一种铜丝加工用复绕装置的制作方法

本技术涉及铜丝加工复绕，具体涉及一种铜丝加工用复绕装置。

背景技术：

1、复绕机是指铜线等复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机，铜丝经过放线机装置后，可直接复绕在盘具上，打开动力矩电机对铜丝进行卷绕，铜丝经排线器来复式摆动，使铜丝有规律地排列到盘具上。

2、传统的铜丝加工用复绕装置在复绕铜丝时，由于缺少限位结构，导致铜丝在复绕过程中来回晃动，导致收卷辊表面卷绕的铜丝卷绕不整齐，在对不同尺寸大小的放卷辊表面的铜丝进行复绕时，现有的限位结构不能随着铜丝来调节自身的高度，导致复绕装置在对铜丝限位时非常不便捷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铜丝加工用复绕装置，用于解决传统的铜丝加工用复绕装置在复绕铜丝时，由于缺少限位结构，导致铜丝在复绕过程中来回晃动，导致收卷辊表面卷绕的铜丝卷绕不整齐，在对不同尺寸大小的放卷辊表面的铜丝进行复绕时，限位结构不能随着铜丝来调节自身的高度，导致复绕装置在对铜丝限位时非常不便捷的技术问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种铜丝加工用复绕装置，包括底座，所述底座底部拐角处设有支撑腿，所述底座顶部两端外壁上对称设有两组固定板，每组固定板数量为两个，且两个所述固定板间隔对称设在底座上，其中一组固定板外侧壁上设有放卷电机，所述放卷电机输出端上设有放卷盘，两个放卷盘之间设有放卷辊，另一组固定板外侧壁上设有收卷电机，所述收卷电机输出端上设有收卷盘，两个收卷盘之间设有收卷辊，所述底座顶端中部间隔对称设有调节结构。

3、作为本实用新型进一步的改进方案：所述调节结构包括间隔对称放置在底座上的调节箱，所述调节箱底部两端通过对称设置的第一可拆卸安装件与底座相连接，所述调节箱一侧开设有凹槽，所述调节箱顶部固定安装有固定座，所述固定座上螺纹连接有延伸至调节箱内部的固定件，所述固定件底部固定连接有位于调节箱内部的活动腔，所述活动腔内部滑动连接有活动块，所述活动块底部设有贯穿活动腔内壁并延伸至其外部的活动连杆，活动连杆底部固定连接有移动齿条。

4、作为本实用新型进一步的改进方案：所述调节箱远离移动齿条的一侧底端内壁上设有通电磁条，所述通电磁条上滑动连接有磁性块，所述磁性块远离通电磁条的一端固定连接有移动板，所述移动板顶部设有与移动齿条相连接的固定连杆，所述调节箱靠近通电磁条的一侧中部内壁上设有转动电机，所述转动电机输出端上设有转动齿轮，且所述转动齿轮上的齿牙与移动齿条上的齿牙相啮合。

5、作为本实用新型进一步的改进方案：所述移动齿条上远离通电磁条的一端开设有限位槽，所述调节箱远离通电磁条的一侧中部内壁上设有放置板，所述放置板上转动安装有限位转轮，且所述限位转轮与限位槽内壁相滑动连接，所述移动板远离通电磁条的一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的连接杆，两个连接杆之间固定连接有放置座。

6、作为本实用新型进一步的改进方案：所述放置座顶部设有滑动轨道，所述滑动轨道内滑动连接有支撑座，所述支撑座顶部放置有活动箱，且所述活动箱与支撑座之间通过第二可拆卸安装件相连接，所述活动箱顶部开设有活动槽，所述活动箱一侧顶端外壁上设有旋转电机，所述旋转电机输出端上设有位于活动箱内部的双向螺纹杆，所述活动箱底端内壁上设有滑动杆，所述滑动杆上间隔对称套设有滑动块，所述双向螺纹杆上间隔对称套设有与滑动块相连接的滑动套，所述滑动套顶部设有贯穿活动槽并延伸至其外部的限位柱。

7、本实用新型具备以下有益效果：

8、1、当需要复绕铜丝时，首先根据铜丝的直径大小来调节两组限位柱的具体位置，通过旋转电机、双向螺纹杆、滑动套和限位柱的配合使用，当两组限位柱的外壁和铜丝的外壁接触时，同时启动放卷电机和收卷电机开始复绕作业，由于支撑座滑动设置在滑动轨道上，当复绕过程中的铜丝发生水平方向位移时，由于铜丝收放过程中的张力作用，铜丝水平方向位移的作用力带动两组限位柱、活动箱和支撑座沿着滑动轨道的表面水平方向移动，从而完成了铜丝在复绕时的限位，有效避免了铜丝在复绕时产生的晃动，提高了收卷辊卷绕铜丝时的整齐性；

9、2、当需要复绕不同尺寸大小的放卷辊表面的铜丝时，通过转动电机、转动齿轮、移动齿条、活动块、活动腔、移动板和磁性块的配合使用，带动放置座沿竖直方向运动，当活动箱上表面的高度位置和放卷辊表面铜丝的高度位置相匹配时，转动电机停止工作并使得通电磁条通电吸附磁性块对放置座当前位置进行固定，从而完成了不同尺寸规格放卷辊表面铜丝在复绕作业前的高度限位调节，使得复绕装置后续在对铜丝限位时方便快捷。

技术特征：

1.一种铜丝加工用复绕装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)底部拐角处设有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部两端外壁上对称设有两组固定板(3)，每组固定板(3)数量为两个，且两个所述固定板(3)间隔对称设在底座(1)上，其中一组固定板(3)外侧壁上设有放卷电机(9)，所述放卷电机(9)输出端上设有放卷盘，两个放卷盘之间设有放卷辊(8)，另一组固定板(3)外侧壁上设有收卷电机(4)，所述收卷电机(4)输出端上设有收卷盘，两个收卷盘之间设有收卷辊(5)，所述底座(1)顶端中部间隔对称设有调节结构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用复绕装置，其特征在于，所述调节结构(6)包括间隔对称放置在底座(1)上的调节箱(21)，所述调节箱(21)底部两端通过对称设置的第一可拆卸安装件(7)与底座(1)相连接，所述调节箱(21)一侧开设有凹槽，所述调节箱(21)顶部固定安装有固定座(28)，所述固定座(28)上螺纹连接有延伸至调节箱(21)内部的固定件(29)，所述固定件(29)底部固定连接有位于调节箱(21)内部的活动腔(22)，所述活动腔(22)内部滑动连接有活动块(23)，所述活动块(23)底部设有贯穿活动腔(22)内壁并延伸至其外部的活动连杆，活动连杆底部固定连接有移动齿条(31)。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用复绕装置，其特征在于，所述调节箱(21)远离移动齿条(31)的一侧底端内壁上设有通电磁条(26)，所述通电磁条(26)上滑动连接有磁性块(27)，所述磁性块(27)远离通电磁条(26)的一端固定连接有移动板(34)，所述移动板(34)顶部设有与移动齿条(31)相连接的固定连杆(33)，所述调节箱(21)靠近通电磁条(26)的一侧中部内壁上设有转动电机(25)，所述转动电机(25)输出端上设有转动齿轮(24)，且所述转动齿轮(24)上的齿牙与移动齿条(31)上的齿牙相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用复绕装置，其特征在于，所述移动齿条(31)上远离通电磁条(26)的一端开设有限位槽，所述调节箱(21)远离通电磁条(26)的一侧中部内壁上设有放置板(32)，所述放置板(32)上转动安装有限位转轮(30)，且所述限位转轮(30)与限位槽内壁相滑动连接，所述移动板(34)远离通电磁条(26)的一端设有贯穿凹槽并延伸至其外部的连接杆，两个连接杆之间固定连接有放置座(11)。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝加工用复绕装置，其特征在于，所述放置座(11)顶部设有滑动轨道(12)，所述滑动轨道(12)内滑动连接有支撑座(17)，所述支撑座(17)顶部放置有活动箱(13)，且所述活动箱(13)与支撑座(17)之间通过第二可拆卸安装件(15)相连接，所述活动箱(13)顶部开设有活动槽，所述活动箱(13)一侧顶端外壁上设有旋转电机(14)，所述旋转电机(14)输出端上设有位于活动箱(13)内部的双向螺纹杆(18)，所述活动箱(13)底端内壁上设有滑动杆(20)，所述滑动杆(20)上间隔对称套设有滑动块(16)，所述双向螺纹杆(18)上间隔对称套设有与滑动块(16)相连接的滑动套(19)，所述滑动套(19)顶部设有贯穿活动槽并延伸至其外部的限位柱(10)。

技术总结本技术涉及铜丝加工复绕技术领域，具体涉及一种铜丝加工用复绕装置，本技术用于解决现有技术中的铜丝加工用复绕装置在复绕铜丝时，由于缺少限位结构，导致铜丝在复绕过程中来回晃动，导致收卷辊表面卷绕的铜丝卷绕不整齐的技术问题；本技术包括底座，底座底部拐角处设有支撑腿，底座顶部两端外壁上对称设有两组固定板，每组固定板数量为两个，且两个固定板间隔对称设在底座上，其中一组固定板外侧壁上设有放卷电机，放卷电机输出端上设有放卷盘，两个放卷盘之间设有放卷辊；本技术是完成铜丝在复绕时的限位，有效避免了铜丝在复绕时产生的晃动，提高了收卷辊卷绕铜丝时的整齐性。技术研发人员：吴必东,范业航受保护的技术使用者：铜陵铜泉铜基新材料有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/8/5