新型节能式MVR在番茄酱生产中的装置的制作方法

本发明涉及环境资源节能，尤其涉及新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置。

背景技术：

1、mvr蒸发器是一种主要应用于制药行业的新型高效节能蒸发设备，该设备采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为能源产生蒸汽，将媒介中的水分离出来，在日常生活中较为常见。

2、现有技术诸如公开号为cn108815870a的实用新型，该专利公开了新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，该专利包括：包括单体三效复合式mvr蒸发器、单效复合式mvr蒸发器、第一汽水分离罐、第二汽水分离罐和蒸汽机械压缩机，单体三效复合式mvr蒸发器内设有连通汽水分离室的单向液压阀，单体三效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽输入到单效复合式mvr蒸发器中，单效复合式mvr蒸发器中产生的二次蒸汽通过蒸汽机械压缩机中进行压缩回到单体三效复合式mvr蒸发器中，二次蒸汽在单体三效复合式mvr蒸发器中冷凝并通过冷凝液出管传输到第二汽水分离罐中，两个mvr蒸发器旁侧均设有汽水分离罐，第一汽水分离罐分离出的液体通过冷凝液出管排出，分离出的气体均输入到蒸汽机械压缩机中，充分利用到了所有的蒸汽并减少了液泵的数量。

3、在番茄酱加工中发现，在对番茄酱加工生产制造的过程中，需要先将番茄进行清洗、挑选，然后破碎，再送去打浆，制得浓度合格的番茄汁，接着再将番茄汁送入蒸发器中进行浓缩产生番茄提取液，之后需要通过利用加热的方法将番茄提取液的温度加热到指定温度，在此过程中，每次浓缩后浓缩温度会逐渐降低，因此需要不断补偿温度差才能使浓缩温度合格，否则将导致无法进行循环浓缩番茄有机溶媒，进而导致能量损耗大巨大，不利于节能环保的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在对番茄酱加工生产制造的过程中，需要先将番茄进行清洗、挑选，然后破碎，再送去打浆，制得浓度合格的番茄汁，接着再将番茄汁送入蒸发器中进行浓缩产生番茄提取液，之后需要通过利用加热的方法将番茄提取液的温度加热到指定温度，在此过程中，每次浓缩后浓缩温度会逐渐降低，因此需要不断补偿温度差才能使浓缩温度合格，否则将导致无法进行循环浓缩番茄有机溶媒，进而导致能量损耗大巨大，不利于节能环保的的缺点。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，包括mvr机械压缩蒸发预浓缩段和med多效蒸发浓缩段，所述mvr机械压缩蒸发预浓缩段包括依次连接的mvr降膜预浓缩器和mvr强制循环增浓浓缩器，所述mvr降膜预浓缩器及mvr强制循环增浓浓缩器连接构成二次蒸汽循环回路，所述med多效蒸发浓缩段包括第三增浓浓缩器和入料口，所述mvr强制循环增浓浓缩器包括mvr强制循环预浓缩段、mvr强制循环终浓缩段、出料口和不凝汽出口，所述mvr强制循环增浓浓缩器的出料口与med多效蒸发浓缩段的入料口连接。

3、采用上述技术方案，达到了预浓缩阶段采用了mvr技术将全部二次蒸汽压缩回用，番茄汁浓缩段采用med多效技术充分利用二次蒸汽热量，按梯度利用各类余热用于番茄浓缩液预热，并大幅减少循环冷却水的消耗量，有利于节能环保。

4、优选地，所述mvr降膜预浓缩器包括第一蒸发器、第一预热器和管道，所述第一蒸发器的上端固定连接有第一加热器，所述第一蒸发器与第一加热器的一侧借助管道固定连接有同一个第二预热器，所述第一预热器的上端与第二预热器借助管道固定连接，所述第一加热器的底端借助管道固定连接有冷凝水罐，所述冷凝水罐远离第一加热器的一端固定连接有第一冷凝器，所述第一冷凝器的一端借助管道与第二预热器固定连接。

5、优选地，所述mvr强制循环增浓浓缩器包括第二蒸发器、第五蒸发器，所述第二蒸发器的一侧固定连接有第二加热器，所述第五蒸发器的底端固定连接有第五加热器，所述第五加热器的一侧固定连接有第四蒸发器，所述第四蒸发器的一侧固定连接有第四加热器，所述第四加热器的一侧固定连接有第三蒸发器，所述第三蒸发器的底端固定连接有第三加热器，所述第五蒸发器、第五加热器、第四加热器和第三加热器的上端固定连接有同一个第三混合冷凝器。

6、优选地，所述mvr降膜预浓缩器与mvr强制循环增浓浓缩器的预热方式包括：预浓缩段冷凝水预热和预浓缩段不凝汽预热。

7、采用该优选方案，达到了通过各种预热利用的组合，大大节省了新鲜蒸汽的消耗。

8、优选地，所述mvr强制循环增浓浓缩器中加热器的不凝汽出口与mvr降膜预浓缩器中的预热器相连接。

9、优选地，所述mvr强制循环预浓缩段的mvr加热器、mvr预热器以及mvr压缩机的冷凝水出口与冷凝水罐连接，所述冷凝水罐的出口与mvr预热器连接。

10、优选地，所述med段采用强制循环蒸发器，所述蒸发效采用强制循环蒸发器。

11、优选地，所述med段的料液出口连接杀菌灌装的进料口。

12、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

13、本发明中，预浓缩阶段采用了mvr技术将全部二次蒸汽压缩回用，浓缩段采用med多效技术充分利用二次蒸汽热量，按梯度利用各类余热用于物料预热，并大幅减少循环冷却水的消耗量，通过各种预热利用的组合，大大节省了新鲜蒸汽的消耗，由预浓缩段出料泵送来的番茄浓缩液，先进入第三蒸发器中进行浓缩蒸发，之后再将第三蒸发器浓缩完成的番茄浓缩物料通过转料泵送入第二蒸发器进行蒸发浓缩，这时采用强制循环浓缩，在此过程中，番茄汁依次进入第三蒸发器、第二蒸发器和第一蒸发器，采用逆流式三效四段真空连续蒸发，并设计了不凝气体专门管路，由真空泵抽出，提高了蒸发罐的真空度，最大限度的转化了热能，提高蒸发效率，便于节能环保，同时各效蒸发器的真空度比以前有所提高、温度也相应地有所提高，使番茄酱产品的浓度达到出料浓度为28-30%或36-38%，提高了番茄酱产品的品质。

技术特征：

1.新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，包括mvr机械压缩蒸发预浓缩段和med多效蒸发浓缩段，其特征在于：所述mvr机械压缩蒸发预浓缩段包括依次连接的mvr降膜预浓缩器（1）和mvr强制循环增浓浓缩器（2），所述mvr降膜预浓缩器（1）及mvr强制循环增浓浓缩器（2）连接构成二次蒸汽循环回路，所述med多效蒸发浓缩段包括第三增浓浓缩器和入料口，所述mvr强制循环增浓浓缩器（2）包括mvr强制循环预浓缩段、mvr强制循环终浓缩段、出料口和不凝汽出口，所述mvr强制循环增浓浓缩器（2）的出料口与med多效蒸发浓缩段的入料口连接。

2.根据权利要求1所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述mvr降膜预浓缩器（1）包括第一蒸发器（11）、第一预热器（13）和管道，所述第一蒸发器（11）的上端固定连接有第一加热器（12），所述第一蒸发器（11）与第一加热器（12）的一侧借助管道固定连接有同一个第二预热器（14），所述第一预热器（13）的上端与第二预热器（14）借助管道固定连接，所述第一加热器（12）的底端借助管道固定连接有冷凝水罐（16），所述冷凝水罐（16）远离第一加热器（12）的一端固定连接有第一冷凝器（15），所述第一冷凝器（15）的一端借助管道与第二预热器（14）固定连接。

3.根据权利要求1所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述mvr强制循环增浓浓缩器（2）包括第二蒸发器（21）、第五蒸发器（24），所述第二蒸发器（21）的一侧固定连接有第二加热器（22），所述第五蒸发器（24）的底端固定连接有第五加热器（25），所述第五加热器（25）的一侧固定连接有第四蒸发器（26），所述第四蒸发器（26）的一侧固定连接有第四加热器（27），所述第四加热器（27）的一侧固定连接有第三蒸发器（28），所述第三蒸发器（28）的底端固定连接有第三加热器（29），所述第五蒸发器（24）、第五加热器（25）、第四加热器（27）和第三加热器（29）的上端固定连接有同一个第三混合冷凝器（23）。

4.根据权利要求1所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述mvr降膜预浓缩器（1）与mvr强制循环增浓浓缩器（2）的预热方式包括：预浓缩段冷凝水预热和预浓缩段不凝汽预热。

5.根据权利要求1所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述mvr强制循环增浓浓缩器（2）中加热器的不凝汽出口与mvr降膜预浓缩器（1）中的预热器相连接。

6.根据权利要求3所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述mvr强制循环预浓缩段的mvr加热器、mvr预热器以及mvr压缩机的冷凝水出口与冷凝水罐（16）连接，所述冷凝水罐（16）的出口与mvr预热器连接。

7.根据权利要求1所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述med段采用强制循环蒸发器，所述蒸发效采用强制循环蒸发器。

8.根据权利要求1所述的新型节能式mvr在番茄酱生产中的装置，其特征在于：所述med段的料液出口连接杀菌灌装的进料口。

技术总结本发明提供新型节能式MVR在番茄酱生产中的装置，涉及环境资源节能技术领域，包括MVR机械压缩蒸发预浓缩段和MED多效蒸发浓缩段，所述MVR机械压缩蒸发预浓缩段包括依次连接的MVR降膜预浓缩器和MVR强制循环增浓浓缩器，所述MVR降膜预浓缩器及MVR强制循环增浓浓缩器连接构成二次蒸汽循环回路，所述MED多效蒸发浓缩段包括第三增浓浓缩器和入料口，所述MVR强制循环增浓浓缩器包括MVR强制循环预浓缩段、MVR强制循环终浓缩段、出料口和不凝汽出口。本发明，解决了在对番茄酱加工生产制造的过程中，每次浓缩后浓缩温度会逐渐降低，因此需要不断补偿温度差才能使浓缩温度合格，否则将导致无法进行循环浓缩番茄有机溶媒，进而导致能量损耗大巨大，不利于节能环保的问题。技术研发人员：钱卫东,张丹,孙吉,沈志平受保护的技术使用者：上海神农节能环保科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1