一种铜环引脚折弯机的制作方法

：本发明涉及铜环引脚折弯，尤其涉及一种铜环引脚折弯机。

背景技术

0、背景技术：

1、如图1-2所示，一种铜环，包括铜环主体51、设置于铜环主体51上的第一铜环引脚52、设置于铜环主体51上的第二铜环引脚53、设置于铜环主体51上的第三铜环引脚54、设置于铜环主体51上的第四铜环引脚55；在对该铜环进行加工的过程中会涉及到铜环引脚折弯工序，即将铜环主体上的第一铜环引脚、第二铜环引脚、第三铜环引脚、第四铜环引脚进行折弯。

2、现有的做法大多还是通过人工手动的方式来将铜环主体上的第一铜环引脚、第二铜环引脚、第三铜环引脚、第四铜环引脚进行折弯，不仅操作人员工作量大，而且所需时间较多、效率较低，不能很好地适用于大批量的铜环的引脚的折弯。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种铜环引脚折弯机，能够替代人工手动的方式来对铜环的引脚进行折弯，不仅能够减少操作人员的大量工作量，而且所需时间较短、能够提高引脚折弯效率，能够很好地适用于大批量的铜环的引脚的折弯。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种铜环引脚折弯机，包括铜环载座、载座输送模组、载座顶升模组、冲压模组，所述载座顶升模组设置于冲压模组的下方，载座输送模组设置于载座顶升模组与冲压模组之间；所述铜环载座，用于装卡铜环；所述载座输送模组，用于对铜环载座进行水平方向传送；所述载座顶升模组，用于将载座输送模组上的铜环载座进行向上顶升；所述冲压模组，用于向下冲压被载座顶升模组向上顶升的铜环载座上的铜环的引脚。

3、对上述方案的进一步改进为，所述载座顶升模组包括冲压架、沿z轴方向滑动连接于冲压架上的顶升滑座、用于驱动顶升滑座滑动的顶升动力机构、设置于顶升滑座上的顶升柱，顶升动力机构设置于冲压架上，顶升动力机构的输出端驱动连接顶升滑座，铜环载座包括用于与顶升柱相配合的被顶升部；当载座顶升模组向上顶升铜环载座时，顶升柱向上顶升铜环载座的被顶升部。

4、对上述方案的进一步改进为，所述顶升滑座上还设有若干个定位柱，铜环载座成型有与定位柱数量相同、位置相对应的定位孔；当载座顶升模组向上顶升铜环载座时，各个定位柱分别向上插设于各个相对应的定位孔中。

5、对上述方案的进一步改进为，所述顶升动力机构包括顶升铰链气缸、顶升气缸输出块、顶升l形连接块、顶升抵块、顶升底部铰接块、顶升顶部铰接块、顶升滑座推块、顶升滑座连接块，顶升铰链气缸设置于冲压架上，顶升铰链气缸的输出端与顶升气缸输出块的底部相连接，顶升气缸输出块的顶部与顶升l形连接块的一端相铰接，顶升l形连接块的拐角位置处与顶升顶部铰接块的底部相铰接，顶升l形连接块的另一端与顶升底部铰接块的顶部相铰接，顶升底部铰接块的底部与冲压架相连接，顶升抵块的后端与冲压架相连接，顶升抵块的前端与顶升l形连接块相抵，顶升顶部铰接块的顶部与顶升滑座推块的底部相连接，顶升滑座推块的顶部与顶升滑座连接块的底部相铰接，顶升滑座连接块的顶部与顶升滑座的底部相连接。

6、对上述方案的进一步改进为，所述顶升l形连接块在顶升抵块的前端与顶升l形连接块相抵的位置处设有顶升调节螺栓。

7、对上述方案的进一步改进为，所述冲压模组包括冲压架、沿z轴方向滑动连接于冲压架上的冲压滑座、用于驱动冲压滑座滑动的冲压动力机构、用于冲压第一铜环引脚的第一冲头、用于冲压第二铜环引脚的第二冲头、用于冲压第三铜环引脚及第四铜环引脚的第三冲头，第一冲头、第二冲头、第三冲头分别设置于冲压滑座上，冲压动力机构设置于冲压架上，冲压动力机构的输出端驱动连接冲压滑座。

8、对上述方案的进一步改进为，所述冲压模组还包括沿z轴方向滑动连接于冲压滑座下方的冲压盖板、用于驱动冲压盖板滑动的盖板滑动动力机构，盖板滑动动力机构设置于冲压架上，盖板滑动动力机构的输出端驱动连接冲压盖板。

9、对上述方案的进一步改进为，所述冲压动力机构包括冲压铰链气缸、冲压气缸输出块、冲压l形连接块、冲压抵块、冲压底部铰接块、冲压顶部铰接块、冲压滑座推块、冲压滑座连接块，冲压铰链气缸设置于冲压架上，冲压铰链气缸的输出端与冲压气缸输出块的顶部相连接，冲压气缸输出块的底部与冲压l形连接块的一端相铰接，冲压l形连接块的拐角位置处与冲压底部铰接块的顶部相铰接，冲压l形连接块的另一端与冲压顶部铰接块的底部相铰接，冲压顶部铰接块的顶部与冲压架相连接，冲压抵块的后端与冲压架相连接，冲压抵块的前端与冲压l形连接块相抵，冲压底部铰接块的底部与冲压滑座推块的顶部相连接，冲压滑座推块的底部与冲压滑座连接块的顶部相铰接，冲压滑座连接块的底部与冲压滑座的顶部相连接。

10、对上述方案的进一步改进为，所述冲压l形连接块在冲压抵块的前端与冲压l形连接块相抵的位置处设有冲压调节螺栓。

11、对上述方案的进一步改进为，所述铜环载座包括载座座体、用于装卡铜环的铜环安装部。

12、本发明有益效果在于：本发明提供的一种铜环引脚折弯机，包括铜环载座、载座输送模组、载座顶升模组、冲压模组，所述载座顶升模组设置于冲压模组的下方，载座输送模组设置于载座顶升模组与冲压模组之间；所述铜环载座，用于装卡铜环；所述载座输送模组，用于对铜环载座进行水平方向传送；所述载座顶升模组，用于将载座输送模组上的铜环载座进行向上顶升；所述冲压模组，用于向下冲压被载座顶升模组向上顶升的铜环载座上的铜环的引脚；

13、本发明的整体自动化程度较高，通过铜环载座、载座输送模组、载座顶升模组、冲压模组的配合能够实现自动地对铜环的引脚进行折弯，能够替代人工手动的方式来对铜环的引脚进行折弯，不仅能够减少操作人员的大量工作量，而且所需时间较短、能够提高引脚折弯效率，能够很好地适用于大批量的铜环的引脚的折弯。

技术特征：

1.一种铜环引脚折弯机，其特征在于：包括铜环载座(1)、载座输送模组(2)、载座顶升模组(3)、冲压模组(4)，所述载座顶升模组(3)设置于冲压模组(4)的下方，载座输送模组(2)设置于载座顶升模组(3)与冲压模组(4)之间；所述铜环载座(1)，用于装卡铜环；所述载座输送模组(2)，用于对铜环载座(1)进行水平方向传送；所述载座顶升模组(3)，用于将载座输送模组(2)上的铜环载座(1)进行向上顶升；所述冲压模组(4)，用于向下冲压被载座顶升模组(3)向上顶升的铜环载座(1)上的铜环的引脚。

2.根据权利要求1所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述载座顶升模组(3)包括冲压架(31)、沿z轴方向滑动连接于冲压架(31)上的顶升滑座(32)、用于驱动顶升滑座(32)滑动的顶升动力机构(33)、设置于顶升滑座(32)上的顶升柱(34)，顶升动力机构(33)设置于冲压架(31)上，顶升动力机构(33)的输出端驱动连接顶升滑座(32)，铜环载座(1)包括用于与顶升柱(34)相配合的被顶升部(13)；当载座顶升模组(3)向上顶升铜环载座(1)时，顶升柱(34)向上顶升铜环载座(1)的被顶升部(13)。

3.根据权利要求2所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述顶升滑座(32)上还设有若干个定位柱(35)，铜环载座(1)成型有与定位柱(35)数量相同、位置相对应的定位孔(14)；当载座顶升模组(3)向上顶升铜环载座(1)时，各个定位柱(35)分别向上插设于各个相对应的定位孔(14)中。

4.根据权利要求2所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述顶升动力机构(33)包括顶升铰链气缸(331)、顶升气缸输出块(332)、顶升l形连接块(333)、顶升抵块(334)、顶升底部铰接块(335)、顶升顶部铰接块(336)、顶升滑座推块(337)、顶升滑座连接块(338)，顶升铰链气缸(331)设置于冲压架(31)上，顶升铰链气缸(331)的输出端与顶升气缸输出块(332)的底部相连接，顶升气缸输出块(332)的顶部与顶升l形连接块(333)的一端相铰接，顶升l形连接块(333)的拐角位置处与顶升顶部铰接块(336)的底部相铰接，顶升l形连接块(333)的另一端与顶升底部铰接块(335)的顶部相铰接，顶升底部铰接块(335)的底部与冲压架(31)相连接，顶升抵块(334)的后端与冲压架(31)相连接，顶升抵块(334)的前端与顶升l形连接块(333)相抵，顶升顶部铰接块(336)的顶部与顶升滑座推块(337)的底部相连接，顶升滑座推块(337)的顶部与顶升滑座连接块(338)的底部相铰接，顶升滑座连接块(338)的顶部与顶升滑座(32)的底部相连接。

5.根据权利要求4所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述顶升l形连接块(333)在顶升抵块(334)的前端与顶升l形连接块(333)相抵的位置处设有顶升调节螺栓(339)。

6.根据权利要求1所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述冲压模组(4)包括冲压架(31)、沿z轴方向滑动连接于冲压架(31)上的冲压滑座(41)、用于驱动冲压滑座(41)滑动的冲压动力机构(42)、用于冲压第一铜环引脚的第一冲头(43)、用于冲压第二铜环引脚的第二冲头(44)、用于冲压第三铜环引脚及第四铜环引脚的第三冲头(45)，第一冲头(43)、第二冲头(44)、第三冲头(45)分别设置于冲压滑座(41)上，冲压动力机构(42)设置于冲压架(31)上，冲压动力机构(42)的输出端驱动连接冲压滑座(41)。

7.根据权利要求6所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述冲压模组(4)还包括沿z轴方向滑动连接于冲压滑座(41)下方的冲压盖板(46)、用于驱动冲压盖板(46)滑动的盖板滑动动力机构(47)，盖板滑动动力机构(47)设置于冲压架(31)上，盖板滑动动力机构(47)的输出端驱动连接冲压盖板(46)。

8.根据权利要求6所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述冲压动力机构(42)包括冲压铰链气缸(421)、冲压气缸输出块(422)、冲压l形连接块(423)、冲压抵块(424)、冲压底部铰接块(425)、冲压顶部铰接块(426)、冲压滑座推块(427)、冲压滑座连接块(428)，冲压铰链气缸(421)设置于冲压架(31)上，冲压铰链气缸(421)的输出端与冲压气缸输出块(422)的顶部相连接，冲压气缸输出块(422)的底部与冲压l形连接块(423)的一端相铰接，冲压l形连接块(423)的拐角位置处与冲压底部铰接块(425)的顶部相铰接，冲压l形连接块(423)的另一端与冲压顶部铰接块(426)的底部相铰接，冲压顶部铰接块(426)的顶部与冲压架(31)相连接，冲压抵块(424)的后端与冲压架(31)相连接，冲压抵块(424)的前端与冲压l形连接块(423)相抵，冲压底部铰接块(425)的底部与冲压滑座推块(427)的顶部相连接，冲压滑座推块(427)的底部与冲压滑座连接块(428)的顶部相铰接，冲压滑座连接块(428)的底部与冲压滑座(41)的顶部相连接。

9.根据权利要求8所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述冲压l形连接块(423)在冲压抵块(424)的前端与冲压l形连接块(423)相抵的位置处设有冲压调节螺栓(429)。

10.根据权利要求1所述的一种铜环引脚折弯机，其特征在于：所述铜环载座(1)包括载座座体(11)、用于装卡铜环的铜环安装部(12)。

技术总结本发明涉及铜环引脚折弯技术领域，尤其涉及一种铜环引脚折弯机，包括铜环载座、载座输送模组、载座顶升模组、冲压模组，所述载座顶升模组设置于冲压模组的下方，载座输送模组设置于载座顶升模组与冲压模组之间；所述铜环载座，用于装卡铜环；所述载座输送模组，用于对铜环载座进行水平方向传送；所述载座顶升模组，用于将载座输送模组上的铜环载座进行向上顶升；所述冲压模组，用于向下冲压被载座顶升模组向上顶升的铜环载座上的铜环的引脚；本发明能够替代人工手动的方式来对铜环的引脚进行折弯，不仅能够减少操作人员的大量工作量，而且所需时间较短、能够提高引脚折弯效率，能够很好地适用于大批量的铜环的引脚的折弯。技术研发人员：毛修文受保护的技术使用者：广东钮铂尔科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1