一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机的制作方法

本技术涉及手持平整机设备，具体为一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机。

背景技术：

1、钢帘线生产过程中，有一道工序叫镀铜，是将很多根直径在0.8直2.2毫米之间的钢丝同时在表面镀上一层纯铜，然后镀锌，经过中频热加热后，在表面形成一层黄铜 。为了提高生产效率降低生产成本，整条生产线是24小时运转不停机的，所有镀槽里的铜粒会慢慢的消耗，到一定程度后就需要进行补充。整条生产线包括很多可以单独关停的小镀槽，每次只关掉一个镀槽，快速的把铜粒补充到规定数量。开起后再进行下一个槽的操作。镀槽中，在阳极的上方铺设铜粒，钢丝接阴极，通过电化学反应，阳极上的铜溶解在电解液中，形成阳离子，移向阴极钢丝，并在钢丝上还原并沉积，形成铜镀层。

2、铜粒和钢丝在镀槽中需要保持一个固定的距离，否则铜粒铺的不平，引起电流差异，会导致镀层厚度不均匀，影响产品质量，由于钢丝是并排平行设置，间隔小，难以对下方的铜粒进行平整，停机拆卸钢丝进行平整费时费力且降低生产效率，使生产成本升高，因此亟需开发一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，以解决上述背景技术中提出的钢帘线生产过程中，难以在不拆卸钢丝停机的情况下对铜粒进行平整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，包括:相互连接的外壳、握把、电池，所述外壳底端开口且设有传动块，所述传动块与外壳固定连接，所述传动块上端固定连接有振动电机，所述传动块底端固定连接有若干振动板，所述电池为装置供电。

3、优选的，相邻振动板相互平行设置且间隔距离相同,所述振动板底端固定连接有挡块，相邻挡块之间存在间隙，所述挡块底端为平面且位于同一水平面上。

4、优选的，所述相邻挡块之间的间隙距离为2.5mm-5mm。

5、优选的，握把上设有电源开关，电源开关为弹性开关。

6、优选的，所述外壳和传动块之间连接有弹簧。

7、优选的，所述外壳上固定连接有手柄。

8、优选的，所述外壳、电池分别设置在握把相对两端。

9、与现有技术相比，本实用新型至少具有如下技术效果或优点：

10、 1.通过设置的振动电机和振动板，将振动板穿插通过钢丝之间的空隙，不用拆卸钢丝，然后通过高频震动将与振动板附近接触的铜粒快速铺平，并减少铜粒之间的空隙，降低生产过程中铜粒塌陷的几率，同时方便在钢丝之间的空隙中移动，提高铺平的效率。

11、2.通过电池分别设置在握把相对两端，使握把两端质量更加均匀，操作人员握持握把时，重心靠近手部，操作省力且装置易于保持平衡，提高铺平效果。

12、3.通过设置电源开关为弹性开关，使操作人员可以在操作时候随时控制启停，且由于是弹性开关，松开就会自动复位，简化操作，提高工作效率，便于控制。

技术特征：

1.一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于，包括：相互连接的外壳（1）、握把（2）、电池（3），所述外壳（1）底端开口且设有传动块（5），所述传动块（5）与外壳（1）固定连接，所述传动块（5）上端固定连接有振动电机（4），所述传动块（5）底端固定连接有若干振动板（6），所述电池（3）为装置供电。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于：相邻振动板（6）相互平行设置且间隔距离相同,所述振动板（6）底端固定连接有挡块（7），相邻挡块（7）之间存在间隙，所述挡块（7）底端为平面且位于同一水平面上。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于：所述相邻挡块（7）之间的间隙距离为2.5mm-5mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于：握把（2）上设有电源开关（8），电源开关（8）为弹性开关。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于：所述外壳（1）和传动块（5）之间连接有弹簧（9）。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于：所述外壳（1）上固定连接有手柄（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，其特征在于：所述外壳（1）、电池（3）分别设置在握把（2）相对两端。

技术总结本技术涉及手持平整机设备技术领域，具体为一种用于钢丝镀铜生产线铜粒平整的手持机，包括：相互连接的外壳、握把、电池，所述外壳底端开口且设有传动块，所述传动块与外壳固定连接，所述传动块上端固定连接有振动电机，所述传动块底端固定连接有若干振动板，所述电池为装置供电，解决了钢帘线生产过程中，难以在不拆卸钢丝停机的情况下对铜粒进行平整的问题。技术研发人员：林理波,朱建国,李晓军,刘兴华受保护的技术使用者：中天钢铁集团（淮安）新材料有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/6/20