一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺的制作方法

本发明涉及轧钢制备，具体为一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺。

背景技术：

1、线材轧钢件是指通过轧钢工艺生产出的呈细长形状的钢材制品，轧钢是钢材生产的主要方式之一，在轧钢过程中，将钢坯或钢锭通过一系列轧辊的挤压和轧制，使其发生塑性变形，从而获得具有特定形状、尺寸和性能的钢材产品，线材轧钢件通常具有较小的截面尺寸，如直径较小的圆钢或其他特定截面形状的细长钢材，它们具有较高的长度与直径比，而在此类轧钢件的生产过程中，会因为板坯厚度不均、温度不合适与轧机调整不当等诸多因素导致轧钢件跑钢（因轧钢件钢坯脱轨导致其从轧机上快速飞出，严重危害周围施工人员的人身安全，且会损坏周围设备）。

2、授权公告号cn112247038b公开了一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，该工艺在轧机组前后布置飞剪，该飞剪不仅可以用于对轧钢件钢坯进行前后切断，且在发生事故时，可用于将脱轨部分的轧钢件进行快速切断，防止脱轨部分的轧钢带动为脱轨部分的轧钢一同飞出，可避免跑钢事故发生时，大量的轧钢一同飞出，阻止事故的持续进行，而此类飞剪多用曲柄结构传动，在两把切刀相互靠近的同时，会沿着轧钢件移动方向一同移动，保证轧钢在快速移动时，切刀可以顺利切断轧钢。

3、然而，本领域技术人员发现，此类跑钢事故的发生，部分来源于轧机参数调整不当，部分是难以避免的轧钢件的轻微偏移，由于需要多组轧机组对轧钢件进行轧制，因此需要使用导轨对轧钢件进行输送，而轧钢件需要切断以及轧制，因此导轨是非连续性的（连续性的导轨无法布置切断以及轧辊），因此在轧钢件从前侧导轨输送至后侧导轨时容易碰撞在导轨上，导致轧钢件弹出导轨，进而导致轧钢件脱轨的事故发生；而轧机参数调整不当造成的跑钢事故，利用飞剪可进行切断，但是本领域技术人员发现，虽然飞剪可以有效地阻止后侧正常处于导轨内的轧钢被前侧脱轨部分的轧钢带动飞出，但是脱轨部分的轧钢还是会因惯性撞击前方设备或是周围施工人员上，其产生危险性依然较高，基于上述观点，本领域技术人员提出了一种可阻拦轧钢件飞出且避免轧钢件碰撞导轨导致跑钢事故的一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，解决了在生产线性轧钢件时，因轧钢件轻微偏移碰撞导轨所导致的轧钢件脱轨的问题，且通过纠偏导轨可使得轻微偏移的轧钢件复位，而在发生难以避免的跑钢事故时，通过阻拦钢索可对轧钢件进行阻拦，避免了轧钢件冲击周围设备与施工人员，大幅提高了轧钢件生产时的安全性。为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线材轧钢件及其轧钢件生产工艺，包括以下步骤：

2、s1.炼制，分别通过转炉与精炼炉对轧钢件进行炼制，再获得粗炼钢水后获得精炼钢水；

3、s2.连铸，通过连铸机对所述步骤s1中的精炼钢水进行轧制，从而获得实心钢坯；

4、s3.轧制，对所述步骤s2中的实心钢坯进行充分加热，随后将加热的实心钢坯依次投入到多组轧机组与多组防脱飞剪中，而轧机组布置在相邻两个防脱飞剪之间，多组防脱飞剪用于轧钢件的切头、切尾以及在发生跑钢时对轧钢件进行快速切断与阻拦，而步骤s2中的实心钢坯经过多组轧机的重复轧制再经过充分冷却后得到线材轧钢毛坯；

5、s4.抛光与打磨，将所述步骤s3的线材轧钢毛坯放入多组打磨设备中进行多次抛光与打磨，最终得到线材轧钢件；

6、所述步骤s3的防脱飞剪包括底座、驱动电机、减速机箱与安装机架，所述减速机箱安装在底座的上侧壁，所述驱动电机安装在减速机箱的后侧壁并与减速机箱的转轴连接，所述安装机架固定在底座的前侧壁，所述安装机架的前侧壁安装有第一曲柄驱动机构，所述第一曲柄驱动机构包括飞剪端安装架、两个飞剪端传动转轴与两个飞剪端齿轮，所述飞剪端安装架固定在安装机架的前侧壁，两个所述飞剪端传动转轴转动连接在飞剪端安装架的前侧壁，所述安装机架的两个驱动轴与两个飞剪端传动转轴连接，两个所述飞剪端齿轮分别设置在两个飞剪端传动转轴的外侧壁，所述安装机架的前侧壁中间位置设置有可调式传动机构，而在所述安装机架的前侧壁且位于可调式传动机构的左侧设置有第二曲柄驱动机构，所述安装机架的前侧壁靠右侧位置的上下两端均设置有曲柄飞剪机构，所述安装机架的前侧壁靠左侧位置的上下两端均设置有曲柄防跑钢机构，两个所述曲柄防跑钢机构相互靠近的一端均安装有钢索植入机构，所述安装机架的前侧壁靠左侧中间位置安装有纠偏导轨，所述安装机架的前侧壁连接有悬挂架，所述悬挂架的前侧壁靠上端与靠下端的位置以及安装机架的后侧壁靠上端与靠下端的位置均安装有钢索缓冲机构。

7、优选的，所述曲柄飞剪机构包括飞剪端曲柄、切割片安装架与轧钢切割片，所述飞剪端曲柄的活动末端安装在相邻的飞剪端传动转轴上，所述切割片安装架安装在飞剪端曲柄的活动末端，所述轧钢切割片安装在切割片安装架上。

8、优选的，所述可调式传动机构包括传动液压缸、驱动滑块与两个传动齿轮，所述驱动滑块限位滑动连接在安装机架的内部，所述传动液压缸安装在安装机架的后侧壁，所述驱动滑块安装在传动液压缸的活动端上，两个所述传动齿轮通过轴承安装在驱动滑块的前侧壁靠上端与靠下端的位置，两个所述传动齿轮分别与两个飞剪端齿轮相啮合。

9、优选的，所述第二曲柄驱动机构包括钢索端安装架、两个钢索端传动轴与两个钢索端齿轮，所述钢索端安装架安装在安装机架的前侧壁，两个所述钢索端传动轴转动连接在钢索端安装架的前侧壁，两个所述钢索端齿轮分别设置在两个钢索端传动轴的外侧壁，两个所述钢索端齿轮分别与两个传动齿轮相互啮合。

10、优选的，所述曲柄防跑钢机构包括钢索端曲柄与钢索安装架，所述钢索安装架安装在钢索端曲柄的活动末端，所述钢索安装架的活动末端安装在钢索端传动轴上。

11、优选的，所述钢索植入机构包括固定架、两个弹性件与两个植入架，所述固定架的下侧壁开设有分段水槽，所述分段水槽的内部两侧壁上设置有弹性件，两个所述植入架的底部相互铰接，两个所述植入架通过两个弹性件固定在分段水槽内，所述固定架的内部且位于分段水槽的底部开设有细流道，两个所述植入架之间靠下方的位置开设有钢索固定孔，两个所述植入架的上侧壁限位滑动连接有扩张片，两个所述植入架的外侧壁靠下方位置限位滑动连接有十字固定片，所述扩张片的底部置于分段水槽内，所述扩张片与十字固定片配合使用。

12、优选的，所述钢索缓冲机构包括储水桶、活塞片与回流水管，所述活塞片限位滑动连接在储水桶内部，所述回流水管与储水桶的内腔连通，所述钢索缓冲机构还包括抗拉支架，四个所述钢索缓冲机构的抗拉支架分别安装在安装机架的后侧壁前端面以及悬挂架的前侧壁后端面，并与所述储水桶呈对称分布，每两个位于同一水平高度的所述活塞片的中心位置连接有阻拦钢索，所述阻拦钢索的中间位置设置在钢索固定孔内。

13、优选的，所述纠偏导轨包括导轨安装座、浮块、外导轨与内导轨，所述浮块限位滑动连接在导轨安装座的内部靠左侧位置，所述浮块与导轨安装座的下侧壁之间设置有下水槽，所述外导轨的右端铰接在导轨安装座内，所述内导轨限位滑动连接在外导轨内，所述内导轨与外导轨之间设置有缓冲槽，所述外导轨的两侧壁上安装有串流水管，所述串流水管与缓冲槽连通，所述串流水管的中间位置限位滑动连接有纠偏拨片，所述纠偏拨片的两侧壁均固定连接有缓冲弹簧，而两个所述缓冲弹簧的另一端固定连接有弹簧架，两个所述弹簧架固定在串流水管内。

14、优选的，四个所述钢索缓冲机构的回流水管的另一端固定在导轨安装座的两侧壁并与下水槽连通。

15、一种线材轧钢件，通过上述工艺方法制成。

16、本发明具备以下技术要点与有益效果：本发明通过设置的防脱飞剪显著提升了轧钢件生产过程的安全性，通过设置的纠偏导轨，有效地防止了轧钢件因轻微偏移撞击导轨后弹出导致的跑钢事故的发生，当线性轧钢件碰撞到内导轨的一侧上时，会带动内导轨在缓冲槽内移动，通过缓冲槽的滑动进行相应的缓冲，某一侧位置的缓冲槽受压，导致该侧位置的水流进入到串流水管中，进入到串流水管的水带动纠偏拨片向另一侧方向移动，待轧钢件在移动过程中保持平稳并不在碰撞内导轨时，两个缓冲弹簧将带动纠偏拨片复位，从而使得在缓冲槽中存储的水流回流至元位，进而带动内导轨复位，通过内导轨带动偏移的轧钢件复位，从而完成对轧钢件的纠偏，而在发生难以避免的跑钢事故时，通过阻拦钢索可对脱轨的轧钢件进行相应阻拦，有效避免飞出的轧钢件伤害周围工作人员，提高了轧钢件生产的安全性，且设置的抗拉支架加固了整个结构的抗拉形变能力，避免因阻拦钢索所承受拉力过高导致设备受力部位变形，而在阻拦钢索阻拦脱轨的轧钢件时，存储于储水桶的水从回流水管排入到下水槽中，使得浮块向上移动，从而向上顶动内导轨，使得内导轨向上抬升，进而使得脱轨部分的轧钢件向上移动，进一步保证脱轨的轧钢件只会向上运动不会冲击周围的设备以及工作人员，进一步提升了轧钢件生产的安全性。