化成装置及化成系统的制作方法

本申请涉及电池，特别涉及一种化成装置及化成系统。

背景技术：

1、锂离子动力电池具有工作电压高、比能量大、循环寿命长、自放电率低等性能，因此受到很多动力设备厂商的使用。

2、在电池单体的生产过程中，化成工艺对电池单体的质量起到关键性的作用，如何提高化成工艺的效率是亟待解决的问题。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，本申请提供一种化成装置及化成系统，能够提高电池化成工艺的效率。

2、第一方面，本申请提供一种化成装置，包括：化成杯，包括由杯壁围合的腔室，化成杯还包括贯穿杯壁，并和腔室连通的第一通孔和第二通孔，以使电解液能够通过所述第二通孔进入所述腔室；抽气管，设置于第一通孔并和腔室连通；换热部件，连接于杯壁，换热部件内能够容纳换热介质。

3、本申请实施例的方案中，化成装置包括化成杯、抽气管和换热部件，化成杯上开设有第一通孔和第二通孔，抽气管通过第一通孔和化成杯的腔室连通，抽气管的作用下，部分电解液通过第二通孔进入化成杯的腔室，腔室的部分电解液产生气体，换热部件连接于杯壁，换热部件内容纳有换热介质，通过换热介质以使换热部件能够给化成装置降温，使腔室内的至少部分气体能够冷凝为液体，液体回流至腔室内，以降低腔室内残留电解液黏度，改善腔室内电解液结晶堵塞化成装置，导致化成工艺效率低的问题，且可以改善由于化成杯中电解液挥发，造成电解液浪费的问题。

4、在一些实施例中，换热部件包括本体和设置于本体两端的第一端部和第二端部，第一端部和第二端部均和本体连通，至少部分本体设置于腔室内，且部分第一端部和第二端部延伸至腔室外。

5、在本申请实施例的技术方案中，换热部件包括本体以及和本体连通的第一端部和第二端部，换热部件的本体位于化成杯的腔室内，降低换热部件对化成杯外部空间的占用，以降低由于设置换热部件而使原有化成系统的改造难度的增加。

6、在一些实施例中，抽气管包括沿第一方向延伸，并容纳于腔室内的第一分段，换热部件和至少部分第一分段接触。

7、在本申请实施例的技术方案中，抽气管包括容纳于腔室内的第一分段，换热部件和至少部分第一分段接触，以提高换热部件对腔室内电解液的冷却效率，以改善化成装置的腔室内电解液结晶堵塞，导致化成工艺效率低的问题。

8、在一些实施例中，本体包括用于容纳换热介质的空腔，第一端部和第二端部均与空腔连通，第一分段沿第一方向贯穿本体设置，至少部分第一分段容纳于空腔内。

9、在本申请实施例的技术方案中，本体包括容纳换热介质的空腔，第一分段沿第一方向贯穿本体设置，至少部分第一分段容纳于空腔内，以提高抽气管和换热部件的接触面积，以提高换热部件对化成装置的换热效果。

10、在一些实施例中，第一分段的管壁上设置有朝向空腔的凸出部，和/或，至少部分第一分段的轴线和沿第一方向延伸的线交错设置。

11、在本申请实施例的技术方案中，第一分段的管壁上设置有朝向空腔的凸出部，和/或，至少部分第一分段的轴线和沿第一方向延伸的线交错设置，以增加换热部件和第一分段的接触面积，以提高换热部件对化成装置的换热效果，以改善化成装置的腔室内电解液结晶堵塞，导致化成工艺效率低的问题。

12、在一些实施例中，部分本体和化成杯的杯壁间隔设置。

13、在本申请实施例的技术方案中，部分本体和化成杯的杯壁间隔设置，既降低了换热部件的制备难度，又增大了腔室内，电解液气体和换热部件之间的接触面积，以提高换热部件对化成装置的换热效果，以改善化成装置的腔室内电解液结晶堵塞，导致化成工艺效率低的问题。

14、在一些实施例中，本体在第一方向背离第一通孔的一端设置有导引部，导引部沿第一方向背离第一通孔延伸，并由本体边缘至抽气管倾斜设置。

15、在本申请实施例的技术方案中，本体在第一方向背离第一通孔的一端设置有导引部，导引部沿第一方向背离第一通孔延伸，并由本体边缘至抽气管倾斜设置，以方便导引部处冷凝的电解液滴落。

16、在一些实施例中，第一端部和第二端部分设于本体在第一方向上的两端。

17、在本申请实施例的技术方案中，第一端部和第二端部分设于本体在第一方向上的两端，以在换热部件靠近第二通孔的一端提供良好的冷却效果，提高换热部件对电解液产生的气体的冷却效率。

18、在一些实施例中，换热部件的至少部分本体环绕设置于第一分段。

19、在本申请实施例的技术方案中，换热部件的至少部分本体环绕设置于第一分段，降低换热部件和抽气管的装配难度，降低换热部件的更换成本。

20、第二方面，本申请提供一种化成系统，包括上述第一方面实施例的化成装置。

技术特征：

1.一种化成装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化成装置，其特征在于，所述换热部件包括本体和设置于所述本体两端的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部均和所述本体连通，

3.根据权利要求2所述的化成装置，其特征在于，所述抽气管包括沿第一方向延伸，并容纳于所述腔室内的第一分段，所述换热部件和至少部分所述第一分段接触。

4.根据权利要求3所述的化成装置，其特征在于，所述本体包括用于容纳换热介质的空腔，所述第一端部和所述第二端部均与所述空腔连通，所述第一分段沿所述第一方向贯穿所述本体设置，至少部分所述第一分段容纳于所述空腔内。

5.根据权利要求4所述的化成装置，其特征在于，所述第一分段的管壁上设置有朝向所述空腔的凸出部，和/或，至少部分所述第一分段的轴线和沿所述第一方向延伸的线交错设置。

6.根据权利要求4所述的化成装置，其特征在于，部分所述本体和所述化成杯的所述杯壁间隔设置。

7.根据权利要求4所述的化成装置，其特征在于，所述本体在所述第一方向背离所述第一通孔的一端设置有导引部，所述导引部沿所述第一方向背离所述第一通孔延伸，并由所述本体边缘至所述抽气管倾斜设置。

8.根据权利要求4所述的化成装置，其特征在于，所述第一端部和所述第二端部分设于所述本体在所述第一方向上的两端。

9.根据权利要求3所述的化成装置，其特征在于，所述换热部件的至少部分所述本体环绕设置于所述第一分段。

10.一种化成系统，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的化成装置。

技术总结本申请提供一种化成装置及化成系统。化成装置包括化成杯、抽气管和换热部件，化成杯上开设有第一通孔和第二通孔，抽气管通过第一通孔和化成杯的腔室连通，抽气管的作用下，电解液过第二通孔进入化成杯的腔室，腔室的部分电解液会产生气体，换热部件连接于杯壁，换热部件内容纳有换热介质，通过换热介质以使换热部件能够给化成装置降温，使腔室内的至少部分气体能够冷凝为液体，液体回流至腔室内，以降低腔室内残留电解液黏度，以改善腔室内电解液结晶堵塞化成装置，导致化成工艺效率低的问题，且可以改善由于化成杯中电解液挥发，造成电解液浪费的问题。技术研发人员：陈宁琴,刘全兵,陈功,刘晓茜,杨萌,白玉成受保护的技术使用者：宁德时代新能源科技股份有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/7/25