抑制干熄焦装焦冒烟的装置的制作方法

本技术涉及一种抑制干熄焦装焦冒烟的装置，属于冶金焦化领域。

背景技术：

1、干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉内循环使用。

2、焦炭装入流程：装满红焦的焦罐由带驱动的熄焦车驮运至提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至平均温度200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛焦系统。

3、干熄炉内循环气体换热流程：循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉环形气道排出的热循环气体，经一次除尘器除尘，并吸入空气将循环气体中可燃组份及部分焦粉燃烧后，再进入干熄焦锅炉换热，温度降至约170℃。由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至130℃左右进入干熄炉循环使用。锅炉产生的蒸汽送汽轮发电机发电。

4、由于干熄焦特殊的生产工艺，红焦装入需要把满罐提升至干熄炉顶部，打开干熄炉炉盖，红焦在重力作用下，自由落入干熄炉内。此过程会产生两种干熄焦逸散烟气： 第一，干熄炉在装焦过程中，当炉盖打开后，炉内1000℃左右的高温产生热浮力，在炉盖打开开始装焦以及装焦完毕后装入装置关闭的过程中系统内压力波动造成烟尘逸散，这部分干熄焦烟气不仅温度偏高，而且还具有较大的烟气量。此部分烟气的污染物浓度与烟气量为动态参数，随着装焦时间将会产生周期性变化，因此该环节所产生的干熄焦烟气属于周期性污染源，污染情况将会随着时间的推移而发生改变。第二，干熄炉预存段放散烟气，装焦过程中通过增加预存室烟气放散量，从而调节预存室压力。这部分放散烟气的影响因素有很多，例如温度、可燃气体成分等均有可能影响到放散烟气的污染能力。

5、以上两种干熄焦烟气都是在装焦过程中产生的，烟气成分复杂、温度高、逸散量大，极难对其进行捕捉处理，对环境造成污染。

技术实现思路

1、为了克服上述不足，本实用新型提供一种抑制干熄焦装焦冒烟的装置。对干熄焦烟尘进行控制，测算红焦罐提升和走行时间、红焦装入时间、装入装置打开和关闭时间等参数，通过改进装入装置、增加装焦过程中红焦落料时速度，优化装入装置打开和关闭的延迟时间，自动调节预存室压力，预存室放散烟气脱硫等措施，控制装焦过程烟尘逸散，减少对环境的污染。

2、本实用新型的技术构思：首先分析了造成干熄焦装焦冒烟的原因，一是装焦速度慢，焦炭在装入装置料斗内堆积，堵塞装入装置吸尘口造成吸力降低，除尘效果差；二是装焦完毕由于装入红焦中携带的气体，装入装置关闭过程中系统压力波动，装入装置部位冒烟；三是装焦时预存室压力调节手段单一且人为操作控制，主管因素影响较大，造成循环系统压力波动大，造成烟尘外溢。针对上述原因，本技术方案采取以下手段：一是加快装焦速度，避免焦炭在料斗内堆积堵塞吸尘口造成装焦冒烟；二是缓解装入装置关闭过程中系统压力波动，避免压力波动造成冒烟；三是通过建立装焦连锁条件，实现自动调整预存室压力，稳定装焦时预存室压力在-50至-100pa,避免烟尘外溢。

3、本实用新型采用的技术方案是：

4、本实用新型提供了一种抑制干熄焦装焦冒烟的装置，干熄焦装入装置为上、下料斗分体式设计，上部料斗不动，下部料斗活动；上下料斗的间隙为30mm；装入装置上下料斗连接部位的直径为2200mm，截面积为3.1 m2，布料器下部直径为1120mm，下料面积为3.1m2。

5、调节装入装置上下料斗连接部位的直径和布料器的直径，扩大下料面积；将预存室压力与空气导入阀、烟气脱硫阀的开度连锁，通过压力自动调节阀门开度，控制预存室负压（0~-100pa）。

6、干熄焦装入装置位于干熄炉顶部，主要用于将焦罐内红热焦炭装入，装入装置设置为分体式结构，增加装入装置料斗收口部位的直径；装入装置上部料斗固定，并重新焊接上部料斗的支撑，上下料斗的间隙30mm，采用不锈钢护罩进行密封以防焦炭散落，这样形成上部料斗不动，下部料斗活动；装入装置料斗直径最小部位在上下锥斗连接部位，直径为1825mm，布料器轴径为230mm，截面积为2.57m2，装焦时焦炭落料时间为21s，将装入装置上下料斗连接部位的直径增大到2200mm，截面积增大到3.1 m2，将布料器下部直径由1200mm改为1120mm，下料面积增大到3.1m2，下料面积增大20.6%。

7、具体地，预存室负压由压力调节装置来控制，压力调节装置设置为：

8、①建立提升机走行与装入装置开启的连锁关系：

9、设置提升机走行逆变器，与装入装置打开指令连接形成连锁控制装入装置的开启；

10、提升机走行逆变器反馈信号给装入装置，装入装置开始动作。

11、②建立装入装置与除尘翻板的连锁关系：

12、设置装入装置关闭信号指令，与除尘翻板打开形成联锁控制开启；

13、装入装置开始打开，关信号缺失，反馈给除尘翻板，除尘翻板开启。

14、③建立提升机冷却塔对中、装入装置开到位与空气导入阀、脱硫阀门连锁关系：

15、设置提升机冷却塔对中位置设置对中限位，与空气导入阀门和脱硫阀门形成联锁控制开启；

16、当提升机运行至干熄炉对中位信号和装入装置打开信号同时反馈时，空气导入阀和脱硫阀门同时动作，预存室形成负压；

17、④建立除尘风机提速、降速与装入装置运行的连锁关系：

18、设置装入装置开关指令，与除尘风机高低速变频器形成连锁控制；

19、提升机提升到上限位后开始平移，发出反馈信号给装入装置，装入装置打开，除尘风机进入提速模式，除尘风机开始逐步加速，加速的过程伴随提升机走行至装焦目标炉，装焦前完成整个提速过程；

20、⑤建立负载红罐装焦与除尘风机启高速、装入装置打开、冷却塔对中、除尘翻板打开、空气导入阀门关闭、脱硫阀门开至75%的连锁关系：

21、设置提升机提升逆变器与除尘风机高低速变频器、装入装置打开限位、冷却塔对中限位、除尘翻板打开限位、空气导入和脱硫阀门开启限位建立连锁关系；

22、当上述所有信号全部反馈，提升机开始进行装焦动作。

23、本实用新型提供的抑制干熄焦装焦冒烟的装置，带来的有益效果：

24、（1）本实用新型实施后，装焦过程中的烟尘得到有效控制，基本无明显可视烟尘逸散，实现良好的环保效益；

25、（2）由于装焦时间缩短，将遮尘板的使用寿命由3年延长到8年，同时吸尘口没有红焦炭堆积而造成红焦粒进入除尘地面站造成除尘布袋烧损，除尘器烟囱冒烟，将除尘布袋的使用寿命由1年延长到3年。

26、（3）由于将提升机装焦、装入装置平移、除尘风机调速、空气导入阀动作、脱硫阀门动作等一系列设备建立连锁控制，整个装焦过程岗位人员不需操作，避免了因人为因素导致的生产、环保事件，提高了整个系统的安全性。

27、下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。