所述底面向内倾斜；多个所述爪头插入所述炭碗中，并和所述炭碗通过磷生铁浇铸黏结。

7、根据本实用新型实施例的阳极炭块组，至少具有如下有益效果：对阳极钢爪和炭碗结构进行改变，在相邻的两个爪头之间设置膨胀缝，将多个独立的炭碗连成一体形成通槽；然后将爪头插入炭碗中，并通过磷生铁浇铸黏结，膨胀缝能够避免钢爪膨胀，破坏炭块；这样可以增大阳极钢爪和炭碗的接触面积，有利于降低阳极钢爪和炭碗之间的接触电阻，降低阳极压降。炭碗的前侧面和后侧面相对底面向内倾斜，可在一定程度上降低加工成本。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述前侧面和所述后侧面与所述底面的夹角范围是80°～88°。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述前侧面和所述后侧面与所述底面的夹角优选85°。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述阳极钢爪由钢板切割而成；所述阳极钢爪包括等腰梯形部和长方形部；所述等腰梯形部设置在所述长方形部的上端；所述等腰梯形部的长底边的长度小于所述长方形部的长；所述膨胀缝开设在所述长方形部上，且所述膨胀缝的高度等于所述长方形部的高度。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述等腰梯形部的高度是长方形部的高度的3～4倍。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述等腰梯形部的高度优选是长方形部的高度的3倍。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述爪头的高度大于等于所述炭碗的深度。

14、根据本实用新型的第二方面实施例的一种炭碗成型装置，包括底板、左侧活动板、右侧活动板、前侧活动板和后侧活动板；

15、所述底板，水平设置且能够沿其宽度方向伸缩，所述底板伸展以成型炭碗的底面；

16、所述左侧活动板和右侧活动板平行且竖直布置在所述底板沿其长度方向的两端；所述左侧活动板和右侧活动板相互远离的一侧分别用于成型炭碗的左侧面和右侧面；

17、所述前侧活动板和后侧活动板分置在底板沿其宽度方向的两侧，所述前侧活动板和后侧活动板与所述底板的夹角均为锐角，使得所述前侧活动板和后侧活动板相对所述底板向内倾斜；所述前侧活动板和后侧活动板相互远离的一侧分别用于成型炭碗的前侧面和后侧面。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述底板包括固定板、第一滑动板和第二滑动板；所述第一滑动板和所述第二滑动板分置在所述固定板沿其宽度方向的两侧；所述第一滑动板与所述前侧活动板连接，所述第二滑动板与所述后侧活动板连接；所述固定板具有中空的腔体结构，所述第一滑动板和所述第二滑动板均可相对所述固定板移动以伸出或没入所述固定板的腔体。

19、根据本实用新型的一些实施例，所述固定板容置所述第一滑动板的腔体部分沿所述固定板的长度方向的两个内侧壁上对称开设有第一导向槽，所述第一导向槽内延伸有第一定位块，所述第一定位块上开设有第一定位槽；所述第一滑动板的上端面靠近其边缘的位置对称设置有第一支撑条，两个所述第一支撑条相互远离的一侧均向外延伸有第一导向凸起和第一定位凸起，所述第一定位凸起在靠近所述第一支撑条和所述第一滑动板的连接处的一端设置，所述第一导向凸起在另一端设置，所述第一导向凸起距所述第一滑动板的上端面的高度大于所述第一定位凸起距所述第一滑动板的上端面的高度。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述固定板容置所述第二滑动板的腔体部分沿所述固定板的长度方向的两个内侧壁上对称开设有第二导向槽，所述第二导向槽内延伸有第二定位块，所述第二定位块上开设有第二定位槽；所述第二滑动板的上端面靠近其边缘的位置对称设置有第二支撑条，两个所述第二支撑条相互远离的一侧均向外延伸有第二导向凸起和第二定位凸起，所述第二定位凸起在靠近所述第二支撑条和所述第二滑动板的连接处的一端设置，所述第二导向凸起在另一端设置，所述第二导向凸起距所述第二滑动板的上端面的高度大于所述第二定位凸起距所述第二滑动板的上端面的高度。

21、根据本实用新型实施例的炭碗成型装置，至少具有如下有益效果：利用水平布置的底板成型炭碗的内侧底部平面，以及利用左侧活动板、右侧活动板、前侧活动板和后侧活动板分别成型炭碗的左侧面、右侧面、前侧面和后侧面，可以保证炭碗的内侧底部平面、左侧面、右侧面、前侧面和后侧面的平整性；一方面能够避免阳极钢爪的底端与炭碗的内侧底部平面接触时出现晃动；另一方面能够避免阳极钢爪与炭碗的左侧面或右侧面接触。

22、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

技术特征：

1.一种新型阳极炭块组，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型阳极炭块组，其特征在于，所述前侧面(530)和所述后侧面(550)与所述底面(510)的夹角范围是80°～88°。

3.根据权利要求1所述的新型阳极炭块组，其特征在于，所述阳极钢爪(300)由钢板切割而成；所述阳极钢爪(300)包括等腰梯形部(330)和长方形部(340)；所述等腰梯形部(330)设置在所述长方形部(340)的上端；所述等腰梯形部(330)的长底边的长度小于所述长方形部(340)的长；所述膨胀缝(320)开设在所述长方形部(340)上，且所述膨胀缝(320)的高度等于所述长方形部(340)的高度。

4.根据权利要求3所述的新型阳极炭块组，其特征在于，所述等腰梯形部(330)的高度是长方形部(340)的高度的3～4倍。

5.根据权利要求1所述的新型阳极炭块组，其特征在于，所述爪头(310)的高度大于等于所述炭碗的深度。

6.一种炭碗成型装置，其特征在于，包括底板(610)、左侧活动板(620)、右侧活动板(630)、前侧活动板(640)和后侧活动板(650)；

7.根据权利要求6所述的炭碗成型装置，其特征在于，所述底板(610)包括固定板(611)、第一滑动板(612)和第二滑动板(613)；所述第一滑动板(612)和所述第二滑动板(613)分置在所述固定板(611)沿其宽度方向的两侧；所述第一滑动板(612)与所述前侧活动板(640)连接，所述第二滑动板(613)与所述后侧活动板(650)连接；所述固定板(611)具有中空的腔体结构，所述第一滑动板(612)和所述第二滑动板(613)均可相对所述固定板(611)移动以伸出或没入所述固定板(611)的腔体。

8.根据权利要求7所述的炭碗成型装置，其特征在于，所述固定板(611)容置所述第一滑动板(612)的腔体部分沿所述固定板(611)的长度方向的两个内侧壁上对称开设有第一导向槽(6111)，所述第一导向槽(6111)内延伸有第一定位块(6112)，所述第一定位块(6112)上开设有第一定位槽(6113)；所述第一滑动板(612)的上端面靠近其边缘的位置对称设置有第一支撑条(6121)，两个所述第一支撑条(6121)相互远离的一侧均向外延伸有第一导向凸起(6122)和第一定位凸起(6123)，所述第一定位凸起(6123)在靠近所述第一支撑条(6121)和所述第一滑动板(612)的连接处的一端设置，所述第一导向凸起(6122)在另一端设置，所述第一导向凸起(6122)距所述第一滑动板(612)的上端面的高度大于所述第一定位凸起(6123)距所述第一滑动板(612)的上端面的高度。

9.根据权利要求7所述的炭碗成型装置，其特征在于，所述固定板(611)容置所述第二滑动板(613)的腔体部分沿所述固定板(611)的长度方向的两个内侧壁上对称开设有第二导向槽(6114)，所述第二导向槽(6114)内延伸有第二定位块(6115)，所述第二定位块(6115)上开设有第二定位槽(6116)；所述第二滑动板(613)的上端面靠近其边缘的位置对称设置有第二支撑条(6131)，两个所述第二支撑条(6131)相互远离的一侧均向外延伸有第二导向凸起(6132)和第二定位凸起(6133)，所述第二定位凸起(6133)在靠近所述第二支撑条(6131)和所述第二滑动板(613)的连接处的一端设置，所述第二导向凸起(6132)在另一端设置，所述第二导向凸起(6132)距所述第二滑动板(613)的上端面的高度大于所述第二定位凸起(6133)距所述第二滑动板(613)的上端面的高度。

技术总结本技术公开了一种新型阳极炭块组及炭碗成型装置，该新型阳极炭块组包括阳极钢爪和炭块；阳极钢爪包括多个独立的爪头，多个爪头水平设置在阳极钢爪的下端，相邻的两个爪头之间预留膨胀缝；炭块朝向阳极钢爪的一侧开设有一个炭碗；炭碗包括底面、左侧面、前侧面、右侧面和后侧面；左侧面和右侧面平行且分置于底面沿其长度方向的两侧，左侧面和右侧面均与底面垂直；前侧面和后侧面分置于底面沿其宽度方向的两侧，前侧面和后侧面与底面的夹角均为锐角，使得前侧面和后侧面相对底面向内倾斜；多个爪头插入炭碗中，并和炭碗通过磷生铁浇铸黏结。技术研发人员：吕冰,梁刚受保护的技术使用者：北京雨亭环能工程技术有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/6/13