快速定位旋转机械振动故障的方法与流程

本发明涉及故障诊断，特别涉及快速定位旋转机械振动故障的方法。

背景技术：

1、旋转机械如离心式压缩机、轴流式压缩机、鼓风机或者汽轮机等在工作过程中，由于其转子带动旋转部件高速运动来驱动机械内部的介质运动，不可避免地会导致机械设备发生振动。旋转机械的振动数据通常可以反映旋转机械的健康状况，因此对旋转机械进行振动数据监测是旋转机械维护的必要措施。然而影响旋转机械振动情况的因素较多，当旋转机械的振动数据发生异常时，如何根据振动数据来快速定位故障原因一直是困扰人们的难题。

技术实现思路

1、本发明正是基于上述问题，提出了快速定位旋转机械振动故障的方法，能够在旋转机械发生振动异常时快速定位故障方向。

2、有鉴于此，本发明提出了快速定位旋转机械振动故障的方法，包括：

3、获取旋转机械监测节点的振动数据，所述振动数据包括所述监测节点的振幅；

4、根据所述监测节点的振动数据判断所述监测节点是否发生振动异常；

5、当所述监测节点发生振动异常时，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因，所述第一振动异常诊断公式为：

6、，

7、其中为所述监测节点处振动响应的振幅，为所述监测节点处的转子转动力，为所述监测节点处的流体力，为所述监测节点处的其它力，为旋转机械的总刚度。

8、进一步的，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

9、调节所述监测节点处的转子转动力；

10、在调节所述监测节点处的转子转动力的同时监测所述监测节点的振幅；

11、识别所述监测节点处的转子转动力的变化与所述监测节点的振幅变化的关联性；

12、当所述监测节点处的转子转动力变大的同时，所述监测节点的振幅也随之增大时，确定所述监测节点的振动异常由所述监测节点处的转子转动力引起。

13、进一步的，调节所述监测节点处的转子转动力的步骤具体包括：

14、确定所述转子的偏心质量和偏心距；

15、调节所述转子的转动角速度或者转动线速度以调节所述转子转动力：

16、。

17、进一步的，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因的步骤还包括：

18、控制所述转子的转动速度达到预设的工作转速；

19、调节所述旋转机械中的负荷；

20、在调节所述旋转机械中的负荷的同时监测所述监测节点的振幅；

21、识别所述旋转机械中的负荷的大小变化与所述监测节点的振幅变化的关联性；

22、当所述旋转机械中的负荷变大的同时，所述监测节点的振幅也随之增大时，确定所述监测节点的振动异常由所述监测节点处的流体力引起。

23、进一步的，调节所述旋转机械中的负荷的步骤具体包括：

24、获取物料进口的压力以及温度；

25、调节物料进口处的流体物料的流量的大小以调节所述旋转机械中的负荷：

26、，

27、其中为所述流体物料的压缩性系数。

28、进一步的，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因的步骤还包括：

29、在确定所述监测节点的振动异常与所述监测节点处的转子转动力无关，以及确定所述监测节点的振动异常与所述监测节点处的流体力无关后，对所述旋转机械的系统刚度进行分析以定位异常原因。

30、进一步的，对所述旋转机械的系统刚度进行分析的步骤具体包括：

31、使用第二振动异常诊断公式定位异常原因，所述第二振动异常诊断公式为：

32、，

33、其中为所述监测节点处的基础刚度，为所述监测节点处的轴承刚度，为所述监测节点处的油膜刚度。

34、进一步的，使用第二振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

35、对所述旋转机械的基础稳固性进行检查；

36、根据所述旋转机械的基础稳固性判断所述旋转机械是否存在基础刚度故障，所述基础刚度故障包括螺栓松动、灌浆松动以及基础破损。

37、进一步的，使用第二振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

38、对所述旋转机械的轴承稳固性进行检查；

39、根据所述旋转机械的轴承稳固性判断所述旋转机械是否存在轴承刚度故障，所述轴承刚度故障包括轴承松动故障、轴承磨损故障、轴承变形故障、轴承间隙故障、瓦背紧力故障、轴承与转子的接触故障。

40、进一步的，使用第二振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

41、对所述旋转机械的轴承润滑油参数进行分析；

42、根据所述旋转机械的润滑油参数的分析结果判断所述旋转机械是否存在油膜刚度故障。

43、本发明提出了快速定位旋转机械振动故障的方法，通过获取旋转机械监测节点的振动数据，所述振动数据包括所述监测节点的振幅，根据所述监测节点的振动数据判断所述监测节点是否发生振动异常，当所述监测节点发生振动异常时，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因，所述第一振动异常诊断公式为，其中为所述监测节点处振动响应的振幅，为所述监测节点处的转子转动力，为所述监测节点处的流体力，为所述监测节点处的其它力，为旋转机械的总刚度，能够在旋转机械发生振动异常时快速定位故障方向。

技术特征：

1.一种快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

3.根据权利要求2所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，调节所述监测节点处的转子转动力的步骤具体包括：

4.根据权利要求2所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因的步骤还包括：

5.根据权利要求4所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，调节所述旋转机械中的负荷的步骤具体包括：

6.根据权利要求4所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因的步骤还包括：

7.根据权利要求6所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，对所述旋转机械的系统刚度进行分析的步骤具体包括：

8.根据权利要求7所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，使用第二振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

9.根据权利要求7所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，使用第二振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

10.根据权利要求7所述的快速定位旋转机械振动故障的方法，其特征在于，使用第二振动异常诊断公式定位异常原因的步骤具体包括：

技术总结本发明提出了快速定位旋转机械振动故障的方法，通过获取旋转机械监测节点的振动数据，所述振动数据包括所述监测节点的振幅，根据所述监测节点的振动数据判断所述监测节点是否发生振动异常，当所述监测节点发生振动异常时，使用第一振动异常诊断公式定位异常原因，所述第一振动异常诊断公式为，其中为所述监测节点处振动响应的振幅，为所述监测节点处的转子转动力，为所述监测节点处的流体力，为所述监测节点处的其它力，为旋转机械的总刚度，能够在旋转机械发生振动异常时快速定位故障方向。技术研发人员：奚成春,王慧受保护的技术使用者：深圳沈鼓测控技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/20