一种强渗透防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法与流程

本技术涉及瓷砖背胶的，尤其是涉及一种强渗透防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法。

背景技术：

1、瓷砖背胶是一种界面剂，主要应用于大尺寸瓷砖与低吸水率瓷砖的铺贴中，由于低吸水率瓷砖的结构致密，微观孔隙小，若采用传统水泥砂浆的形式进行粘贴容易出现空鼓的问题，即使采用专用瓷砖粘接剂也会出现空鼓现象，而大尺寸瓷砖由于其面积大，在铺贴后也容易产生空鼓现象，为此，瓷砖背胶应运而生，瓷砖背胶为瓷砖粘贴前涂刷于瓷砖背面晾干后防止空鼓的界面剂。

2、现有的瓷砖背胶在使用时，一般都是通过滚刷的方式将瓷砖背胶涂覆至瓷砖背面，为了实现瓷砖的稳定粘接，往往采用晾置直接固化，而在瓷砖作为大理石台面、茶几面等使用时，瓷砖往往是通过瓷砖背胶直接固定在铁架上，一旦铁架受到碰撞，作用力会直接传导到瓷砖上，容易引起瓷砖的碎裂，故此有待改进

技术实现思路

1、为了提升瓷砖背胶的减震性能，减少铁架收到冲击时瓷砖产生损坏的问题，本技术提供一种强渗透防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法。

2、本技术提供的一种强渗透防脱落耐水瓷砖背胶乳液及制备方法采用如下的技术方案：

3、一种强渗透防脱落耐水瓷砖背胶乳液，包括丙烯酸酯乳液98-100份、硅烷偶联剂0.1-1份、铝硅酸盐0.1-1份、液体丁腈橡胶20-40份、环氧树脂10-30份、酚醛树脂10-30份、防水剂1-3份、分散剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-0.4份、消泡剂0.2-0.4份。

4、通过采用上述技术方案，通过添加液体丁腈橡胶、环氧树脂以及酚醛树脂，在瓷砖背胶乳液固化后具备一定的弹性，从而使瓷砖背胶不仅仅能够具备粘性，还能对瓷砖作为大理石台面、茶几面使用时进行一定的缓冲，从而对瓷砖提供一定的保护，当铁架受到直接冲击时在瓷砖背胶的缓冲下不易破裂。

5、本技术还提供一种强渗透防脱落耐水瓷砖背胶乳液的制备方法，包括如下步骤：s1,首先将乳液、氢氧化钠、分散剂、液体丁腈橡胶、环氧树脂和酚醛树脂加入到真空混合搅拌设备内进行搅拌混合，并通过真空混合搅拌设备对混合物进行加热，在80-100℃的温度下搅拌20分钟；

6、s2，将s1中的混合液体进行自然冷却，将防水剂逐步添加至s2中的混合液体中进行搅拌混合，初步形成瓷砖背胶；

7、s3，对s2所形成的混合物进行过滤，将瓷砖背胶中的不溶杂质进行过滤；

8、s4，对s3形成的混合物添加消泡剂以及增稠剂，并进行充分搅拌；

9、s5，对s4形成的瓷砖背胶进行封装。

10、可选的，步骤s1中的所采用的真空混合搅拌设备包括搅拌罐、转动设置于所述搅拌罐内的搅拌体、对所述搅拌体进行转动驱动的转动件、对所述搅拌罐内进行温度调节的温度组件以及对于消泡剂、增稠剂进行添加控制的添加组件，所述搅拌罐上还设有用于使所述壳体保持真空的真空件；

11、所述搅拌体包括转动设置于所述搅拌罐内的第一搅拌杆与第二搅拌杆，所述第二搅拌杆设有多组，多组所述第二搅拌杆绕所述第一搅拌杆间隔均匀布设，所述转动件对所述第一搅拌杆进行转动驱动，所述第一搅拌杆上设有第一搅拌叶片，所述第二搅拌杆上设有第二搅拌叶片，所述第一搅拌叶片上开设有驱动槽，所述驱动槽与所述第二搅拌叶片的宽度相一致，所述添加组件与所述第一搅拌杆、所述第二搅拌杆的转速相关联。

12、通过采用上述技术方案，在对原料进行搅拌时，首先转动件驱动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆与第一搅拌叶片转动，对原料进行搅拌，同时设置的温度组件对搅拌的过程中进行温度调节，从而实现原料搅拌时的高温以及添加增稠剂以及消泡剂之后的降温操作，同时在初步形成瓷砖背胶后，此时在对初步形成的瓷砖背胶进行过滤后，由于在搅拌的过程中瓷砖背胶会产生气泡，因此需要对瓷砖背胶搅拌过程中所产生的气泡进行消除，以减少后续瓷砖背胶使用时产生空鼓的问题，提升后续瓷砖背胶使用时的稳定性，减少瓷砖的脱落。

13、通过设置的添加组件对原料进行搅拌时进行消泡剂以及增稠剂的添加，由于添加组件与第一搅拌杆、第二搅拌杆的转速相关联，且转动件对第一搅拌杆进行转动驱动时，此时第一搅拌叶片转动，第一搅拌叶片转动时带动原料转动，同时第一搅拌叶片上的驱动槽转动时使原料转动时产生湍流，此时在原料的作用下，第二搅拌叶片转动，实现对原料的充分搅拌。

14、当原料粘稠度较低时，此时第二搅拌叶片的转动速度较快，当原料粘稠度较高时，此时第二搅拌叶片的转动速度较慢。

15、当原料粘稠度较低时，此时需要较多的增稠剂，同时搅拌时所产生气泡较多，因此所需要的消泡剂较多；当原料粘稠度较低时，此时需要的增稠剂较少，同时搅拌时所产生的气泡较小，因此所需要的消泡剂较少，通过将添加组件与第一搅拌杆、第二搅拌杆的转速相关联，实现在整个搅拌过程中对消泡剂与增稠剂添加的量的控制，从而便于提升整个瓷砖背胶乳液制备过程中的均一性，从而保证瓷砖背胶后续使用时的稳定性，提升瓷砖背胶的防脱落性能。

16、可选的，所述搅拌罐上设有第一投料箱与第二投料箱，所述第一搅拌杆与所述第二搅拌杆均呈中空状布设，且所述第一投料箱与所述第一搅拌杆相连通，所述第二投料箱与所述第二搅拌杆相连通，所述第一搅拌叶片上开设有加料孔，所述加料孔与所述第一搅拌杆相连通，所述添加组件包括转动设置于所述加料孔内的封堵板，所述封堵板与混合液体相贴合。

17、通过采用上述技术方案，在搅拌的过程中，第一投料箱内的增稠剂通过加料孔进入搅拌罐内，在第一搅拌杆与第二搅拌杆的搅拌下对原料进行混合搅拌，提升整个原料增稠混合的均匀性。

18、由于第一搅拌杆匀速转动，此时随着增稠剂的添加，混合液体对封堵板所产生阻力逐渐变大，在第一搅拌杆转动的过程中，混合液体带动封堵板在加料孔内转动，直至混合液体的粘稠度达到标准，此时混合液体的阻力将封堵板转动至完全对加料孔进行封堵，从而在整个搅拌过程中实现对增稠剂的添加量以及添加速度进行微量且精准的调整，实现瓷砖背胶乳液制备时的均一性。

19、可选的，所述第二搅拌杆上开设有消泡孔，所述第二搅拌叶片转动设置于所述第二搅拌杆上，所述消泡孔与所述第二搅拌杆的空腔相连通，且所述添加组件包括设于所述消泡孔内使消泡剂周期性挤出消泡孔的消泡件。

20、通过采用上述技术方案，在第二搅拌杆上设置的消泡件，在第二搅拌杆转动时将消泡剂周期性挤出消泡孔外，由于当混合液粘稠度较低时，第二搅拌杆的转速较快，使消泡件对消泡剂的挤出周期也较快，从而实现消泡剂的快速添加，进而实现对粘稠度较低时的混合液进行快速消泡，同时，当粘稠度较高时，此时第二搅拌杆的转速较慢，此时消泡剂的挤出周期较慢，从而减少消泡剂的浪费。

21、可选的，所述消泡件包括设于所述滑动设置于所述消泡孔内的压板，所述压板的一端滑动突出于所述第二搅拌杆布设，所述第二搅拌叶片的端侧设有转动环，所述转动环转动设置于所述第二搅拌杆上，所述转动环上开设有调节槽，所述调节槽的内侧壁与所述压板活动突出于所述第二搅拌杆的端侧活动贴合抵紧，且所述压板上还设有用于使所述压板朝向所述第二搅拌叶片的方向运动的回复件。

22、通过采用上述技术方案，在第二搅拌叶片带动转动环绕第二搅拌杆转动时，第二搅拌叶片对混合液进行搅拌混匀，同时转动环相对第二搅拌杆转动的同时，转动环对压板突出于第二搅拌杆的一端进行抵紧，从而驱使压板向第二搅拌杆的空腔内滑动，当转动环转动至压板突出的一端位于调节槽内时，此时压板在回复件的作用下朝向靠近第二搅拌叶片的方向滑动，将消泡剂从消泡孔内挤出至搅拌罐内，此为消泡件挤出的一个周期。

23、可选的，所述第二搅拌叶片、所述转动环以及所述消泡件均设有多组，且多组所述第二搅拌叶片、多组所述转动环以及多组所述消泡件均沿所述第二搅拌杆的长度方向间隔均匀布设。

24、通过采用上述技术方案，由于原料在初始搅拌的过程中会存在因重力以及密度的因素导致沿搅拌罐高度方向上出现粘稠度不一致的混合液，因此需要针对不同粘稠度的混合液进行适应性添加消泡剂，将第二搅拌叶片沿高度方向间隔设置多组，在第一搅拌杆与第一搅拌叶片匀速转动的过程中。多组第二搅拌叶片的转速会根据不同高度混合液的粘稠度出现转速不一致。

25、当高处的液体粘稠度较低时，此时消泡剂的添加周期较快，当底处的液体粘稠度较高时，此时消泡剂的添加周期较慢，从而实现在不同粘稠度下实现不同量的消泡剂的添加；直至混合均匀后，整个搅拌罐内的粘稠度均匀，此时多组第二搅拌叶片的转速均匀，消泡剂的添加也均匀，直至所有消泡剂添加完毕，实现混合液体整体性质的均一性。

26、可选的，所述消泡孔内转动设置有第一密封板，所述消泡孔的内侧壁上开设有与所述第二搅拌杆的内腔相连通的连通孔，所述连通孔内转动设置有第二密封板，所述第一密封板与所述第二密封板均倾斜布设，所述第一密封板与所述消泡孔的内侧壁活动贴合，所述第二密封板与所述连通孔的内周壁活动贴合。

27、通过采用上述技术方案，在转动环绕第二搅拌杆转动的过程中，转动环抵紧压板滑动，在压板朝向第二搅拌杆内腔的方向滑动时，此时第二密封板朝向消泡孔内转动，从而实现将第二投料箱内的消泡剂通过第二搅拌杆的内腔压入消泡孔内，此时第一密封板不易朝向第二搅拌杆的内腔转动，从而使搅拌罐内的混合液体不易进入消泡孔内影响后续消泡剂的挤出；

28、当转动环转动至压板的突出端位于调节槽内时，此时压板在回复件的作用下朝向第二搅拌叶片的方向滑动，此时第二密封板不易朝向第二搅拌杆的内腔转动，第一搅拌朝向消泡孔的外侧转动，将此时消泡孔内的消泡剂挤至搅拌罐内进行消泡搅拌的操作。

29、可选的，所述第二搅拌叶片与所述罐体的内周壁活动贴合。

30、通过采用上述技术方案，由于混合液体的粘稠性，在搅拌的过程中，搅拌罐的内壁上会粘附有很多混合液体，在第二搅拌叶片转动时，对搅拌罐内壁上的混合液体进行刮扫，从而减少混合液体在搅拌罐内壁上的粘附，从而不易影响后续下一个阶段对瓷砖背胶乳液搅拌混合的效率。

31、可选的，所述搅拌罐包括内壳体与外壳体，所述内壳体与所述外壳体之间设有隔热空腔，所述温度组件包括环绕所述内壳体布设的调温管、设于所述隔热空腔内第一水箱以及第二水箱以及将所述第一水箱、第二水箱内的液体循环输送至调温管的循环件。

32、通过采用上述技术方案，在需要对搅拌罐内的混合液进行加热搅拌时，此时加热件将第一水箱内的液体进行加热，循环件将第一水箱内的液体通过调温管进行流动循环，实现对内壳体以及内壳体内的混合液体的均匀加热，当需要对搅拌罐内的混合液体进行降温时，此时冷却件将第二水箱内的液体进行冷却，循环件将第二水箱内的液体通过调温管进行流动循环，实现对内壳体的冷却降温。

33、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

34、1.通过在原料中添加的环氧树脂、液体丁腈橡胶、酚醛树脂，使瓷砖背胶乳液固化后具备一定的弹性，提升后续瓷砖背胶使用时对瓷砖进行缓冲能力，减少铁架直接受到冲击瓷砖容易破裂的风险；

35、2.通过在真空混合设备中设置的第一搅拌杆、第二搅拌杆以及添加组件，将添加组件与第一搅拌杆、第二搅拌杆的转速进行关联，从而在第一搅拌杆、第二搅拌杆转动的过程中对消泡剂、增稠剂进行添加，根据混合液体粘稠度的变化，对消泡剂以及增稠剂的量进行适应性的调整，从而提升整体混合液体搅拌的均匀性；

36、3.通过将第二搅拌叶片转动设置于第二搅拌杆上，并将第二搅拌叶片设置多组，在初始搅拌时根据不同粘稠度，不同第二搅拌叶片的转速不一致，从而实现不同位置消泡剂的添加周期与添加量不同，从而根据不同粘稠度的消泡。