一种具有集料功能的线切割机床的制作方法

本发明属于线切割机床，特别是涉及一种具有集料功能的线切割机床。

背景技术：

1、线切割机床是一种电加工机床，通过电腐蚀切割金属，特别对硬材料和形状复杂的零件进行处理时，它通过利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作为电极，确保工件和电极的位置正确，并根据工件的材质和切割要求调整切割参数，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属，实现切割成型。

2、常见的线切割机床在进行切割操作时，会产生火花飞溅或工作液四溅的现象，容易引发安全事故，通常的防护装置利用防护板进行隔档，但防护板一般为半包围的结构，仍存有部分的外漏空间，造成部分火花或工作液飞溅，防护效果不足。为此，我们提供了一种具有集料功能的线切割机床，用以解决上述的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种具有集料功能的线切割机床，通过线切割机构、防护机构、调节驱动组件以及废料收集组件的具体结构设计，解决了上述技术背景中的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种具有集料功能的线切割机床，包括线切割机构、防护机构、调节驱动组件以及废料收集组件，所述防护机构与线切割机构之间转动连接，所述防护机构包括第一防护组件、第二防护组件以及清理组件，所述第一防护组件与第二防护组件之间相互滑动配合，所述清理组件固定连接在第二防护组件内侧壁靠近底部位置，所述清理组件与第一防护组件内侧壁之间相贴合；所述第一防护组件包括第一弧形防护壳以及第一齿形结构，所述第二防护组件包括与第一弧形防护壳滑动配合的第二弧形防护壳以及第二齿形结构，所述清理组件包括清理辊，所述清理辊与第一弧形防护壳内壁相贴合。

4、所述调节驱动组件与线切割机构之间固定连接，所述调节驱动组件包括转动设置的第一传动齿盘、第二传动齿盘以及转动设置且可上下移动的驱动锥形齿轮，所述第一传动齿盘与第一齿形结构相啮合，所述第二传动齿盘与第二齿形结构相啮合；通过控制驱动锥形齿轮向下移动至第二传动齿盘对应的驱动位置时，带动第二传动齿盘转动，使得第二弧形防护壳滑动，清理辊同步移动并对第一弧形防护壳内壁进行清理，直至第二弧形防护壳一侧面与第一弧形防护壳一侧面相贴合并构成密闭的防护空间，通过控制驱动锥形齿轮向下移动至第一传动齿盘对应的驱动位置时，带动第一传动齿盘转动，第二弧形防护壳同步滑动，使得密闭防护空间被打开。

5、本发明进一步设置为，所述线切割机构包括线切割本体以及限位组件，所述线切割本体包括可移动的切割线以及切割支撑座，所述切割线通过辅助支撑架固定安装在切割支撑座靠近限位组件的一侧面，所述切割支撑座相对另一侧面固定连接有u形支撑板，所述限位组件固定安装在u形支撑板内底部。

6、所述限位组件包括固定连接在u形支撑板内底部的限位支撑座，所述限位支撑座上表面开设有调节槽，所述限位支撑座相对两侧面均通过第一耳板转动连接有限位压杆，所述调节槽一侧面转动连接有三角调节块，所述三角调节块一侧面转动连接有两限位传动连杆，所述限位传动连杆一端与对应限位压杆一端之间转动连接，所述三角调节块靠近限位传动连杆的一侧面转动连接有限位驱动连杆，所述限位驱动连杆一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过第二耳板转动连接在调节槽内底部。

7、本发明进一步设置为，所述第一弧形防护壳转动设置在u形支撑板内顶部，所述第一弧形防护壳内部开设有第一弧形滑槽，所述第一弧形防护壳周侧面开设有与第一弧形滑槽相连通的第一安装槽，所述第一齿形结构固定连接在第一安装槽内底部，且所述第一弧形防护壳两端部均开设有第一贯穿槽；第二弧形防护壳转动设置在u形支撑板内底部，所述第二弧形防护壳内部开设有第二弧形滑槽，所述第二弧形防护壳周侧面开设有与第二弧形滑槽相连通的第二安装槽，所述第二齿形结构固定连接在第二安装槽内顶部，且所述第二弧形防护壳两端部均开设有第二贯穿槽；所述第一弧形防护壳与第二弧形防护壳之间通过第一弧形滑槽与第二弧形滑槽插接滑动配合。

8、本发明进一步设置为，所述清理组件还包括固定连接在第二弧形防护壳内侧壁的l形支撑板，所述l形支撑板滑动设置在第一弧形防护壳下表面，所述l形支撑板水平段上表面滑动设置有清理支撑板，所述清理辊固定安装在清理支撑板上表面；所述清理支撑板上表面对称固定连接有清理调节连杆，所述清理调节连杆上表面通过扭力弹簧转动连接有v形调节连杆，所述v形调节连杆两端转动连接有传动轮，所述传动轮与第一弧形防护壳内侧壁滚动配合，所述清理支撑板上表面转动连接有清理限位杆，所述清理限位杆一端通过第三耳板转动连接在l形支撑板竖直段一侧面上，所述清理限位杆与l形支撑板竖直段一侧面之间固定连接有弹性复位件。

9、本发明进一步设置为，所述调节驱动组件还包括u形驱动支撑板，所述u形驱动支撑板通过竖直延伸板固定连接在u形支撑板上表面，所述u形驱动支撑板内顶部转动连接有第一锥形齿轮，所述第一传动齿盘转动连接在u形驱动支撑板内底部，所述第一锥形齿轮与第一传动齿盘之间固定连接有传动支撑柱；所述传动支撑柱外部套设有中空支撑柱，所述中空支撑柱周侧面转动连接有驱动座，所述驱动座固定连接在u形驱动支撑板一内侧壁，所述第二传动齿盘固定连接在中空支撑柱周侧面，所述中空支撑柱周侧面固定连接有第二锥形齿轮。

10、本发明进一步设置为，所述u形驱动支撑板竖直段一侧面开设有驱动导向槽，所述驱动导向槽内部滑动设置有传动块，所述驱动锥形齿轮转动连接在传动块一侧面，所述驱动锥形齿轮与第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮均相互啮合；所述传动块相对另一侧侧面固定连接有竖直支撑板，所述竖直支撑板滑动设置在u形驱动支撑板一侧面，所述竖直支撑板一侧面固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴与驱动锥形齿轮之间固定连接。

11、所述驱动导向槽内底部转动连接有中空传动柱，所述中空传动柱周侧面开设有螺旋滑槽，所述传动块下表面固定连接有滑动配合在中空传动柱内部的驱动支撑柱，所述驱动支撑柱周侧面固定连接有限位传动柱，所述限位传动柱滑动设置在螺旋滑槽内部，所述u形驱动支撑板下表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出轴与中空传动柱之间固定连接。

12、本发明进一步设置为，所述废料收集组件包括固定连接在u形支撑板下表面的锥形集料框，所述锥形集料框下表面固定连接有中空输送柱，所述中空输送柱一端固定连接有外支撑管，所述外支撑管周侧面固定连接有排水管，所述外支撑管内部固定连接有筛分筒体；所述中空输送柱内部同轴心转动连接有转动轴，所述转动轴周侧面固定连接有螺旋扇叶，所述螺旋扇叶与中空输送柱内壁相贴合，所述转动轴周侧面固定连接有若干翻动板，所述翻动板与筛分筒体内壁相贴合，所述中空输送柱一侧面固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机输出轴与转动轴之间固定连接。

13、本发明具有以下有益效果：

14、本发明通过设置防护机构以及调节驱动组件，利用驱动锥形齿轮移动至最低位置处与第二锥形齿轮相啮合时，第二锥形齿轮转动并带动第二传动齿盘同步转动，利用第二传动齿盘带动第二齿形结构移动，使得第二弧形防护壳同步移动，构成密闭防护空间，驱动锥形齿轮移动至最高位置处与第一锥形齿轮啮合时，第一锥形齿轮转动并带动第一传动齿盘同步转动，利用第一传动齿盘带动第一齿形结构移动，使得第一弧形防护壳移动，防护空间被打开，由此实现在进行线切割时的全方位的防护，避免火花和切割碎屑飞溅，引发安全事故。

15、本发明通过设置防护机构，当第一弧形防护壳相对清理辊移动时，传动轮沿第一弧形防护壳内侧壁滑动，在遇到凸起部分时v形调节连杆转动，并通过清理调节连杆带动清理支撑板沿l形支撑板移动，使得清理辊与附着的异物凸起相接触，在第一弧形防护壳沿第二弧形防护壳滑动时，在滑动过程中对第二弧形防护壳内壁的异物进行清理，由此实现在防护开启或打开时，对第一弧形防护壳或第二弧形防护壳内壁的清理，方便对杂物进行回收利用。

16、本发明通过设置限位组件，利用电动伸缩杆带动限位驱动连杆移动，三角调节块同步发生转动，进而带动两限位传动连杆同步转动，限位传动连杆推动对应限位压杆发生转动，直至将待切割材料完全夹持限位住，以此实现对待切割材料的位置限定，方便进行切割操作，避免切割时出现移动，影响切割效果。

17、本发明通过设置废料收集组件，杂物或废液在重力作用下通过锥形集料框进入中空输送柱内部，通过螺旋扇叶进入到筛分筒体内部，在翻动板的转动作用下进行筛分过滤，将杂物与废液进行分离，由此可控制筛分进料的速度，避免进料过快影响过滤筛分效果，同时实现固液分离，方便进行回收。

18、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。