电池低温性能测试环境模拟系统、控制方法及电子设备与流程

本申请涉及电池测量，具体而言，涉及一种电池低温性能测试环境模拟系统、控制方法及电子设备。

背景技术：

1、低温可用能量是评价低温下电量表现的重要指标项，影响新能源电动车低温下的续驶里程评价。

2、目前，对于电池单体级别的低温可用能量评估，往往是将电池直接放置于低温环境下以进行相关可用能量的测试，但这种测试方式与实际车辆所处环境相差较大，导致测试结果与真实情况存在较大误差，故而无法准确评估出低温情况下整车的续驶里程。

3、综上，亟需一种能够准确测量电池低温性能的方案。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种电池低温性能测试环境模拟系统、控制方法及电子设备，用以提高测量电池低温性能的准确性。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种电池低温性能测试环境模拟方法，包括：

3、包括环境仓、第一保温箱、待测电池和电池热管理装置；

4、所述环境仓用于提供对应于预设测试需求的仓内低温环境；

5、所述第一保温箱设于所述环境仓内，所述待测电池设于所述第一保温箱内；

6、所述电池热管理装置用于对所述待测电池执行热管理策略；

7、所述电池热管理装置包括水冷机和水冷板；所述水冷板内部设有供水冷液循环流动的流道，所述流道的出水口与所述水冷机的进水口通过进水管道相连，所述流道的进水口与所述水冷机的出水口通过出水管道相连；所述水冷板与所述待测电池的底部接触。

8、在本申请实施例中，通过将电池设置在保温箱内再置于环境仓中，能够模拟电池在实际应用中的低温环境，从而提高测量电池低温性能的准确性。

9、在一些可能的实施例中，所述电池低温性能测试环境模拟系统还包括第二保温箱；所述第二保温箱设于所述环境仓内，且所述第一保温箱和所述水冷板设于所述第二保温箱内。

10、在本申请实施例中，通过配置第二保温箱并对第一保温箱和水冷板进行保温，进一步提高了模拟环境与实际情况的贴合度，从而进一步提高测量电池低温性能的准确性。

11、在一些可能的实施例中，所述待测电池的底部通过聚氨酯导热结构胶粘贴于所述水冷板上。

12、在本申请实施例中，通过利用聚氨酯导热结构胶将待测电池与水冷板进行粘贴，使得电池的试验条件更贴合与实际情况，从而进一步提高测量电池低温性能的准确性。

13、在一些可能的实施例中，所述水冷机设置于所述环境仓外。

14、在本申请实施例中，通过将水冷机设置于环境仓之外，降低了水冷机在执行热管理策略时的热量损失，提高了测量电池低温性能过程中的能耗利用率。

15、在一些可能的实施例中，所述待测电池包覆有绝缘保护膜。

16、在本申请实施例中，通过在待测电池外包覆绝缘保护膜，使得对电池的试验条件更贴合与实际情况，从而进一步提高测量电池低温性能的准确性。

17、在一些可能的实施例中，所述水冷板、所述进水管道和所述出水管道中的至少一种包覆有保温棉。

18、在本申请实施例中，通过在水冷板、进出水管道外表面包覆保温棉，能够减少各部件的热量损失，提高了测量电池低温性能的效率。

19、第二方面，本申请提供一种电池低温性能测试环境模拟系统的控制方法，应用于任一项所述的电池低温性能测试环境模拟系统，包括：

20、确定对应于预设测试需求的目标温度，并控制所述环境仓持续提供对应于所述目标温度的仓内温度；

21、当确定所述待测电池的电池温度达到所述目标温度并经过预设的静置时间后，开始对所述待测电池进行低温性能测试；

22、其中，所述电池温度为基于设置于所述待测电池上的至少一个温度传感器进行采集得到。

23、在本申请实施例中，通过等待预设的静置时间，确保电池低温性能测试开始之前，电芯内部温度也达到相应的目标温度，从而进一步提高了电池低温性能测试的准确性。

24、在一些可能的实施例中，所述方法还包括：

25、在对所述待测电池进行低温性能测试的过程中，将所述至少一个温度传感器采集的最低温度值作为所述待测电池的电池温度；

26、当判断所述电池温度低于预设的温度阈值，且所述待测电池的电量低于预设的第一电量阈值时，判定为满足电池热管理开启条件，并控制所述电池热管理装置对所述待测电池执行热管理策略。

27、在本申请实施例中，通过采集电池的最低温度作为进入或退出电池热管理策略的条件，使得对电池的试验条件更贴合与实际情况，从而进一步提高测量电池低温性能的准确性。

28、在一些可能的实施例中，所述方法还包括：

29、当判断所述待测电池的电量低于预设的第二电量阈值时，判定为满足电池热管理预备条件，并控制所述水冷机开启水冷液内循环，直至判定满足所述电池热管理开启条件；

30、其中，所述第二电量阈值为基于所述第一电量阈值进行确定得到，且所述第二电量阈值高于所述第一电量阈值。

31、在本申请实施例中，通过在开启电池热管理策略之前先进行热管理系统的预热，从而提高了对电池进行试验的效率。

32、第三方面，本申请实施例提供了一种电池低温性能测试环境模拟系统的控制装置，应用于任一项所述的电池低温性能测试环境模拟系统，包括：

33、温度控制模块，用于确定对应于预设测试需求的目标温度，并控制所述环境仓持续提供对应于所述目标温度的仓内温度；

34、开始控制模块，用于当确定所述待测电池的电池温度达到所述目标温度并经过预设的静置时间后，开始对所述待测电池进行低温性能测试；

35、其中，所述电池温度为基于设置于所述待测电池上的至少一个温度传感器进行采集得到。

36、第四方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时可实现第一方面任一实施例所述的方法。

37、第五方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器运行时可实现第一方面任一实施例所述的方法。

38、第六方面，本申请实施例提供了一种计算机程序产品，所述的计算机程序产品包括计算机程序，其中，所述的计算机程序被处理器执行时可实现第一方面任一实施例所述的方法。

技术特征：

1.一种电池低温性能测试环境模拟系统，其特征在于，包括环境仓、第一保温箱、待测电池和电池热管理装置；

2.根据权利要求1所述的电池低温性能测试环境模拟系统，其特征在于，还包括第二保温箱；所述第二保温箱设于所述环境仓内，且所述第一保温箱和所述水冷板设于所述第二保温箱内。

3.根据权利要求1所述的电池低温性能测试环境模拟系统，其特征在于，所述待测电池的底部通过聚氨酯导热结构胶粘贴于所述水冷板上。

4.根据权利要求1所述的电池低温性能测试环境模拟系统，其特征在于，所述水冷机设置于所述环境仓外。

5.根据权利要求1所述的电池低温性能测试环境模拟系统，其特征在于，所述待测电池包覆有绝缘保护膜。

6.根据权利要求1所述的电池低温性能测试环境模拟系统，其特征在于，所述水冷板、所述进水管道和所述出水管道中的至少一种包覆有保温棉。

7.一种电池低温性能测试环境模拟系统的控制方法，其特征在于，应用于如权利要求1-6任一项所述的电池低温性能测试环境模拟系统，包括：

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，还包括：

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，还包括：

10.一种电子设备，其特征在于，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其中，所述处理器执行所述程序时可实现权利要求7-9任一所述的方法。

技术总结本申请实施例提供一种电池低温性能测试环境模拟系统、控制方法及电子设备，涉及电池测试技术领域。所述系统包括环境仓、第一保温箱、待测电池和电池热管理装置；环境仓用于提供对应于预设测试需求的仓内低温环境；第一保温箱设于环境仓内，待测电池设于第一保温箱内；电池热管理装置用于对待测电池执行热管理策略；电池热管理装置包括水冷机和水冷板；水冷板内部设有供水冷液循环流动的流道，流道的出水口与水冷机的进水口相连，流道的进水口与水冷机的出水口相连；水冷板与待测电池的底部接触。本申请实施例通过将电池设置在保温箱内再置于环境仓中，能够模拟电池在实际应用中的环境条件，从而提高测量电池低温性能的准确性。技术研发人员：薛盈,刘涛,王闰冬,李雪,王书洋,杨晶博受保护的技术使用者：中国第一汽车股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20