用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置的制作方法

本技术涉及一种自动排气排水装置，具体的说，涉及一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，属于液体流量计校准。

背景技术：

1、大口径液体计量标准器属于国家强制检定范围内的计量器具。这类计量标准器口径大(一般在dn250以上)，对计量要求较高，需要定期检测以确保计量可靠。

2、大口径液体计量标准器在检定电磁流量计、热量表等计量器具的情况下，为了减少对计量准确性的影响，通常要求排除管道中的气泡以及水分。目前多采用水塔冒泡、手动放水的方案进行排气，其中水塔冒泡方案占地空间大、建设成本高；手动放水方案难以判断气泡排除状态是否符合要求。而计量标准器检定完成后，对于残留管道内的水多采用手动排水方式，由于管道内部不可视性，难以判断残留水是否排尽，影响计量检定工作效率。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，可以解决现有技术存在的占地面积大、造价成本高、手动排气排水状态难以判断且效率低的问题，实现自动排气排水功能，提高了计量检定质量以及效率。

2、为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，包括计量检定管道、超声发生装置、超声接收装置以及工控机，超声发生装置和超声接收装置安装在计量检定管道管壁的上下方；

4、计量检定管道的一端部上方连接有排气管道，排气管道上安装有第一气动阀门；计量检定管道的另一端部下方连接有排水管道，排水管道上安装有第二气动阀门和抽水泵；

5、工控机通过控制总线与超声发生装置、超声接收装置、第一气动阀门、第二气动阀门和抽水泵电性连接。

6、进一步地，超声发生装置和超声接收装置相向设置在计量检定管道的两侧，且超声发生装置和超声接收装置位于计量检定管道的中间位置上。

7、进一步地，排气管道与计量检定管道内腔顶部相连通；排水管道与计量检定管道内腔底部相连通。

8、进一步地，所述第一气动阀门和第二气动阀门均靠近计量检定管道设置。

9、进一步地，所述排气管道和排水管道的末端均通入回水箱内部。

10、进一步地，超声发生装置和超声接收装置相配合获取计量检定管道内的流体气泡超声成像图，工控机通过流体气泡超声成像图计算得到气泡占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第一气动阀门打开。

11、进一步地，超声发生装置和超声接收装置相配合获取计量检定管道内的残留液位超声成像图，工控机通过残留液位超声成像图计算得到残留液位占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第二气动阀门和抽水泵打开。

12、本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

13、本实用新型基于超声波成像技术来判断排气排水状态，能够很好的解决目前计量装置管道内排气与排水所存在的问题；

14、本实用新型能够克服传统排气装置的造价高，排气、排水效果无法观测的缺陷，实现自动化智能排气，可以高效地消除气泡对于计量检定结果的影响，自动排出残留的水能够有效提高计量检定效率。

15、下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

技术特征：

1.用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：包括计量检定管道（1）、超声发生装置（2）、超声接收装置（3）以及工控机（10），超声发生装置（2）和超声接收装置（3）安装在计量检定管道（1）管壁的上下方；

2.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：超声发生装置（2）和超声接收装置（3）相向设置在计量检定管道（1）的两侧，且超声发生装置（2）和超声接收装置（3）位于计量检定管道（1）的中间位置上。

3.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：排气管道（6）与计量检定管道（1）内腔顶部相连通；排水管道（7）与计量检定管道（1）内腔底部相连通。

4.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：所述第一气动阀门（4）和第二气动阀门（5）均靠近计量检定管道（1）设置。

5.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：所述排气管道（6）和排水管道（7）的末端均通入回水箱（8）内部。

6.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：超声发生装置（2）和超声接收装置（3）相配合获取计量检定管道（1）内的流体气泡超声成像图（12），工控机（10）通过流体气泡超声成像图（12）计算得到气泡占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第一气动阀门（4）打开。

7.如权利要求1所述的用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，其特征在于：超声发生装置（2）和超声接收装置（3）相配合获取计量检定管道（1）内的残留液位超声成像图（13），工控机（10）通过残留液位超声成像图（13）计算得到残留液位占比，判断是否超过设定阈值，超过阈值，控制第二气动阀门（5）和抽水泵（11）打开。

技术总结本技术公开了一种用于大口径液体计量标准器管道的自动排气排水装置，包括计量检定管道、超声发生装置、超声接收装置以及工控机，超声发生装置和超声接收装置安装在计量检定管道管壁的上下方；计量检定管道的一端部上方连接有排气管道，排气管道上安装有第一气动阀门，计量检定管道的另一端部下方连接有排水管道，排水管道上安装有第二气动阀门和抽水泵；工控机通过控制总线与超声发生装置、超声接收装置、第一气动阀门、第二气动阀门和抽水泵电性连接。本技术提供的自动排气排水装置，可以解决现有技术存在的占地面积大、造价成本高、手动排气排水状态难以判断且效率低的问题，实现自动排气排水功能，提高了计量检定质量以及效率。技术研发人员：祝镜,于海刚,谭继凯,陈林,徐广祥,潘伟受保护的技术使用者：潍坊市计量测试所技术研发日：20231013技术公布日：2024/6/11