碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法与流程

本发明涉及碳化硼冶炼领域，尤其是涉及碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法。

背景技术：

1、碳化硼制备工艺中的加水、加酸精确计量操作是保障最终产品质量和性能的核心环节。这两个步骤的精确度，直接决定了碳化硼的晶体结构、纯度和性能。因此，对于加水、加酸的计量，我们必须给予高度的重视和严格的把控。

2、然而，目前在实际操作中，碳化硼的制备仍然大量依赖人工台秤计量和吊装倾倒加水法进行加水操作。这种方式虽然简单易行，但其自动化程度较低，不仅占用了大量的人力物力，而且在计量的精确度和稳定性上也难以保证。同样，加酸的操作也主要依赖手动阀门开关控制管路或酸储罐液位计控制，这种传统方式同样存在自动化程度低、精确度难以保证的问题。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法。

2、为实现上述目的，本发明采取下述技术方案：

3、本发明所述的一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法，包括plc控制器，以及与所述plc控制器相连的触摸屏、流量计、电磁阀、偏差报警器；所述流量计用于采集管路的实时流量和累积流量，并通过modbus-rtu传输至plc控制器；当plc控制器接收到加水或加酸信号后，将实时流量值清零后，打开所述电磁阀，记录启动时累积流量值和当前的实时流量值；当plc控制器接收到停止加水或加酸信号后，关闭电磁阀，记录停止时累积流量值，计算停止时累积流量值与启动时累积流量值之差，得到本次加水或加酸的实际流量值。

4、进一步地，能够嵌入碳化硼冶炼控制系统，与碳化硼冶炼控制系统联动。

5、进一步地，通过碳化硼冶炼控制系统或所述触摸屏预设加水或加酸量，当预设值与实际流量值差值大于预设的报警上限值时报警提示。

6、进一步地，根据碳化硼冶炼加水或加酸管道，通过试验精确的确定关停加水或加酸的提前流量值，当实时流量值等于预设值与关停加水或加酸的提前流量值之差时，停止加水或加酸，确保加水加酸的精确计量。

7、本发明的优点在于提供了一种适用于碳化硼制备工艺中精确计量控制加水、加酸过程的自动化方法，能够实现本地/远程一键启动加酸、加水流量统计、次数统计、远程实时监控、远程数据通讯、参数设置、故障报警等，极大的减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率和自动化程度。

技术特征：

1.一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法，其特征在于：包括plc控制器，以及与所述plc控制器相连的触摸屏、流量计、电磁阀、偏差报警器；所述流量计用于采集管路的实时流量和累积流量，并通过modbus-rtu传输至plc控制器；当plc控制器接收到加水或加酸信号后，将实时流量值清零后，打开所述电磁阀，记录启动时累积流量值和当前的实时流量值；当plc控制器接收到停止加水或加酸信号后，关闭电磁阀，记录停止时累积流量值，计算停止时累积流量值与启动时累积流量值之差，得到本次加水或加酸的实际流量值。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法，其特征在于：能够嵌入碳化硼冶炼控制系统，与碳化硼冶炼控制系统联动。

3.根据权利要求2所述的一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法，其特征在于：通过碳化硼冶炼控制系统或所述触摸屏预设加水或加酸量，当预设值与实际流量值差值大于预设的报警上限值时报警提示。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法，其特征在于：根据碳化硼冶炼加水或加酸管道，通过试验精确的确定关停加水或加酸的提前流量值，当实时流量值等于预设值与关停加水或加酸的提前流量值之差时，停止加水或加酸，确保加水加酸的精确计量。

技术总结本发明公开了一种碳化硼冶炼中加水加酸的精确计量控制方法，提供了一种适用于碳化硼制备工艺中精确计量控制加水、加酸过程的自动化方法，能够实现本地/远程一键启动加酸、加水流量统计、次数统计、远程实时监控、远程数据通讯、参数设置、故障报警等，极大的减少了工作人员的工作强度，提高了工作效率和自动化程度。技术研发人员：化银锋,韩祎,和中华,侯冉,耿红生,刘成辉受保护的技术使用者：机械工业第六设计研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9