导线装置及导线设备的制作方法

本发明涉及帘线检测，尤其涉及导线装置及导线设备。

背景技术：

1、帘线是轮胎主要骨架材料之一，通常由多根钢丝组合而成。在帘线的捻制生产过程中，多根钢丝随着飞轮环转动而高速捻制形成帘线，帘线缠绕在工字轮上。由于误差等因素的存在，帘线捻制质量不一，在完成帘线的捻制后，需要对其进行质量检测。

2、在进行质检时，需要从工字轮上释放出一段帘线以进行相关的检测，完成检测后，部分帘线需要回收重新绕在工字轮上。然而，在收放线的过程中，帘线容易受损，例如发生逆转、剐蹭、折弯等问题。受损的帘线不仅影响帘线的回收使用、增加检测成本，还降低了质量检测的准确率。在现有技术中，通常通过降低牵引帘线的装置的牵引速度来降低帘线受损的可能性。尽管帘线因此而相对不易受损，但检测效率较低。

技术实现思路

1、为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术难以兼顾帘线检测中收放线的低受损率和高检测效率，提供导线装置及导线设备，降低检测成本，质检准确率高，检测效率高。

2、第一方面，本发明提供了一种导线装置，用于导引工字轮上的帘线，包括限位机构，所述限位机构沿第一方向设置在所述工字轮的径向一侧，所述限位机构上设有限位通道，所述限位通道用于限制所述帘线沿自身径向活动；活动组件，所述活动组件设置在所述限位机构和所述工字轮之间，所述活动组件能够沿第二方向移动；所述活动组件包括能够绕自身轴线旋转的活动导辊，所述活动导辊的径向辊面与位于所述限位通道和所述工字轮之间的所述帘线相抵接；其中，当所述帘线所受的拉力大于预设值时，所述活动组件沿所述第二方向移动以减小所述帘线所受的拉力。

3、在本发明的一个实施例中，还包括第一驱动件，所述第一驱动件固定设置，所述第一驱动件的驱动端能够沿所述第二方向移动，所述第一驱动件的驱动端能够抵接所述活动组件；第一弹性部件，所述第一弹性部件的一端固定设置，所述第一弹性部件的另一端与所述活动组件相连接，用以通过所述第一弹性部件使所述活动组件具有向所述第二方向的反方向移动的趋势。

4、在本发明的一个实施例中，所述活动组件还包括活动座和活动杆；所述活动座能够沿所述第二方向移动，所述活动杆和所述活动导辊均设在所述活动座上，所述活动杆和所述活动导辊沿所述第二方向依次设置，所述活动杆和所述活动导辊之间形成有导向间隙。

5、在本发明的一个实施例中，所述活动组件还包括拱形支撑部件，所述拱形支撑部件沿第一方向设置在所述活动座远离所述限位机构的一端。

6、在本发明的一个实施例中，所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件包括依次间隔设置的第一限位导辊和第二限位导辊，所述第一限位导辊的轴向和所述第二限位导辊的轴向平行，所述第一限位导辊和所述第二限位导辊之间形成第一限位间隙；所述第二限位组件沿所述第一方向设置在所述第一限位组件一侧，所述第二限位组件包括依次间隔设置的第三限位导辊和第四限位导辊，所述第三限位导辊的轴向和所述第四限位导辊的轴向平行，且所述第三限位导辊的轴向与所述第一限位导辊的轴向垂直，所述第三限位导辊和所述第四限位导辊之间形成第二限位间隙，所述限位通道包括所述第一限位间隙和所述第二限位间隙。

7、在本发明的一个实施例中，所述限位机构还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座沿所述第二方向依次间隔设置，且所述第一安装座能够相对靠近或者相对远离所述第二安装座，所述第一限位导辊设置在所述第一安装座上，所述第二限位导辊、所述第三限位导辊和所述第四限位导辊均设置在所述第二安装座上。

8、在本发明的一个实施例中，所述限位机构还包括第一安装座、第二安装座和调节组件，所述第一安装座和所述第二安装座沿所述第二方向依次间隔设置；所述调节组件包括调节轴和第二弹性部件，所述调节轴能够轴向移动的设置在所述第一安装座上，所述调节轴的轴向与所述第二方向平行，所述调节轴的一端螺纹连接所述第一限位导辊；所述第二弹性部件的两端分别抵接所述第一安装座和所述第一限位导辊。

9、在本发明的一个实施例中，还包括第三安装座，所述第三安装座包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部的延伸方向与所述第一方向平行，所述第一连接部连接所述第二安装座；所述第二连接部的延伸方向与所述第二方向平行，所述第二连接部的一端连接所述第一连接部，所述第二连接部的另一端连接所述第三连接部；所述第三连接部的延伸方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第三连接部远离所述第二连接部的端部设有卡槽；所述第四限位导辊的轴向两端分别连接所述第三连接部和所述第二安装座；沿所述第三连接部的延伸方向，所述第三限位导辊设置在所述第四限位导辊远离第二连接部的一侧，所述第三限位导辊的轴向一端转动连接所述第二安装座，所述第三限位导辊的轴向另一端抵接所述卡槽。

10、在本发明的一个实施例中，所述限位机构还包括导向杆，所述导向杆的一端固定连接所述第一安装座，所述导向杆的另一端活动连接所述第二安装座。

11、第二方面，本发明还提供一种导线设备，包括上述任意一项所述的导线装置，所述导线装置能够升降。

12、本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下有益效果：

13、本发明所述的导线装置，通过设置限位机构和活动组件实现在帘线质量检测过程中对于帘线的导线。由于当帘线所受的拉力大于预设值时，活动组件能够移动并减小帘线所受的拉力，因此能够有效防止帘线受损，既提高了质量检测的准确率，又确保放出的帘线能够回收使用、降低检测成本。此外，通过本发明所述的导线装置进行帘线的收放，能够确保帘线的牵引速度设置在合理的大小范围时帘线也不会受损，不再需要通过减速来防止受损，从而提高帘线的收放效率、进而提高了整个检测流程的检测效率。

技术特征：

1.一种导线装置，用于导引工字轮上的帘线，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求1或2所述的导线装置，其特征在于：所述活动组件还包括活动座和活动杆；所述活动座能够沿所述第二方向移动，所述活动杆和所述活动导辊均设在所述活动座上，所述活动杆和所述活动导辊沿所述第二方向依次设置，所述活动杆和所述活动导辊之间形成有导向间隙。

4.根据权利要求3所述的导线装置，其特征在于：所述活动组件还包括拱形支撑部件，所述拱形支撑部件沿第一方向设置在所述活动座远离所述限位机构的一端。

5.根据权利要求1所述的导线装置，其特征在于：所述限位机构包括第一限位组件和第二限位组件；所述第一限位组件包括依次间隔设置的第一限位导辊和第二限位导辊，所述第一限位导辊的轴向和所述第二限位导辊的轴向平行，所述第一限位导辊和所述第二限位导辊之间形成第一限位间隙；所述第二限位组件沿所述第一方向设置在所述第一限位组件一侧，所述第二限位组件包括依次间隔设置的第三限位导辊和第四限位导辊，所述第三限位导辊的轴向和所述第四限位导辊的轴向平行，且所述第三限位导辊的轴向与所述第一限位导辊的轴向垂直，所述第三限位导辊和所述第四限位导辊之间形成第二限位间隙，所述限位通道包括所述第一限位间隙和所述第二限位间隙。

6.根据权利要求5所述的导线装置，其特征在于：所述限位机构还包括第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座沿所述第二方向依次间隔设置，且所述第一安装座能够相对靠近或者相对远离所述第二安装座，所述第一限位导辊设置在所述第一安装座上，所述第二限位导辊、所述第三限位导辊和所述第四限位导辊均设置在所述第二安装座上。

7.根据权利要求5或6所述的导线装置，其特征在于：所述限位机构还包括第一安装座、第二安装座和调节组件，所述第一安装座和所述第二安装座沿所述第二方向依次间隔设置；所述调节组件包括调节轴和第二弹性部件，所述调节轴能够轴向移动的设置在所述第一安装座上，所述调节轴的轴向与所述第二方向平行，所述调节轴的一端螺纹连接所述第一限位导辊；所述第二弹性部件的两端分别抵接所述第一安装座和所述第一限位导辊。

8.根据权利要求6所述的导线装置，其特征在于，还包括第三安装座，所述第三安装座包括第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连接部的延伸方向与所述第一方向平行，所述第一连接部连接所述第二安装座；所述第二连接部的延伸方向与所述第二方向平行，所述第二连接部的一端连接所述第一连接部，所述第二连接部的另一端连接所述第三连接部；所述第三连接部的延伸方向分别垂直于所述第一方向和所述第二方向，所述第三连接部远离所述第二连接部的端部设有卡槽；所述第四限位导辊的轴向两端分别连接所述第三连接部和所述第二安装座；沿所述第三连接部的延伸方向，所述第三限位导辊设置在所述第四限位导辊远离第二连接部的一侧，所述第三限位导辊的轴向一端转动连接所述第二安装座，所述第三限位导辊的轴向另一端抵接所述卡槽。

9.根据权利要求6所述的导线装置，其特征在于：所述限位机构还包括导向杆，所述导向杆的一端固定连接所述第一安装座，所述导向杆的另一端活动连接所述第二安装座。

10.一种导线设备，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的导线装置，所述导线装置能够升降。

技术总结本发明涉及帘线检测技术领域，尤其涉及导线装置及导线设备，包括限位机构和活动组件；限位机构沿第一方向设置在工字轮的径向一侧，限位机构上设有限位通道，限位通道用于限制帘线沿自身径向活动；活动组件设置在限位机构和工字轮之间，活动组件能够沿第二方向移动；活动组件包括能够绕自身轴线旋转的活动导辊，活动导辊的径向辊面与位于限位通道和工字轮之间的帘线相抵接；其中，当帘线所受的拉力大于预设值时，活动组件沿第二方向移动以减小帘线所受的拉力。本发明所述的导线装置及导线设备，降低检测成本，质检准确率高，检测效率高。技术研发人员：黄世恒,王浩受保护的技术使用者：博众精工科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5