圆管打磨除锈装置的制作方法

本技术涉及管件处理，特别涉及一种圆管打磨除锈装置。

背景技术：

1、圆形金属管件经过切断并放置时间久后，其表面会发生氧化，并形成铁锈，在需要对圆形金属管件使用或销售前，需要将表面的铁锈去除。

2、相关技术中，对于圆形金属管件的除锈多是通过打磨装置对管件表面进行打磨除锈，即通过设置固定位置的打磨辊或人工手持打磨机对管件进行除锈操作。

3、但是对于大管径的管件，由于其外表面的面积较大，同时受自身自重的影响，现有技术中的打磨装置则很难对大管径的管件进行除锈，整个操作效率会降低很多，另外，在针对不同管径的管件进行打磨时，对于固定位置的打磨辊的调节也更加麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

2、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种圆管打磨除锈装置，包括：底板、转动装置、安装架、打磨装置和驱动气缸，其中，所述转动装置设置在所述底板上；管件放置在所述转动装置上进行转动；所述安装架可移动设置在所述底板上；所述打磨装置可转动设置在所述安装架上，所述打磨装置包括折板、驱动轮结构、从动轮、调节轮结构和打磨带，其中，所述折板与所述安装架枢转相连；所述驱动轮结构、所述从动轮和所述调节轮结构分别设置在所述折板上，且呈三角形结构布置，其中，所述调节轮结构可转动设置在所述折板上；所述打磨带套设在所述驱动轮结构、所述从动轮和所述调节轮结构的转动端上；所述安装架上设置有连接板，所述驱动气缸的一端与所述连接板枢转相连，所述驱动气缸的另一端与所述折板相连。

3、另外，根据本实用新型上述提出的圆管打磨除锈装置还可以具有如下附加的技术特征：

4、具体地，所述转动装置包括两个转动结构和一个第一驱动电机，其中，两个所述转动结构相对设置，每个所述转动结构包括安装板和辊体，其中，所述安装板设置在所述底板上，所述辊体可转动设置在所述安装板上；所述第一驱动电机与其中一个所述辊体相连，并安装于对应的所述安装板上；其中，所述管件放置在两个所述辊体上。

5、具体地，所述驱动轮结构包括第二驱动电机和驱动轮，其中，所述第二驱动电机设置在所述折板上，所述驱动轮与所述第二驱动电机的输出端相连，其中，所述打磨带套设在所述驱动轮上。

6、具体地，所述调节轮结构包括转动板、弹簧和转动轮，其中，所述转动板可转动设置在所述折板上；所述弹簧的两端分别连接所述转动板和所述折板；所述转动轮可转动设置在所述转动板上；其中，所述打磨带套设在所述转动轮上。

7、进一步地，所述底板上开设有滑槽，所述安装架的底部与所述滑槽滑动相连。

8、根据本实用新型的圆管打磨除锈装置，可以对大管径的管件进行打磨除锈，且能够适用不同管径的管件，操作更加方面，适配性更高。

9、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种圆管打磨除锈装置，其特征在于，包括：底板(100)、转动装置(200)、安装架(300)、打磨装置(500)和驱动气缸(600)，其中，

2.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述转动装置(200)包括两个转动结构(210)和一个第一驱动电机(220)，其中，

3.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述驱动轮结构(520)包括第二驱动电机(521)和驱动轮(522)，其中，所述第二驱动电机(521)设置在所述折板(510)上，所述驱动轮(522)与所述第二驱动电机(521)的输出端相连，其中，所述打磨带(550)套设在所述驱动轮(522)上。

4.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述调节轮结构(540)包括转动板(541)、弹簧(542)和转动轮(543)，其中，

5.根据权利要求1中所述的圆管打磨除锈装置，其特征在于，所述底板(100)上开设有滑槽，所述安装架(300)的底部与所述滑槽滑动相连。

技术总结本技术公开了一种圆管打磨除锈装置，底板、转动装置、安装架、打磨装置和驱动气缸，其中，转动装置设置在底板上；管件放置在转动装置上进行转动，安装架可移动设置在底板上；打磨装置可转动设置在安装架上，打磨装置包括折板、驱动轮结构、从动轮、调节轮结构和打磨带，其中，折板与安装架枢转相连；驱动轮结构、从动轮和调节轮结构分别设置在折板上，且呈三角形结构布置，打磨带套设在驱动轮结构、从动轮和调节轮结构的转动端上；安装架上设置有连接板，驱动气缸的一端与连接板枢转相连，驱动气缸的另一端与折板相连。本技术可以对大管径的管件进行打磨除锈，且能够适用不同管径的管件，操作更加方面，适配性更高。技术研发人员：吕庆万,刘福香受保护的技术使用者：鞍山金飞星机械设备制造有限公司技术研发日：20231019技术公布日：2024/8/5