一种高效换模吸塑成型模具的制作方法

本发明属于成型模具，特别涉及一种高效换模吸塑成型模具。

背景技术：

1、吸塑工艺，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，在吸塑过程中，片材受热软化，通过抽真空紧贴模具芯表面，在模具腔内成型。

2、真空吸塑成型一般只能生产结构简单的半壳型制品，在需要制作两种不同的半壳型制品时，需要进行换模操作，现有的换模方式一般是人工换模，工作量较大且效率较低。

3、经检索，现有技术中，公告号：cn218803951 u，公告日：2023-04-07，公开了一种吸塑成型模具，包括底板，还包括压覆机构，所述底板的板顶处安装有压覆机构，所述压覆机构由电动液压杆、方框、横板和压覆垫组合构成，所述底板的板顶处通过螺栓固定安装有一组对称的电动液压杆，所述方框的框壁处焊接有一组对称的横板，且横板的板壁处与电动液压杆的移动输出端相互连接，所述方框的框底处通过螺栓固定安装有用来压覆塑料片的压覆垫。通过压覆机构能够增加吸塑成型模具与塑料片材间的密封性，使得塑料片材成型效果增加。

4、但该装置仍存在以下缺陷：虽然可以通过压覆机构能够增加吸塑成型模具与塑料片材间的密封性，使得塑料片材成型效果增加，但是该模具不便于进行换模操作，需要人工进行拆卸与安装，加大了工人工作量，较低了工作效率。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种高效换模吸塑成型模具，包括模座与压塑组件，所述模座的顶端安装有上模具，所述模座的底端安装有下模具；

2、所述压塑组件传动连接在模座的侧壁，所述压塑组件包括两组升降机构，两组所述升降机构之间固定连接有上压框，两组所述升降机构之间设置有下压机构；

3、所述模座的一侧壁安装有冷却箱，所述模座的一侧壁且远离冷却箱的一端设置有换流箱；

4、通过在模座的顶端与底端分别设置上模具与下模具，通过设置压塑组件可对塑料片进行夹持限位，使塑料片贴合在上模具或下模具的表面，通过换流箱将上模具或下模具的内部进行抽真空操作，使塑料片贴合在上模具或下模具的表面进行吸塑成型。

5、进一步的，所述模座的两侧壁均固定连接有限位环，所述模座上开设有两组限位孔，所述模座的内部开设有上腔体与下腔体，所述模座的外壁顶端与外壁底端均开设有若干组通孔，所述上腔体通过若干组通孔与上模具的内部相互连通，所述下腔体通过若干组通孔与下模具的内部相互连通，所述模座的内部安装有隔板，所述隔板设置在上腔体与下腔体之间，所述上腔体与下腔体均与换流箱的内部相互连通。

6、进一步的，所述模座上安装有电机，所述模座上设置有两组传动部，所述传动部包括传动轴与两组传动齿轮，两组所述传动齿轮的中心处均与传动轴固定连接，两组所述传动齿轮均与升降机构传动连接，一组所述传动轴的一端与电机的输出端传动连接，一组所述传动轴的另一端固定连接有主动皮带轮，另一组所述传动轴的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合连接有联动齿轮，所述联动齿轮的中心处固定连接有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮上均套设有皮带。

7、进一步的，所述升降机构包括底板与顶板，所述底板与下压机构固定连接，所述顶板与上压框固定连接，所述底板与顶板之间固定连接有限位轴，所述限位轴与限位孔活动贴合。

8、进一步的，所述底板与顶板之间固定连接有两组竖板，两组所述竖板的侧壁且靠近模座的一端均铺设有齿板，两组所齿板分别与一组传动齿轮啮合连接。

9、进一步的，所述下压机构包括下压框，所述下压框与模座的底端活动接触，所述下压框的两侧壁均固定连接有两组卡接板，所述卡接板的底端固定连接有滑动轴，所述滑动轴的底端固定连接有限位块，两组所述滑动轴之间滑动连接有夹板，所述夹板与下压框的底端活动抵触，所述夹板与塑料片活动卡接，所述夹板上开设有两组滑孔，两组所述滑孔分别与两组滑动轴活动贴合，所述夹板与两组限位块之间均设置有弹簧，所述弹簧处于压缩状态。

10、进一步的，所述冷却箱与换流箱之间连通有两组导流管，所述冷却箱上设置有两组排气管，两组所述排气管的一端均连通有喷头，两组所述喷头分别朝向上模具与下模具的表面。

11、进一步的，所述冷却箱的内部设置有冷却组件，所述冷却组件的输入端与导流管相互连通，所述冷却组件的输出端连通有出气管，所述出气管上设置有第一三通阀，所述第一三通阀的两组输出端分别与两组排气管相互连通。

12、进一步的，所述上模具与下模具均为空心壳体，所述上模具上开设有若干组第一吸附孔，若干组所述第一吸附孔均与上模具的内部互相连通，所述下模具上开设有若干组第二吸附孔，若干组所述第二吸附孔均与下模具的内部相互连通。

13、进一步的，所述换流箱的内部安装有真空泵，所述真空泵的出气端与两组导流管相互连通，所述真空泵的进气端连通有吸气管，所述吸气管上设置有第二三通阀，所述第二三通阀的两组输入端均连通有抽气管，两组所述抽气管分别与上腔体和下腔体相互连通。

14、本发明的有益效果是：

15、1、通过在模座的顶端与底端分别设置上模具与下模具，通过设置压塑组件可对塑料片进行夹持限位，使塑料片贴合在上模具或下模具的表面，通过换流箱将上模具或下模具的内部进行抽真空操作，使塑料片贴合在上模具或下模具的表面进行吸塑成型，该模具可实现快速换模操作，无需对模具进行拆装即可满足两种不同的吸塑成型需求，提升该模具的工作效率的同时较低了工人工作量。

16、2、通过将加热后的塑料片卡入夹板与下压框之间，通过弹簧的抵触作用力对塑料片进行限位固定，使下压机构带动塑料片向上移动直到接触模座的底端时，塑料片能保持平整，并贴合到下模具的表面进行吸塑成型操作，避免使用下模具进行吸塑成型操作时，塑料片出现移位或掉落，影响吸塑成型的效果。

17、3、通过导流管使真空泵抽出的空气流入冷却组件内进行冷却，冷却后的空气通过出气管进入两组排气管内，再经两组喷头喷出，对成型后的塑料片进行冷却，使塑料片成型后可快速冷却与脱模，提升了工作效率。

18、4、通过在模座内设置隔板，在冷却箱与换流箱内分别设置第一三通阀与第二三通阀，可实现空气流向的切换，使真空泵同一时间仅对一组模具的内部进行抽真空的操作，有效提升了抽真空的速度，实现节约能源的效果。

技术特征：

1.一种高效换模吸塑成型模具，包括模座(1)与压塑组件(4)，其特征在于：所述模座(1)的顶端安装有上模具(2)，所述模座(1)的底端安装有下模具(6)；

2.根据权利要求1所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述模座(1)的两侧壁均固定连接有限位环(3)，所述模座(1)上开设有两组限位孔(101)，所述模座(1)的内部开设有上腔体(103)与下腔体(104)，所述模座(1)的外壁顶端与外壁底端均开设有若干组通孔，所述上腔体(103)通过若干组通孔与上模具(2)的内部相互连通，所述下腔体(104)通过若干组通孔与下模具(6)的内部相互连通，所述模座(1)的内部安装有隔板(102)，所述隔板(102)设置在上腔体(103)与下腔体(104)之间，所述上腔体(103)与下腔体(104)均与换流箱(7)的内部相互连通。

3.根据权利要求2所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述模座(1)上安装有电机(8)，所述模座(1)上设置有两组传动部(9)，所述传动部(9)包括传动轴(901)与两组传动齿轮(902)，两组所述传动齿轮(902)的中心处均与传动轴(901)固定连接，两组所述传动齿轮(902)均与升降机构(401)传动连接，一组所述传动轴(901)的一端与电机(8)的输出端传动连接，一组所述传动轴(901)的另一端固定连接有主动皮带轮(10)，另一组所述传动轴(901)的一端固定连接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)上啮合连接有联动齿轮(12)，所述联动齿轮(12)的中心处固定连接有从动皮带轮(13)，所述从动皮带轮(13)与主动皮带轮(10)上均套设有皮带(14)。

4.根据权利要求3所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述升降机构(401)包括底板(4011)与顶板(4012)，所述底板(4011)与下压机构(403)固定连接，所述顶板(4012)与上压框(402)固定连接，所述底板(4011)与顶板(4012)之间固定连接有限位轴(4013)，所述限位轴(4013)与限位孔(101)活动贴合。

5.根据权利要求4所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述底板(4011)与顶板(4012)之间固定连接有两组竖板(4014)，两组所述竖板(4014)的侧壁且靠近模座(1)的一端均铺设有齿板(4015)，两组所齿板(4015)分别与一组传动齿轮(902)啮合连接。

6.根据权利要求4所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述下压机构(403)包括下压框(4031)，所述下压框(4031)与模座(1)的底端活动接触，所述下压框(4031)的两侧壁均固定连接有两组卡接板(4032)，所述卡接板(4032)的底端固定连接有滑动轴(4033)，所述滑动轴(4033)的底端固定连接有限位块(4034)，两组所述滑动轴(4033)上滑动连接有夹板(4035)，所述夹板(4035)与下压框(4031)的底端活动抵触，所述夹板(4035)与塑料片活动卡接，所述夹板(4035)上开设有两组滑孔(4036)，两组所述滑孔(4036)分别与两组滑动轴(4033)活动贴合，所述夹板(4035)与两组限位块(4034)之间均设置有弹簧(4037)，所述弹簧(4037)处于压缩状态。

7.根据权利要求1所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于:所述冷却箱(5)与换流箱(7)之间连通有两组导流管(15)，所述冷却箱(5)上设置有两组排气管(16)，两组所述排气管(16)的一端均连通有喷头(17)，两组所述喷头(17)分别朝向上模具(2)与下模具(6)的表面。

8.根据权利要求7所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述冷却箱(5)的内部设置有冷却组件(501)，所述冷却组件(501)的输入端与导流管(15)相互连通，所述冷却组件(501)的输出端连通有出气管(502)，所述出气管(502)上设置有第一三通阀(503)，所述第一三通阀(503)的两组输出端分别与两组排气管(16)相互连通。

9.根据权利要求2所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述上模具(2)与下模具(6)均为空心壳体，所述上模具(2)上开设有若干组第一吸附孔(201)，若干组所述第一吸附孔(201)均与上模具(2)的内部互相连通，所述下模具(6)上开设有若干组第二吸附孔(601)，若干组所述第二吸附孔(601)均与下模具(6)的内部相互连通。

10.根据权利要求2所述的高效换模吸塑成型模具，其特征在于：所述换流箱(7)的内部安装有真空泵(701)，所述真空泵(701)的出气端与两组导流管(15)相互连通，所述真空泵(701)的进气端连通有吸气管(702)，所述吸气管(702)上设置有第二三通阀(703)，所述第二三通阀(703)的两组输入端均连通有抽气管(704)，两组所述抽气管(704)分别与上腔体(103)和下腔体(104)相互连通。

技术总结本发明涉及成型模具技术领域，特别涉及一种高效换模吸塑成型模具。包括模座与压塑组件，所述模座的顶端安装有上模具，所述模座的底端安装有下模具；所述压塑组件传动连接在模座的侧壁，所述压塑组件包括两组升降机构，两组所述升降机构之间固定连接有上压框，两组所述升降机构之间设置有下压机构；所述模座的一侧壁安装有冷却箱，所述模座的一侧壁且远离冷却箱的一端设置有换流箱；通过在模座的顶端与底端分别设置上模具与下模具，通过设置压塑组件可对塑料片进行夹持限位，使塑料片贴合在上模具或下模具的表面，通过换流箱将上模具或下模具的内部进行抽真空操作，使塑料片贴合在上模具或下模具的表面进行吸塑成型。技术研发人员：赵波云,黄文艺受保护的技术使用者：昆山市鼎佳电子材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1