冲压型铝制壳体五金件及滤波器的制作方法

本技术涉及滤波器，特别是涉及一种冲压型铝制壳体五金件及滤波器。

背景技术：

1、滤波器是指对电磁波进行过滤的器件，滤波器包括五金件壳体及容置在壳体内的电容、电阻等元器件。现有技术中，滤波器壳体有两个工艺制成，第一种为压铸工艺，如申请号为cn201710612648.8的中国专利公开了一种汽车通滤波器铝合金外壳压铸件，但是由于压铸工艺要定型需要加入除铝以外的元素，导致铝元素占比下降，影响滤波器的性能，另外滤波器采用压铸工艺制成，在腔体壁上会存在行业内俗称的“沙眼”问题，即腔体比可能会有缝隙或空隙产生，也会影响滤波器的性能。

2、因此，针对性能要求高的滤波器会采用另一种工艺，cnc雕刻工艺，即在一块高纯度铝块上直接进行cnc雕刻，进而得到铝制壳体，但是采用cnc雕刻工艺存在工艺较为复杂繁琐的问题。

3、进一步地，为了提高滤波器的性能，行业一般需要在铝制壳体五金件上的分隔板和电极柱做电镀银层，若采用压铸工艺，由于需要添加较多添加剂或其它元素助于压铸时铝水流动和成型，这些添加的助剂或其它元素也会影响电镀银层形成的效果。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种有效抑制“沙眼”问题产生，形成工艺较为简单且工艺较少，更利于电镀银层结合的冲压型铝制壳体五金件及滤波器。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种冲压型铝制壳体五金件，包括：

4、壳本体及电镀银层件，所述电镀银层附着在所述壳本体的表面上，所述壳本体包括多个腔体结构，多个所述腔体结构顺序连接，每一所述腔体结构包括底座、密封框、冲压分隔板及冲压电极柱，所述密封框的底部与所述底座连接，所述冲压分隔板设置在所述底座上并与所述密封框连接，所述冲压电极柱设置在所述底座上，所述冲压分隔板用于隔开相邻的两个所述腔体结构；所述电镀银层件包括极柱镀银层、隔板镀银层及内腔壁镀银层，所述极柱镀银层附着在所述冲压电极柱的表面，所述隔板镀银层附着在所述冲压分隔板的表面，所述内腔壁镀银层附着在所述密封框的表面。

5、在其中一个实施例中，所述冲压分隔板的厚度为0.3mm-0.8mm。

6、在其中一个实施例中，所述冲压电极柱的厚度为0.3mm-0.8mm。

7、在其中一个实施例中，所述密封框的厚度为0.4mm-0.9mm。

8、在其中一个实施例中，电镀银层件的厚度为0.2mm-0.3mm。

9、在其中一个实施例中，所述密封框、所述冲压分隔板及所述冲压电极柱的高度相同设置。

10、在其中一个实施例中，所述底座、所述密封框、所述冲压分隔板及所述冲压电极柱为一体冲压成型结构。

11、在其中一个实施例中，所述冲压电极柱与所述冲压分隔板之间存在预设间隙。

12、一种滤波器，包括电元件及上述任一实施例所述的冲压型铝制壳体五金件，所述电元件位于所述腔体结构内。

13、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

14、上述的冲压型铝制壳体五金件，壳本体包括多个腔体结构，每一个腔体结构包括底座、密封框、冲压分隔板及冲压电极柱，通过冲压工艺对底座、密封框、冲压分隔板及冲压电极柱进行冲压成型，冲压成型过程中在外力的作用下将底座、密封框、冲压分隔板及冲压电极柱压紧，有效避免“沙眼”问题的产生，且由于无需额外添加助剂及稀有元素，使得电镀银层件更好地形成及附着在壳本体的表面上；另一方面，相较于cnc雕刻工艺，本申请的壳体五金件形成工艺较为简单且工艺较少。

技术特征：

1.一种冲压型铝制壳体五金件，包括壳本体及电镀银层件，所述电镀银层附着在所述壳本体的表面上，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，所述冲压分隔板的厚度为0.3mm-0.8mm。

3.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，所述冲压电极柱的厚度为0.3mm-0.8mm。

4.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，所述密封框的厚度为0.4mm-0.9mm。

5.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，电镀银层件的厚度为0.2mm-0.3mm。

6.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，所述密封框、所述冲压分隔板及所述冲压电极柱的高度相同设置。

7.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，所述底座、所述密封框、所述冲压分隔板及所述冲压电极柱为一体冲压成型结构。

8.根据权利要求1所述的冲压型铝制壳体五金件，其特征在于，所述冲压电极柱与所述冲压分隔板之间存在预设间隙。

9.一种滤波器，其特征在于，包括电元件及权利要求1至8中任一项所述的冲压型铝制壳体五金件，所述电元件位于所述腔体结构内。

技术总结本申请提供一种冲压型铝制壳体五金件及滤波器。上述的冲压型铝制壳体五金件包括壳本体及电镀银层件，所述电镀银层附着在所述壳本体的表面上，所述壳本体包括多个腔体结构，多个所述腔体结构顺序连接，每一所述腔体结构包括底座、密封框、冲压分隔板及冲压电极柱，所述密封框的底部与所述底座连接，所述冲压分隔板设置在所述底座上并与所述密封框连接，所述冲压电极柱设置在所述底座上，所述冲压分隔板用于隔开相邻的两个所述腔体结构；所述电镀银层件包括极柱镀银层、隔板镀银层及内腔壁镀银层，所述极柱镀银层附着在所述冲压电极柱的表面，所述隔板镀银层附着在所述冲压分隔板的表面，所述内腔壁镀银层附着在所述密封框的表面。技术研发人员：梁显盛,李品森,高敏,陆云志,周伟受保护的技术使用者：惠州市鑫盛达精密部件有限公司技术研发日：20230831技术公布日：2024/7/15