一种芝郁香型白酒生产工艺的制作方法
- 国知局
- 2024-08-22 14:55:05
本发明涉及白酒生产,尤其涉及一种芝郁香型白酒生产工艺。
背景技术:
1、芝郁香型白酒是一种以高粱、小麦、豌豆等原料酿制的特色白酒,采用传统工艺,长期窖池发酵,分级地下酒窖长期存储,调配的不添加食用酒精和非白酒发酵产生的呈香呈味物质,具有突出特点的芝郁香固态法白酒,其主要特点是香气芳郁,口感醇厚,具有独特香味。
2、中国专利公开号:cn113150933a,公开了一种芳香型白酒的生产工艺,将普通花果酒浸泡法与酱香型白酒的生产工艺进行结合与调整,具体包括去皮清洗、搅打与碾压、装袋、取坛入酒、浸泡、花果浸泡液入库、拌粮与第一次蒸馏取酒、第一次摊晾拌曲、第一次入窖发酵、出窖拌粮与第二次蒸馏取酒、第二次摊晾拌曲、第二次入窖发酵、出窖拌粮与第三次蒸馏取酒、组合勾调成品等步骤。本发明采用上述一种芳香型白酒的生产工艺,能够将酱香型白酒香与各种花果香相结合,在酱香酒的基础上增加了花、果中的芳香,具有酱香、花香和果香三种融为一体的独特芳香风格,符合当下消费者对白酒味蕾上的新颖需求。由此可见,所述芳香型白酒的生产工艺存在以下问题:由于甑锅的过滤系统长时间使用出现堵塞,使甑锅内部气压增大,酒蒸汽的流速过大,导致部分酒蒸汽未进行冷却液化就跟随冷却后的酒排出甑锅,从而导致白酒生产质量下降的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种芝郁香型白酒生产工艺,用以克服现有技术中由于甑锅的过滤系统长时间使用出现堵塞,使甑锅内部气压增大,酒蒸汽的流速过大,导致部分酒蒸汽未进行冷却液化就跟随冷却后的酒排出甑锅,从而导致白酒生产质量下降的问题。
2、为实现上述目的,本发明提供一种芝郁香型白酒生产工艺,包括以下步骤:步骤s1,对甑锅输出的熟高粱与高温大曲混合后形成的酱香楂子依次进行高温堆积和入池发酵操作以输出酱香酒醅,并重新使用甑锅对酱香酒醅进行蒸酒;
3、步骤s2,重复所述步骤s1两次以输出酱香白酒;
4、步骤s3,将麸皮和所述酱香酒醅加入所述甑锅中以输出初级芝麻香酒醅,对所述初级芝麻香酒醅与芝麻香混合大曲混合后形成的芝麻香楂子依次进行高温堆积和入池发酵操作以输出芝麻香酒醅,并重新使用甑锅对芝麻香酒醅进行蒸酒以输出芝麻香白酒;
5、步骤s4,将蒸酒后的所述芝麻香酒醅和中高温大曲加入发酵池以输出浓香酒醅,并使用甑锅对浓香酒醅进行蒸酒以输出浓香酒;
6、步骤s5,将蒸酒后的浓香酒醅和低温大曲加入发酵池以输出清香酒醅,并使用甑锅对清香酒醅进行蒸酒以输出清香酒;
7、步骤s6,将所述酱香白酒、所述芝麻香白酒、所述浓香酒以及所述清香酒进行混合以输出成品芝郁香型白酒;
8、步骤s7,使用分光光度计对若干批次生产的芝郁香型白酒的甲醇含量进行检测;
9、步骤s8,在根据芝郁香型白酒的甲醇平均含量判定白酒生产的质量不符合要求时,对辊式粉碎机的电机转速进行调节,或,根据四种白酒的平均气泡数量对甑锅中的冷却室的冷却温度进行调节;
10、步骤s9,基于所述四种白酒的平均气泡数量和甑锅中温度的变化量对单次蒸酒的加料量进行调节;
11、其中,所述高温大曲、所述芝麻香混合大曲、所述中高温大曲以及所述低温大曲均通过辊式粉碎机输出。
12、进一步地,所述步骤s1中高温大曲的加入量为熟高粱质量的15%;
13、所述步骤s3中芝麻香混合大曲为高温大曲和芝麻香专用曲的混合物,其中,高温大曲和芝麻香专用曲的加入量为初级芝麻香酒醅质量的40%,且每种曲的质量各占20%;
14、所述步骤s4中加入高温大曲的含量为芝麻香酒醅质量的26%~28%;
15、所述步骤s5中生产清香型白酒时加入的低温大曲的含量为清香酒醅的12%。
16、进一步地,所述酱香白酒、所述芝麻香白酒、所述浓香酒以及所述清香酒进行混合的质量份数比例为3:2:2:1。
17、进一步地,所述步骤s1中对酱香楂子进行高温堆积的时长和所述步骤s3中对芝麻香楂子进行高温堆积时长均为48小时,温度45℃~50℃。
18、进一步地,当芝郁香型白酒的甲醇平均含量处于预设第一平均含量条件时,判定白酒生产的质量不符合要求;
19、当所述芝郁香型白酒的甲醇平均含量大于预设第二平均含量时,则对辊式粉碎机的电机转速进行减小;
20、其中,所述预设第一平均含量条件为所述芝郁香型白酒的甲醇平均含量大于预设第一平均含量。
21、进一步地,减小后的辊式粉碎机的电机转速通过所述芝郁香型白酒的甲醇平均含量与所述预设第二平均含量的差值确定。
22、进一步地,当所述芝郁香型白酒的甲醇平均含量处于预设第二平均含量条件时,初步判定蒸酒过程的成分损失程度不符合要求,并使用气泡计数器分别检测单位时间内的甑锅输出的四种香型白酒的气泡数量,以对四种白酒的平均气泡数量进行计算,
23、当所述四种白酒的平均气泡数量处于预设第一气泡数量条件时,二次判定蒸酒过程的成分损失程度不符合要求,并对甑锅中的冷却室的冷却温度进行降低;
24、其中,所述预设第二平均含量条件为所述芝郁香型白酒的甲醇平均含量大于所述预设第一平均含量小于等于预设第二平均含量;所述预设第一气泡数量条件为所述四种白酒的平均气泡数量大于预设第二气泡数量。
25、进一步地,降低后的甑锅中的冷却室的冷却温度通过所述四种白酒的平均气泡数量与所述预设第二气泡数量的差值确定。
26、进一步地,当所述四种白酒的平均气泡数量处于预设第二气泡数量条件时,初步判定导气管的附着程度不符合要求,并使用温度表分别对采样开始时刻甑锅中的温度和采样结束时刻甑锅中的温度进行检测,并对甑锅中的温度变化量进行计算,
27、当所述甑锅中的温度变化量处于预设变化量条件时,二次判定导气管的附着程度不符合要求,并对单次蒸酒的加料量进行增大;
28、其中,所述预设变化量为所述甑锅中的温度变化量大于预设变化量。
29、进一步地,增大后的单次蒸酒的加料量通过所述甑锅中的温度变化量与所述预设变化量的差值确定。
30、与现有技术相比,本发明的有益效果在于,本发明所述工艺在芝郁香型白酒生产过程中通过设置预设第一平均含量和预设第二平均含量,在芝芝郁香型白酒的甲醇平均含量大于预设第二平均含量时对辊式粉碎机的电机转速进行降低,由于长期使用使辊式粉碎机的辊圈之间的紧凑性下降,导致高温大曲的粉碎不均匀,白酒的发酵效果达不到要求,白酒生产的质量不符合要求,减小辊式粉碎机的电机转速以增大粉碎压力,使高温大曲充分粉碎,进而提高白酒生产的质量;根据四种白酒的平均气泡数量降低甑锅中的冷却室的冷却温度,甑锅的过滤系统长时间使用出现堵塞,使甑锅内部气压增大,酒蒸汽的流速过大,导致部分酒蒸汽未进行冷却液化就跟随冷却后的酒排出甑锅,降低甑锅中的冷却室的冷却温度,使酒蒸汽充分冷却液化,以减小蒸酒过程的损失程度,进一步实现了白酒生产质量的提高。
31、进一步地,本发明所述工艺通过设置预设第一平均含量和预设第二平均含量,通过根据芝芝郁香型白酒的甲醇平均含量大于预设第二平均含量时对辊式搅拌机的电机转速进行减小,由于长期使用使辊式粉碎机的辊圈之间的紧凑性下降,导致高温大曲的粉碎不均匀,白酒的发酵效果达不到要求,白酒生产的质量不符合要求,减小辊式粉碎机的电机转速以增大粉碎压力,使高温大曲充分粉碎,进而提高白酒生产的质量,进一步实现了白酒生产质量的提高。
32、进一步地,本发明所述工艺通过设置预设第一气泡数量和预设第二气泡数量,通过根据四种白酒的平均气泡数量大于预设第二气泡数量时降低甑锅中的冷却室的冷却温度,甑锅的过滤系统长时间使用出现堵塞,使甑锅内部气压增大,酒蒸汽的流速过大,导致部分酒蒸汽未进行冷却液化就跟随冷却后的酒排出甑锅,降低甑锅中的冷却室的冷却温度,使酒蒸汽充分冷却液化,以减小蒸酒过程的损失程度,进一步实现了白酒生产质量的提高。
33、进一步地,本发明所述工艺通过设置预设变化量,通过根据在甑锅中温度的变化量大于预设变化量时,对单次蒸酒的加料量进行增大,由于甑锅的导气管的连接处出现磨损,使热量泄漏,产生的酒蒸汽减少,酒蒸汽在导气管内的流速减小,导气管内的附着程度增大,增大单次蒸酒的加料量以产生更多的酒蒸汽,增大酒蒸汽在导管内的流速,进而减小导气管内的附着程度,进一步实现了白酒生产质量的提高。
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