轴承加工用钢珠注油装置的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种轴承加工用钢珠注油装置。

背景技术：

1、轴承是一种将相对运动限制在所需的运动范围内并减少运动部件之间摩擦的机械元件，轴承的设计可以提供运动部件的自由线性运动或围绕固定轴线的自由旋转，在轴承加工中，为了满足加工后轴承内的润滑效果，通常在安装油封前需要对轴承内的钢珠进行注入润滑油。

2、中国专利公告号为cn 216556427 u公开了一种轴承加工用钢珠注油装置，该公开专利包括“底座，所述底座上表面的左侧固定安装有支撑架，所述支撑架上表面的右侧固定安装有电动推杆一”。

3、但是上述公开专利中还存有一定的不足，在实际使用过程中，由于转动座为圆台状结构，当电动推杆二驱动限制块与轴承本体的外圈接触时，会存有轴承受力从转动座脱出的风险，定位不够稳定，进而导致影响轴承正常注油。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种轴承加工用钢珠注油装置，用于解决轴承受力从转动座脱出的风险，定位不够稳定，进而导致影响轴承正常注油的问题。

2、一种轴承加工用钢珠注油装置，包括注油组件、驱动组件及移送组件，所述驱动组件安装于注油组件上，包括第二气缸、第一减速电机及驱动轮，所述第一减速电机安装于所述第二气缸输出端处，所述驱动轮安装于所述第一减速电机输出端处；

3、所述移送组件设置于所述驱动组件的一侧，包括第二减速电机、支撑台、转台及定位部，所述转台转动于所述支撑台上，所述第二减速电机安装于所述转台的底部，所述定位部为多组均匀环绕于所述转台上，并与所述转台上开设的多组配合槽一一对应。

4、通过采用上述技术方案，可对轴承定位，防止轴承注油期间脱出，便于轴承注油润滑。

5、所述注油组件包括底座、导轨、第一气缸、滑座及注油枪，所述导轨安装于所述底座一侧面，所述滑座滑动于所述导轨上，所述第一气缸安装于所述底座上，其输出端与所述滑座固定连接，所述注油枪安装于所述滑座上。

6、通过采用上述技术方案，对轴承进行注油。

7、所述定位部包括内螺纹筒、内撑块、限位头及驱动柄，所述内螺纹筒固定于所述转台上，并将其对应的配合槽中部圆孔围住，所述内撑块为四组环绕于所述内螺纹筒周侧设置，并滑动于所述配合槽中部圆孔周侧的滑槽中，所述限位头转动于所述内螺纹筒内部，所述驱动柄固定于所述限位头顶部。

8、通过采用上述技术方案，方便对轴承注油。

9、所述驱动轮的最低面高度高于所述转台的顶面高度，并与所述定位部对应高度设置。

10、通过采用上述技术方案，以便于驱动轴承外圈，使轴承进行润滑。

11、所述限位头上端部为扁圆柱结构设置，且其外边缘为螺纹设置，并且其可与内螺纹筒的内壁螺纹连接，下端部为倒圆台结构设置，所述内撑块位于内螺纹筒的一端为倾斜面设置，该倾斜面可与所述限位头的底端部贴合。

12、通过采用上述技术方案，方便对轴承内圈定位。

13、本实用新型轴承加工用钢珠注油装置的有益效果是：

14、通过设置驱动组件及移送组件，将轴承从其内圈套在定位部外侧，转动驱动柄带动限位头在内螺纹筒内部转动，并向下移动，此时限位头通过其底部圆台形结构推动四组内撑块做离心运动，直至四组内撑块将轴承内圈抵住，即可完成对轴承的定位；控制第二减速电机驱动转台在支撑台上转动，使转台上定位好的轴承一一运送至注油枪出油端口的正下方，为轴承注油时，驱动第二气缸推动驱动轮与该轴承外圈壁接触，驱动第一减速电机通过驱动轮的转动带动轴承外圈转动，从而为轴承内钢珠充分注油润滑。

技术特征：

1.一种轴承加工用钢珠注油装置，包括注油组件、驱动组件及移送组件，其特征在于：所述驱动组件安装于注油组件上，包括第二气缸(6)、第一减速电机(7)及驱动轮(8)，所述第一减速电机(7)安装于所述第二气缸(6)输出端处，所述驱动轮(8)安装于所述第一减速电机(7)输出端处；

2.根据权利要求1所述的轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述注油组件包括底座(1)、导轨(2)、第一气缸(3)、滑座(4)及注油枪(5)，所述导轨(2)安装于所述底座(1)一侧面，所述滑座(4)滑动于所述导轨(2)上，所述第一气缸(3)安装于所述底座(1)上，其输出端与所述滑座(4)固定连接，所述注油枪(5)安装于所述滑座(4)上。

3.根据权利要求2所述的轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述定位部(12)包括内螺纹筒(1201)、内撑块(1202)、限位头(1203)及驱动柄(1204)，所述内螺纹筒(1201)固定于所述转台(11)上，并将其对应的配合槽(1101)中部圆孔围住，所述内撑块(1202)为四组环绕于所述内螺纹筒(1201)周侧设置，并滑动于所述配合槽(1101)中部圆孔周侧的滑槽中，所述限位头(1203)转动于所述内螺纹筒(1201)内部，所述驱动柄(1204)固定于所述限位头(1203)顶部。

4.根据权利要求3所述的轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述驱动轮(8)的最低面高度高于所述转台(11)的顶面高度，并与所述定位部(12)对应高度设置。

5.根据权利要求4所述的轴承加工用钢珠注油装置，其特征在于：所述限位头(1203)上端部为扁圆柱结构设置，且其外边缘为螺纹设置，并且其可与内螺纹筒(1201)的内壁螺纹连接，下端部为倒圆台结构设置，所述内撑块(1202)位于内螺纹筒(1201)的一端为倾斜面设置，该倾斜面可与所述限位头(1203)的底端部贴合。

技术总结本技术属于轴承加工技术领域，尤其是一种轴承加工用钢珠注油装置，现提出如下方案，包括注油组件、驱动组件及移送组件，所述驱动组件安装于注油组件上。本技术通过设置驱动组件及移送组件，将轴承从其内圈套在定位部外侧，转动驱动柄带动限位头在内螺纹筒内部转动，并向下移动，限位头通过其底部圆台形结构推动四组内撑块做离心运动，直至四组内撑块将轴承内圈抵住，完成对轴承的定位；控制第二减速电机驱动转台在支撑台上转动，使转台上定位好的轴承一一运送至注油枪出油端口的正下方，为轴承注油时，驱动第二气缸推动驱动轮与该轴承外圈壁接触，驱动第一减速电机通过驱动轮的转动带动轴承外圈转动，从而为轴承内钢珠充分注油润滑。技术研发人员：于利同,姚海林受保护的技术使用者：常州市武滚轴承有限公司技术研发日：20230920技术公布日：2024/7/18