复合集流体的电池极片焊接机构及其设备的制作方法

本本申请涉及电池成型，特别是涉及一种复合集流体的电池极片焊接机构及其设备。

背景技术：

1、高安全、长寿命和兼容性强的复合材料可显著提高锂电池的能量密度，因此，近几年对复合材料的研究也越来越多。目前，市场上，复合集流体为“金属-pet/pp高分子材料-金属”三明治结构，以高分子绝缘树脂pet/pp等材料作为“夹心”层，上下两面沉积金属铝或金属铜。但是因中间层的高分子材料不能导电，影响复合集流体的导电性能，此外，复合集流体与金属在焊接过程中，因位置偏差而导致焊接后的复合集流体没有导电性能或者导电性能差。因此，亟需提供一种能够提高复合集流体焊接精度并保证其导电性能的复合集流体的电池极片设备。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有的复合集流体焊接精度并保证其导电性能的复合集流体的电池极片中产生的问题，提供一种复合集流体的电池极片焊接机构及其设备，解决现有的复合集流体焊接精度问题同时并保证其导电性能的稳定。

2、根据本申请的一个方面，提供一种复合集流体的电池极片焊接机构，包括：

3、放卷组件，包括用于放卷复合集流体的第一放卷组件和用于放卷需焊接在所述复合集流体上的箔材第二放卷组件，

4、纠偏组件，包括用于对所述复合集流体纠偏的第一纠偏组件和用于对所述箔材纠偏的第二纠偏组件；

5、整平组件，用于对所述复合集流体和所述箔材进行预压合；

6、收卷组件，用于收卷焊接后的复合集流体；

7、焊接组件，设置在所述放卷组件与所述收卷组件之间，用于将所述箔材焊接到所述复合集流体上；

8、其中，所述焊接组件包括滚焊组件，用于将所述箔材抵接在所述复合集流体上；

9、其中，所述的放卷组件、纠偏组件、整平组件、焊接组件和收卷组件沿输送方向依次间隔设置。

10、在其中一个实施例中，所述第一放卷组件还包括气胀轴，所述的气胀轴设置于放卷底座上，所述的放卷底座设置于导轨上。

11、在其中一个实施例中，还包括张力控制器组件，所述的张力控制器组件包括张力传感器、第一过辊、张力控制器，所述的张力控制器通过所述张力传感器检测复合集流体张力的大小并传输给所述张力控制中心。

12、在其中一个实施例中，所述的焊接组件，包括支撑板和滚焊组件，所述的滚焊组件包括设置在所述支撑板上的第一支撑单元和底轮，所述的底轮设置于第一支撑单元内；所述的滚焊组件还包括第二支撑单元和压轮，所述的压轮设置于所述第二支撑单元中；

13、所述的底轮和压轮相对设置。

14、在其中一个实施例中，所述滚焊组件包括：平台，所述的滚焊组件设置于平台上，并通过滑轨与支撑座连接；

15、手柄所述的手柄通过连接块与所述的平台连接，通过调节手柄可对平台进行微调。

16、在其中一个实施例中，所述的整平组件包括支撑架、第四驱动件、第二压辊和第三过辊，所述的第四驱动件驱动第二压辊在第一方向上往复运动，所述的第二压辊和第三过辊在第二方向上运动，使得铝箔和复合集流体进行对齐并进行预压。

17、在其中一个实施例中，所述的第一纠偏组件包括第一支架，所述的第一支架上设置有支座，所述的支座上设置有第二过辊，所述的第二过辊用于对复合集流体进行纠偏。

18、在其中一个实施例中，所述的第二纠偏组件包括第二支架，第二支架上设置有滚轴，通过第三驱动元件控制滚轴摆动纠偏。

19、在其中一个实施例中，在其中一个实施例中，还包括第二接料平台组件，所述的第二接料平台组件包括第三支架，第三支架上设置有滑动块，滑动块通过支撑片与第三支架连接。

20、在其中一个实施例中，还包括一种焊接设备，所述焊接设备包括：

21、背板，

22、复合集流体的电池极片焊接机构，所述的复合集流体的电池极片焊接机构设置于所述背板上；

23、主动辊筒组件，所述的主动辊筒组件设置于背板上，所述的主动辊筒组件包括主动辊，所述的主动辊通过第一驱动组件进行转动，第一压辊（33）与所述的主动辊相对设置。

24、底座，所述的底座与背板相连接。

25、上述复合集流体的电池极片焊接机构及其设备，具有以下技术效果：

26、通过复合集流体的电池极片焊接机构上设置有可活动地连接于支撑架的整平组件，使得整平组件能够在来料向前输送时对来料进行预压而处于预压紧状态，从而防止来料随意移动，进而避免了复合集流体的电池极片设备在焊接的过程中使焊接中出现折痕或者气泡，同时，通过在焊接之前来料进行预压，进一步可防止在焊接过程中来料出现偏移，提高了焊接后的复合集流体的电池极片导电性能，提高了复合集流体的电池极片成功率，保证了焊接的质量。

技术特征：

1.一种复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，所述第一放卷组件（100）还包括气胀轴（110），所述的气胀轴（110）设置于放卷底座（120）上，所述的放卷底座（120）设置于导轨上（130）。

3.根据权利要求1所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，还包括张力控制器组件（300），所述的张力控制器组件包括张力传感器（310）、第一过辊（320）、张力控制器，所述的张力控制器通过所述张力传感器（310）检测复合集流体张力的大小并传输给所述张力控制中心。

4.根据权利要求3所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，所述的焊接组件（800）包括支撑板（810）和滚焊组件（820），所述的滚焊组件（820）包括设置在所述支撑板（810）上的第一支撑单元（811）和底轮（812），所述的底轮（812）设置于第一支撑单元（811）内；所述的滚焊组件（820）还包括第二支撑单元（813）和压轮（814），所述的压轮（814）设置于所述第二支撑单元（813）中；

5.根据权利要求4所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，所述滚焊组件（820）还包括：平台（815），所述的滚焊组件（820）设置于平台（815）上，并通过滑轨（816）与支撑座连接；

6.根据权利要求1所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，所述的整平组件（700）包括支撑架（710）、第四驱动件、第二压辊（720）和第三过辊（730），所述的第四驱动件能够驱动第二压辊（720）在第一方向上往复运动，并能够驱动所述的第二压辊（720）和第三过辊（730）在第二方向上运动，使得铝箔和复合集流体进行对齐并进行预压。

7.根据权利要求1所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于， 所述的第一纠偏组件（400）包括第一支架（410），所述的第一支架（410）上设置有支座（420），所述的支座（420）上设置有第二过辊（430），所述的第二过辊（430）用于对复合集流体进行纠偏。

8.根据权利要求1所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，所述的第二纠偏组件（500）包括第二支架（510），第二支架（510）上设置有滚轴（520），所述滚轴（520）能够在第三驱动元件（530）的控制下摆动纠偏。

9.根据权利要求1所述的复合集流体的电池极片焊接机构，其特征在于，还包括第二接料平台组件（600），所述的第二接料平台组件（600）包括第三支架（610），第三支架（610）上设置有滑动块（620），所述滑动块（620）通过支撑片（630）与第三支架（610）连接。

10.一种焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括：

技术总结本申请涉及一种复合集流体的电池极片焊接机构及其设备，包括：放卷组件，包括用于放卷复合集流体的第一放卷组件和用于放卷需焊接在所述复合集流体上的箔材第二放卷组件，其中，所述箔材第二放卷组件设置有两组；纠偏组件，包括用于对所述复合集流体纠偏的第一纠偏组件和用于对所述箔材纠偏的第二纠偏组件；整平组件，用于对所述复合集流体和所述箔材进行预压合；收卷组件，用于收卷焊接后的复合集流体；焊接组件，设置在所述放卷组件与所述收卷组件之间，用于将所述箔材焊接到所述复合集流体上；其中，所述焊接组件包括滚焊组件，用于将所述箔材抵接在所述复合集流体上，提高了焊接的质量。技术研发人员：储瑞璟,彭庆华,王善通,金朝龙受保护的技术使用者：浙江天弘激光科技有限公司技术研发日：20240117技术公布日：2024/8/27