钟表用装饰构件以及钟表的制作方法

1.本实用新型涉及一种钟表用装饰构件以及钟表。背景技术：2.例如在腕表的表带或表盘等装饰构件上施加有装饰。作为装饰的一个示例，有时通过以窄间隔排列多个构成为槽的细线来在表面形成凹凸，通过光的反射形成图案。3.其中，例如，提出了通过使用激光的加工(激光加工)形成上述凹凸的方案。具体地说，在装饰构件的表面照射激光来使被照射的表面熔融、升华，并扫描激光，从而形成沿着扫描方向延伸的槽，由此在装饰构件的表面形成凹凸形状。4.即，激光扫描过的部分凹成槽状，未形成槽的部分相对于凹状的槽相对地凸出，因此构成为凹凸形状。此外，槽的边缘的部分比未形成槽的部分凸起，因此也可以将该凸起的边缘的部分视为凸的凹凸形状。5.在此，在装饰构件的表面形成氮化钛、碳化钛或者类金刚石碳(dlc：diamond-like carbon)等硬质膜(硬质皮膜)。通过形成硬质膜，能够防止或者抑制对装饰构件的表面产生伤痕。6.在像这样在装饰构件的表面形成硬质膜的情况下，在形成硬质膜之后进行激光加工(例如，参照专利文献1)。7.现有技术文献8.专利文献9.专利文献1：日本特开平5-287499号公报技术实现要素：10.实用新型要解决的问题11.但是，若对硬质膜进行激光加工，则激光扫描过的部分的硬质膜消失，露出比硬质膜软的原材料即装饰构件的基材(例如不锈钢或钛)，该露出的部分存在耐磨性低、容易划伤的问题。12.另外，因为硬质膜的熔点比基材高，所以难以熔化，因而形成的凹凸的高低差变小，通过凹凸形成的装饰的轮廓变得不明显。13.本实用新型是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供一种钟表用装饰构件的制造方法、钟表用装饰构件以及钟表，能够防止或者抑制钟表所使用的装饰构件(钟表用装饰构件)被划伤，且能够防止或者抑制通过凹凸形成的装饰的轮廓变得不明显。14.用于解决问题的手段15.本实用新型的第一方面为一种钟表用装饰构件的制造方法，通过脉冲状的激光的照射，在钟表用装饰构件的表面形成由凹凸构成的装饰，对所述钟表用装饰构件的基材照射所述激光来形成凹凸，通过比所述基材硬的材料的硬质膜覆盖形成有所述凹凸的基材。16.本实用新型的第二方面为一种钟表用装饰构件，具有：基材，通过脉冲状的激光的照射，在表面形成有凹凸，以及硬质膜，通过比所述基材硬的材料覆盖形成有所述凹凸的基材。17.本实用新型的第三方面为一种具有本实用新型的钟表用装饰构件的钟表。18.实用新型的效果19.根据本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法、钟表用装饰构件以及钟表，能够防止或者抑制钟表用装饰构件被划伤，且能够防止或者抑制通过凹凸形成的装饰的轮廓变得不明显。附图说明20.图1是示出腕表的表带的立体图。21.图2是示出在构成图1所示的表带的中链节的表面即上表面形成有由槽构成的装饰的状态的示意图。22.图3是示出槽的详情的照片。23.图4是示出中链节的基材中的沿着图3的i-i线的剖面的剖视图。24.图5是在图4所示的基材上形成有硬质膜的中链节的相当于图4的剖视图。25.附图标记说明26.1：表带、27.11：外链节、28.12：中链节、29.12a：上表面、30.k：槽、31.l：长度方向、32.w：宽度方向、33.g：装饰。具体实施方式34.以下，使用附图来说明本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法、钟表用装饰构件以及钟表的实施方式。35.图1是示出腕表的表带1的立体图，图2是示出在构成图1所示的表带1的中链节12的表面即上表面12a形成有由槽k构成的装饰g的状态的示意图。36.图示的表带1以使长度方向l沿着腕表的使用者的手腕的周向的方式佩戴在使用者上。表带1具有外链节11和中链节12，外链节11配置于与长度方向l垂直的宽度方向w的两端，中链节12配置于外链节11的两端之间。37.外链节11在宽度方向w的两端分别具有链节11a、11b。这两个链节11a、11b分别与在宽度方向w延伸的未图示的棒状构件接合，形成一体的外链节11。38.中链节12配置在相对于外链节11在长度方向l上偏移的位置，以跨过沿着长度方向相邻的两个外链节11、11的方式连结。通过重复该外链节11与中链节12的连结的结构，形成沿着长度方向l延伸的表带1。39.在外链节11以及中链节12的例如不锈钢等金属的基材上覆盖形成有硬质膜12f。外链节11以及中链节12的基材不限于不锈钢，也可以是其他金属，例如钛。另外，外链节11以及中链节12的基材也可以不是不锈钢和钛等金属，也可以是除了金属以外的材料，例如树脂。此外，外链节11和中链节12也可以是不同的基材。40.中链节12是通过本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法进行装饰加工的对象即钟表用装饰构件的一个示例，也是本实用新型的钟表用装饰构件的一个示例。另外，具有该中链节12的钟表是本实用新型的钟表的一个示例。41.详细地说，对于中链节12，不锈钢或钛等基材12e的表面被硬质膜12f覆盖。硬质膜12f是由例如碳化钛(硬度3000～4000hv)、氮化钛(硬度1900～2400hv)、氮碳化钛(硬度2600～3200hv)或者dlc(类金刚石碳；硬度3000～5000hv)等比基材12e(硬度200hv左右)硬的材料形成的皮膜。42.而且，如图2所示，在中链节12的上表面12a配置有多个槽k而构成装饰g，槽k形成为沿着表带1的长度方向l延伸的凹凸。43.图3是示出使脉冲状的激光沿着长度方向l扫描由硬质膜12f覆盖前的中链节12的基材12e而在基材12e上形成的槽k的照片，图4是示出沿着图3中的i-i线的剖面的剖视图。44.从激光加工机的激光头出射的脉冲状的激光沿着长度方向l扫描中链节12的基材12e的上表面12a，由此在扫描方向(长度方向l)上延伸形成槽k。具体地说，从激光头以脉冲状出射的激光间歇性地照射中链节12的上表面12a，因此如图3所示，被照射的部分12b熔融为点状并升华，如图4所示，比未被激光照射的部分12c凹陷。45.而且，激光加工机通过使激光头沿着长度方向l扫描，点状的凹陷部分12b在长度方向l上相连地排列，凹陷部分12b作为整体，形成沿着长度方向l延伸的槽k。在本实施方式中，以点状的凹陷部分12b彼此的凹陷部分12b的直径的1/4左右相重复的程度的速度进行扫描。46.其中，对由硬质膜12f覆盖前的基材12e进行形成槽k的激光加工。即，对中链节12的基材12e扫描激光，从而通过对基材12e的表面扫描激光来形成成为凹凸的槽k。此时，作为槽k的凹陷部分12b比未被激光照射的部分12c凹陷例如10μm。47.另外，与凹陷部分12b相反，凹陷部分12b的周围的边缘的部分12d比未被激光照射的部分12c凸起。该凸起的部分12d比未被照射的部分12c例如突出10μm的高度。由此，作为槽k的凹陷部分12b与凸起的部分12d之间的凹凸的高低差h例如为20μm。48.此外，作为通过激光加工形成槽k的具体的条件的一个示例，使用脉冲周期为10μsec、功率为10w的yag激光器，扫描速度为2000mm/sec。此外，这些条件仅为本实施方式中的示例，本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法也能够通过这些条件以外的条件形成槽k。49.图5是在图4所示的基材12e上形成有硬质膜12f的中链节12的相当于图4的剖视图。这样，在形成硬质膜12f之前的基材12e上通过激光加工形成槽k之后，如图5所示，形成将包括基材12e的上表面12a的整个表面覆盖的硬质膜12f。50.对于硬质膜12f，在形成氮碳化钛的情况下，以例如氩气约190cc/min，氮气约100cc/min，甲烷气体约50cc/min的流量向真空装置的腔室内导入，对基材12e施加阴极电压10v，此后，向放置于坩埚内的蒸发材料(钛)照射电子束并使其蒸发，一边维持约0.2pa的真空度一边进行30分钟左右的离子电镀，在基材12e上形成氮碳化钛的硬质膜12f。在形成氮化钛作为硬质膜12f的情况下，仅导入氮气，在形成碳化钛的情况下，仅导入甲烷气体。51.在形成dlc(类金刚石碳)作为硬质膜12f的情况下，例如向配置有基材12e的腔室内导入烃类气体，通过等离子体cvd法形成。也可以通过离子蒸镀法、使用固体碳靶的溅射法、电弧法等形成dlc。52.硬质膜12f的膜厚d例如为0.6～1.0μm，如图5所示，硬质膜12f沿着基材12e的表面以大致均匀的膜厚d形成。53.因此，即使在形成硬质膜12f后的中链节12中的凹凸的高低差h’中，基材12e上形成的由槽k构成的凹凸的高低差h也基本没有变化地维持原样。即，形成硬质膜12f之后的凹凸的高低差h’与在基材12e上形成的凹凸的高低差h大致相等，在基材12e中形成的凹凸的轮廓在形成硬质膜12f之后也基本不会变得不明显。54.由此，对于在由槽k构成的装饰g被硬质膜12f覆盖之后的作为产品的中链节12，由于基材12e上的由槽k构成的装饰，凹凸的立体感和轮廓的尖锐度等不会变得不明显。55.此外，因为硬质膜12f的熔点高，所以，在基材12e上形成硬质膜12f之后对硬质膜12f进行激光加工的情况下，凸起的部分与凹陷部分之间的高低差比对形成硬质膜12f之前的基材12e直接进行激光加工的本实施方式中的凸起的部分12d与凹陷部分12b之间的高低差h’小。56.因此，与在基材12e上形成硬质膜12f之后对硬质膜12f进行激光加工的情况相比，本实施方式的中链节12易于确保高低差h’。57.此外，从得到形成为装饰的槽k的充分的可见性的观点考虑，优选中链节12的高低差h’(高低差h也大致相同)为4μm以上。58.另一方面，从防止挂到衣物等上的观点考虑，优选中链节12的凹凸的高低差h’(高低差h也大致相同)为10μm以下。因此，更优选中链节12的凹凸的高低差h’为4μm以上且10μm以下。59.另外，对于中链节12，由于硬质膜12f将包括由槽k构成的凹凸的基材12e的整个面覆盖，所以不存在基材12e露出于表面的部分，通过硬质膜12f，能够使形成有装饰g的部分的耐磨性提高，能够防止或者抑制中链节12被划伤。60.此外，对于中链节12，因为将比硬质膜12f软的基材12e作为对象进行激光加工，所以与将比基材12e硬的硬质膜12f作为对象进行激光加工的情况相比，能够抑制激光的功率。61.例如，在使用不锈钢(熔点1500℃左右)或钛(熔点1660℃左右)作为基材12e的情况下，作为硬质膜12f使用的氮化钛(熔点2930℃左右)、碳化钛(熔点3160℃左右)、氮碳化钛(熔点3050℃左右)等硬度相对高的材料的熔点相对高。62.因此，与对硬度低的材料进行激光加工的情况相比，在对硬度高的材料进行激光加工的情况下，需要提高激光的功率。63.另外，在使用dlc作为硬质膜12f的情况下，耐热性低，在300℃以上的高温下硬度会下降，因此，在通过对dlc进行激光加工而成为高温的部分，作为保护基材12e的硬质膜12f的功能会下降。64.但是，在本实施方式的中链节12的制造方法中，将比硬质膜12f软的基材12e作为对象，即，将熔点比硬质膜12f低的基材12e作为对象进行激光加工，因此，与将硬质膜12f作为对象进行激光加工的情况相比，能够抑制激光的功率，能够防止在使用dlc作为硬质膜12f的情况下的保护基材12e的功能下降。65.在本实施方式的中链节12的制造方法中，使激光扫描来形成线状的槽k，由此形成装饰g，但是对于本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法，也可以不使激光扫描，而通过脉冲状的激光的照射，在装饰构件的表面形成凹凸，也可以通过脉冲状的激光的照射形成点状的凹凸的装饰。66.上述实施方式是适用于腕表的表带1所使用的中链节12的示例，该中链节12作为通过本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法而被装饰加工的对象即钟表用装饰构件，或者作为本实用新型的钟表用装饰构件，但是作为通过本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法而被装饰加工的对象即钟表用装饰构件，或者作为本实用新型的钟表用装饰构件，不限于中链节。67.即，作为通过本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法而被装饰加工的对象即钟表用装饰构件，或者作为本实用新型的钟表用装饰构件，也可以是除了中链节以外的外链节，不限于表带，也可以是腕表的其他装饰构件，例如表盘、钟表主体壳体(表盘、时针等指针、容纳机芯等的外壳)。68.另外，作为通过本实用新型的钟表用装饰构件的制造方法而被装饰加工的对象即钟表用装饰构件，不限于腕表的装饰构件，也可以是除了腕表以外的钟表用的装饰构件。69.此外，本实用新型的钟表用装饰构件可以是构成成品的一部分的构件，也可以是成品。另外，本实用新型的钟表不限于腕表，也可以是座钟、挂钟、装饰时钟或者其他钟表。