板料压合装置及PCB板加工设备的制作方法

本申请涉及pcb板加工，具体涉及一种板料压合装置及pcb板加工设备。

背景技术：

1、目前，pcb板厂在做线路板的成型加工时，通常是用销钉来定位，以确保pcb板在加工时不会发生松动，进而保证成型加工精度。因此在pcb板成型锣铣前，需要在pcb数控成型机的加工台面上钻出多个销钉孔并且插入销钉，用这些销钉与板料提前开设好的定位孔完成套合，以完成pcb板的定位。然而pcb板通常面积较大且厚度较薄，容易存在板面变形不平整的情况，使得pcb板上料时无法一次性与所有销钉套合到位。如果板料没有完全套合到位，操作人员通常还需要用手压合板料以完成板料所有定位孔与销钉的套合。当台面前后尺寸过大，操作人员在机台前操作区域无法压合板料后端区域时，还需要操作人员绕到机器后方，以对板料后端区域进行压合完成定位孔与销钉的套合。如此，不但提高了操作人员的工作强度，设备稼动率也会降低。而为了提高设备加工效率，通常还会将多张同一料号的板料(如4张)堆叠一起加工。这样多张pcb板堆叠后上料，进一步增加了板料与销钉套合到位的难度，上板效率低。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术存在的问题，本申请的主要目的在于提供一种能够提升上板效率的板料压合装置。

2、为了实现上述目的，本申请具体采用以下技术方案：

3、本申请提供了一种板料压合装置，应用于pcb板加工设备，所述板料压合装置包括压合机构，所述压合机构用于在对pcb板进行加工之前对所述pcb板进行压合，所述压合机构包括：

4、主架；

5、压紧组件，所述压紧组件可活动地安装于所述主架，用于压合待加工板材；

6、驱动件，所述驱动件设置于所述主架，且所述驱动件与所述压紧组件连接，用于驱动所述压紧组件运动，以压合待加工板材；

7、检测组件，所述检测组件设置于所述主架及所述压紧组件，用于检测所述待加工板材是否被压合到位。

8、在一些实施例中，所述压紧组件包括压脚杯、压板机构和导向轴，所述导向轴的一端与所述压脚杯连接，所述导向轴的另一端与所述主架滑动连接，所述驱动件设置于所述主架且所述驱动件与所述导向轴连接，所述驱动件用于驱动所述压脚杯沿所述导向轴的轴向移动，所述压板机构可活动地安装于所述压脚杯。

9、在一些实施例中，所述检测组件包括感应片和感应器，所述感应器和所述感应片配合，用于检测所述待加工板材是否被压合到位；

10、其中，所述感应器设置于所述主架，所述感应片设置于所述压脚杯，或者，

11、所述感应器设置于所述压脚杯，所述感应片设置于所述主架。

12、在一些实施例中，所述感应片相对于所述感应器具有第一位置和第二位置，在所述感应片处于第一位置时，所述感应器未产生触发信号，所述待加工待板被压合到位，在所述感应片处于第二位置时，所述感应器产生触发信号，所述待加工待板未被压合到位。

13、在一些实施例中，所述压紧组件还包括导向轴承，所述导向轴承设置于所述主架，所述导向轴与所述导向轴承滑动连接。

14、在一些实施例中，所述压板机构包括压板、压脚、定位导向件和驱动气缸，所述压板通过所述定位导向件与所述压脚杯可活动地连接，所述压脚可拆卸地安装于所述压板，所述驱动气缸设置于所述压脚杯并与所述定位导向件连接。

15、在一些实施例中，所述压板机构还包括弹性夹持机构，所述弹性夹持机构设置于所述压板，用于夹持安装于所述压板的所述压脚。

16、在一些实施例中，所述压板机构设为滚轮组件。

17、在一些实施例中，所述板料压合装置还包括压脚中转座组件，所述压脚中转座组件用于与所述压紧组件配合，以夹持放置于所述压脚中转座组件的压脚或释放压脚。

18、在一些实施例中，所述驱动件设为倍力气缸。

19、在一些实施例中，所述倍力气缸设有多个，多个所述倍力气缸串联，串联的多个所述倍力气缸用于驱动所述压紧组件运动。

20、相应地，本申请还提供了一种pcb板加工设备，所述pcb板加工设备包括机体、加工平台、主轴、刀具和如以上任一实施例所述的板料压合装置，所述板料压合装置设置于所述机体并位于所述加工平台的上方，所述主轴设置于所述板料压合装置，所述刀具设置于所述主轴。

21、相比于现有技术，该板料压合装置包括主架、压紧组件、驱动件和检测组件，压紧组件可活动地安装于主架，驱动件设置于主架，且驱动件与压紧组件连接，用于驱动压紧组件运动，以压合待加工板材，检测组件设置于主架及压紧组件，用于检测待加工板材是否被压合到位，本申请在上板时，可以通过驱动件驱动压紧组件运动，以压合待加工板材，使待加工板材能够顺利套合于加工平台的销钉，同时可以通过检测组件检测待加工板材是否被压合到位，以实现板料和销钉的套合到位，而无需人工绕到设备后方对待加工板材进行人工压合，提高了上料效率，同时降低了操作人员劳动强度。

技术特征：

1.一种板料压合装置，应用于pcb板加工设备，其特征在于，所述板料压合装置包括压合机构，所述压合机构用于在对pcb板进行加工之前对所述pcb板进行压合，所述压合机构包括：

2.根据权利要求1所述的板料压合装置，其特征在于，所述压紧组件包括压脚杯、压板机构和导向轴，所述导向轴的一端与所述压脚杯连接，所述导向轴的另一端与所述主架滑动连接，所述驱动件设置于所述主架且所述驱动件与所述导向轴连接，所述驱动件用于驱动所述压脚杯沿所述导向轴的轴向移动，所述压板机构可活动地安装于所述压脚杯。

3.根据权利要求2所述的板料压合装置，其特征在于，所述检测组件包括感应片和感应器，所述感应器和所述感应片配合，用于检测所述待加工板材是否被压合到位；

4.根据权利要求3所述的板料压合装置，其特征在于，所述感应片相对于所述感应器具有第一位置和第二位置，在所述感应片处于第一位置时，所述感应器未产生触发信号，所述待加工待板被压合到位，在所述感应片处于第二位置时，所述感应器产生触发信号，所述待加工待板未被压合到位。

5.根据权利要求2所述的板料压合装置，其特征在于，所述压紧组件还包括导向轴承，所述导向轴承设置于所述主架，所述导向轴与所述导向轴承滑动连接。

6.根据权利要求2所述的板料压合装置，其特征在于，所述压板机构包括压板、压脚、定位导向件和驱动气缸，所述压板通过所述定位导向件与所述压脚杯可活动地连接，所述压脚可拆卸地安装于所述压板，所述驱动气缸设置于所述压脚杯并与所述定位导向件连接。

7.根据权利要求6所述的板料压合装置，其特征在于，所述压板机构还包括弹性夹持机构，所述弹性夹持机构设置于所述压板，用于夹持安装于所述压板的所述压脚。

8.根据权利要求2所述的板料压合装置，其特征在于，所述压板机构设为滚轮组件。

9.根据权利要求1所述的板料压合装置，其特征在于，所述板料压合装置还包括压脚中转座组件，所述压脚中转座组件用于与所述压紧组件配合，以夹持放置于所述压脚中转座组件的压脚或释放压脚。

10.根据权利要求1～9任一项所述的板料压合装置，其特征在于，所述驱动件设为倍力气缸。

11.根据权利要求10所述的板料压合装置，其特征在于，所述倍力气缸设有多个，多个所述倍力气缸串联，串联的多个所述倍力气缸用于驱动所述压紧组件运动。

12.一种pcb板加工设备，其特征在于，包括机体、加工平台、主轴、刀具和如权利要求1～11任一项所述的板料压合装置，所述板料压合装置设置于所述机体并位于所述加工平台的上方，所述主轴设置于所述板料压合装置，所述刀具设置于所述主轴。

技术总结本申请公开了一种板料压合装置及PCB板加工设备，该板料压合装置包括压合机构，压合机构包括主架、压紧组件、驱动件和检测组件，压紧组件可活动地安装于主架，用于压合待加工板材；驱动件设置于主架，且驱动件与压紧组件连接，用于驱动压紧组件运动，以压合待加工板材；检测组件设置于主架及压紧组件，用于检测待加工板材是否被压合到位。本申请在上板时，可以通过驱动件驱动压紧组件运动，以压合待加工板材，使待加工板材能够顺利套合于加工平台的销钉，同时可以通过检测组件检测待加工板材是否被压合到位，以实现板料和销钉的套合到位，而无需人工绕到设备后方对待加工板材进行人工压合，提高了上料效率，同时降低了操作人员劳动强度。技术研发人员：谭艳萍,刘鹏,梁功顺,谢强,王星,黎勇军,杨朝辉受保护的技术使用者：深圳市大族数控科技股份有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/8/1