一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法与流程

本发明涉及锂电池隔膜加工，具体为一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法。

背景技术：

1、锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。其中，隔膜位于正极和负极之间，主要作用是将正负极活性物质分隔开，防止两极因接触而短路，同时允许带电离子的快速运输。而为了提高隔膜的耐热性能，需要往隔膜中涂一层浆料，浆料能提高隔膜的耐热性能，有利于对锂电池的正负极进行保护。而在对电池隔膜表面进行浆料涂覆时，通常易出现隔膜表面浆料涂覆不均情况；

2、根据公开专利cn220346336u一种锂电池隔膜涂覆装置可知，通过涂覆辊将间位芳纶锂电池隔膜上的涂覆液体滚匀，使得涂覆液体能够均匀分散平铺在间位芳纶锂电池隔膜上，保证间位芳纶锂电池隔膜涂覆的质量；

3、上述专利虽通过间隔的喷头迫使喷出的浆料均匀喷洒在隔膜表面，但涂覆辊的单一则难以迫使隔膜表面涂覆均匀，并且因涂覆辊表面积攒的浆料过多而造成其自身的平整度欠缺，从而也影响隔膜表面浆料涂覆的均匀性；同时隔膜表面与空气接触时，其表面极易吸附粉尘，而细尘的存在则易造成浆料涂覆区域产生细孔或气泡，进而降低隔膜表面的涂覆效率。

4、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于通过设置推料机构，其与储液箱、涂料辊结合，通过对两组隔膜表面先横向均匀铺料后纵向涂覆的方式，不仅能减少浆料浪费，且减少隔膜表面涂覆层次不一的情况，提高隔膜涂覆效率；再利用推料机构与抵框及l型推框结配合，利用往复推动效果而实现对粘尘筒的往复辊刷，实现对未涂覆浆料的隔膜表面进行除尘处理，以便为后续浆料涂覆做铺垫。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，包括涂覆装置，所述涂覆装置包括操作长框和倒凹型结构的顶框，且顶框安装在操作长框顶面位置，其中，所述操作长框顶面的两端分别开设有矩形槽，且矩形槽内部均转动设置有卷膜辊，所述操作长框顶面中心处开设有限位槽，且限位槽内部转动设置有涂料辊，所述操作长框底部内壁位于前后端等距离固定安装有若干组立板，前后对应两组所述立板之间共同转动连接有传动辊，所述操作长框两侧面的底端处均设置有出料槽，且操作长框底面中心处内嵌设置有烘干机，所述顶框底面的中心靠近两侧处分别设置有储液箱，所述储液箱底面位于前端和中段处分别等距离设置有一横排的喷料头，所述操作长框前端面位于顶部位置设置有推料机构。

3、进一步的，所述推料机构包括固定框，所述固定框固定安装在操作长框前端面位于顶部处，且固定框顶面与操作长框顶面齐平，所述固定框外部位于远离操作长框一端套接有回字形结构的滑框，且滑框顶面开设有横槽，所述横槽内部位于一端滑动连接有圆盘，所述固定框底部内壁中心处设置有电机，且电机顶部输出端固定安装有斜杆，所述斜杆远离电机的一端与圆盘底部铰接。

4、进一步的，所述滑框靠近操作长框一端面中心处固定安装有t型刮片，所述滑框顶面位于两端处分别通过立柱固定安装有推杆，且推杆远离滑框的一端固定安装有圆轴。

5、进一步的，所述滑框底部内壁的后端处固定安装有矩形插框，且矩形插框框口处贯穿设置有锥形抵块，所述锥形抵块底部与矩形插框底部内壁之间共同固定安装有弹簧阻尼减震器。

6、进一步的，所述顶框顶面中段处开设有顶框三分之一长的滑槽一，所述顶框顶面与两组储液箱上下对应处分别活动设置有抵框，且抵框底面一端呈斜切面设置，所述抵框底面一端处固定安装有滑块一，且滑块一内部滑动连接在滑槽一内部，所述抵框顶面设置有斜槽，两组推杆后端延伸至斜槽前端处，且圆轴滑动连接在斜槽内部的相应位置。

7、进一步的，所述顶框两端处均开设有矩形状的内槽，且内槽内壁均开设有滑槽二，所述内槽内部的一端处活动设置有l型推框，且l型推框前后端面均固定安装有滑块二，两组所述滑块二分别滑动连接在对应的滑槽二内部，且滑块二与滑槽二的一侧内壁之间共同设置有弹簧组圈一，所述l型推框顶面的前后端处均贯穿设置有提杆，且提杆顶部呈斜切面设置，所述提杆外部位于l型推框上端处固定安装有限位盘，且提杆外部位于限位盘与l型推框之间缠绕设置有弹簧组圈二，两组所述提杆底部均延伸至l型推框下端，且其两者之间的底部位置共同转动连接有粘尘筒。

8、一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，具体包括以下步骤：

9、s1：利用涂覆装置对隔膜进行涂料处理，首先隔膜卷收在两组卷膜辊处，并将两组隔膜一端同时向限位槽处牵引，利用若干喷料头将浆料排布隔膜表面的前端及中段处；

10、s2：再启动电机，其驱动提杆旋转并利用圆盘牵引滑框及t型刮片前后往复运动，t型刮片后推时，t型刮片同时覆盖两组隔膜表面，通过往复推动浆料均匀铺设在隔膜表面；

11、s3：与此同时，两组推杆随滑框推出，迫使两组抵框移动并相互远离，且抵框向内槽处移动，抵框斜切面先是抵压提杆而致粘尘筒沉降并与隔膜表面相贴，而后抵压l型推框侧壁，以致l型推框及粘尘筒，以便对未涂覆浆料的隔膜区域进行细尘黏附处理；

12、s4：隔膜持续向外牵引，当表面平铺有浆料的隔膜段落经过限位槽内部时，浆料面与涂料辊接触，隔膜向下牵引并与涂料辊相对运动，而对隔膜表面浆料均匀的辊刷；

13、s5：经过涂覆后再通过若干传动辊底部持续传动，与此同时，涂覆面与烘干机对立而对隔膜表面进行烘干，最后通过出料槽向外传动。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1、本发明通过设置储液箱、涂料辊及推料机构，将两组隔膜一端向限位槽处抽出，并将储液箱内部浆料分别滴入在隔膜的前端及中段处，再利用电机驱动斜杆转动并牵引滑框及t型刮片往复运动，t型刮片将隔膜表面的滴落的浆料平铺在隔膜表面，再利用隔膜牵引移动，隔膜与涂料辊纵向相对运动，而将隔膜表面浆料区域均匀涂覆，该结构通过先对隔膜表面横向均匀铺料后纵向涂覆的方式同时对两组隔膜涂覆处理，不仅能减少浆料浪费，且减少隔膜表面涂覆层次不一的情况，提高隔膜涂覆效率；

16、与此同时，t型刮片往复推动并与锥形抵块相对运动，并对t型刮片表面进行摩擦剐蹭，进而对t型刮片表面浆料块进行清除，减少后续铺料效果的影响。

17、2、本发明通过设置抵框、l型推框及粘尘筒结构，其与推料机构配合运动，推杆随滑框同步运动，而迫使两组抵框向对应的l型推框处移动，迫使提杆及粘尘筒沉降，并与隔膜表面接触，后利用抵框持续推动l型推框及粘尘筒，而便于对表面未涂覆的浆料的隔膜进行细尘粘黏，以此减少隔膜表面出现细孔、气泡等，进一步提高隔膜涂覆效率。

技术特征：

1.一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，包括涂覆装置(1)，其特征在于，所述涂覆装置(1)包括操作长框(2)和倒凹型结构的顶框(3)，且顶框(3)安装在操作长框(2)顶面位置，其中，所述操作长框(2)顶面的两端分别开设有矩形槽(201)，且矩形槽(201)内部均转动设置有卷膜辊(202)，所述操作长框(2)顶面中心处开设有限位槽(203)，且限位槽(203)内部转动设置有涂料辊(204)，所述操作长框(2)底部内壁位于前后端等距离固定安装有若干组立板(205)，前后对应两组所述立板(205)之间共同转动连接有传动辊(206)，所述操作长框(2)两侧面的底端处均设置有出料槽(207)，且操作长框(2)底面中心处内嵌设置有烘干机(208)，所述顶框(3)底面的中心靠近两侧处分别设置有储液箱(4)，所述储液箱(4)底面位于前端和中段处分别等距离设置有一横排的喷料头(401)，所述操作长框(2)前端面位于顶部位置设置有推料机构(5)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，其特征在于，所述推料机构(5)包括固定框(51)，所述固定框(51)固定安装在操作长框(2)前端面位于顶部处，且固定框(51)顶面与操作长框(2)顶面齐平，所述固定框(51)外部位于远离操作长框(2)一端套接有回字形结构的滑框(52)，且滑框(52)顶面开设有横槽(53)，所述横槽(53)内部位于一端滑动连接有圆盘(54)，所述固定框(51)底部内壁中心处设置有电机(55)，且电机(55)顶部输出端固定安装有斜杆(56)，所述斜杆(56)远离电机(55)的一端与圆盘(54)底部铰接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，其特征在于，所述滑框(52)靠近操作长框(2)一端面中心处固定安装有t型刮片(57)，所述滑框(52)顶面位于两端处分别通过立柱固定安装有推杆(58)，且推杆(58)远离滑框(52)的一端固定安装有圆轴(59)。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，其特征在于，所述滑框(52)底部内壁的后端处固定安装有矩形插框(510)，且矩形插框(510)框口处贯穿设置有锥形抵块(511)，所述锥形抵块(511)底部与矩形插框(510)底部内壁之间共同固定安装有弹簧阻尼减震器(512)。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，其特征在于，所述顶框(3)顶面中段处开设有顶框(3)三分之一长的滑槽一(301)，所述顶框(3)顶面与两组储液箱(4)上下对应处分别活动设置有抵框(302)，且抵框(302)底面一端呈斜切面设置，所述抵框(302)底面一端处固定安装有滑块一(303)，且滑块一(303)内部滑动连接在滑槽一(301)内部，所述抵框(302)顶面设置有斜槽(304)，两组推杆(58)后端延伸至斜槽(304)前端处，且圆轴(59)滑动连接在斜槽(304)内部的相应位置。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，其特征在于，所述顶框(3)两端处均开设有矩形状的内槽(305)，且内槽(305)内壁均开设有滑槽二(306)，所述内槽(305)内部的一端处活动设置有l型推框(307)，且l型推框(307)前后端面均固定安装有滑块二(308)，两组所述滑块二(308)分别滑动连接在对应的滑槽二(306)内部，且滑块二(308)与滑槽二(306)的一侧内壁之间共同设置有弹簧组圈一(3081)，所述l型推框(307)顶面的前后端处均贯穿设置有提杆(309)，且提杆(309)顶部呈斜切面设置，所述提杆(309)外部位于l型推框(307)上端处固定安装有限位盘(310)，且提杆(309)外部位于限位盘(310)与l型推框(307)之间缠绕设置有弹簧组圈二(311)，两组所述提杆(309)底部均延伸至l型推框(307)下端，且其两者之间的底部位置共同转动连接有粘尘筒(312)。

技术总结本发明涉及锂电池隔膜加工技术领域，具体为一种锂电池隔膜用涂覆浆料的涂覆方法，包括涂覆装置，涂覆装置包括操作长框和倒凹型结构的顶框，且顶框安装在操作长框顶面位置，其中，操作长框顶面的两端分别开设有矩形槽，且矩形槽内部均转动设置有卷膜辊，操作长框顶面中心处开设有限位槽。本发明通过设置推料机构，其与储液箱、涂料辊结合，通过对两组隔膜表面先横向均匀铺料后纵向涂覆的方式，不仅能减少浆料浪费，且减少隔膜表面涂覆层次不一的情况，提高隔膜涂覆效率；再利用推料机构与抵框及L型推框配合，利用往复推动效果而实现对粘尘筒的往复辊刷，实现对未涂覆浆料的隔膜表面进行除尘处理，以便为后续浆料涂覆做铺垫。技术研发人员：吴磊,胡伟,李汪洋,王琪,李莉,陈宁,聂敏,李怡俊,郭浩,徐大伟,贺允,徐凤锦,刘梦茹,刘鹏举受保护的技术使用者：界首市天鸿新材料股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/5