一种塑料注塑成型设备及方法与流程

本发明涉及注塑成型，尤其涉及一种塑料注塑成型设备及方法。

背景技术：

1、注塑成型又称注塑模塑成型，是一种注塑兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高、花色品种多，适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。注塑过程中将受热熔化的原料由注塑机高压射入成型腔，经冷却固化后得到产品，被广泛用于各行各业的塑料零配件生产当中。

2、而现有技术中，现有的塑料注塑成型设备，在注塑成型过程中，无法自动实现下料，需要工作人员手工伸入模具中取料，造成一定的安全隐患，以及，在下料的过程中，塑料注塑件无法快速降温，处于高温状态下的注塑件，也非常容易烫伤工作人员，导致安全事故的发生。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中，无法自动实现下料，需要工作人员手工伸入模具中取料，以及，在下料的过程中，塑料注塑件无法快速降温的问题，而提出的一种塑料注塑成型设备及方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种塑料注塑成型设备，包括支撑架、固定模、移动模，所述固定模固定连接在支撑架的一端，所述移动模滑动连接在支撑架上，所述固定模内设有控制腔和凹孔，所述控制腔内滑动连接有推板，所述推板侧壁固定连接有推杆，所述推杆通过凹孔能移动出固定模，所述推杆上套设有第一弹簧；还包括水箱和第一水泵；所述第一水泵的输入端通过第一管道与水箱连通，所述控制腔远离凹孔的一端通过第二管道与第一水泵的输出端相连通。

4、优选地，所述支撑架底部固定连接有冷却箱，所述冷却箱位于固定模靠近移动模一侧的下方；所述冷却箱内设有网板；所述冷却箱侧壁安装有喷水板，所述控制腔通过第三管道与喷水板相连通；所述第三管道和第二管道分别位于推板两侧。

5、优选地，所述网板转动连接在冷却箱内壁；所述移动模侧壁固定连接有拉板，所述拉板与网板底部之间通过拉绳连接，所述网板底部与冷却箱内壁之间连接有第二弹簧；所述冷却箱内设有导向轴，所述拉绳与导向轴相贴；所述冷却箱侧壁设有出料口。

6、优选地，所述冷却箱侧壁固定连接有输料板，所述输料板位于出料口下方。

7、优选地，所述推杆前端的凹孔留有空隙。

8、优选地，还包括第二水泵，所述第二水泵的输入端通过第四管道与冷却箱相连通，所述第二水泵的输出端通过第五管道与水箱相连通。

9、优选地，所述移动模上固定安装有气泵，所述移动模的侧壁设有喷气盘，所述气泵的输出端通过第六管道与喷气盘相连通。

10、优选地，所述支撑架上转动连接有螺纹杆，所述移动模螺纹连接在螺纹杆上；所述支撑架的一侧固定安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆固定连接。

11、优选地，所述固定模为两组设计，两组所述固定模分别固定连接在支撑架的两端；所述移动模在两组固定模之间滑动。

12、一种塑料注塑成型方法，操作步骤如下：

13、步骤一：移动模和固定模合模，进行注塑；

14、步骤二：注塑完成后，启动第一水泵，对控制腔注水，通过热传递，对注塑件进行降温；

15、步骤三：与此同时，推动推板移动，通过推杆对注塑件进行下料；

16、步骤四：注塑件落入冷却箱内，与此同时，控制腔内的水通过第三管道从喷水板喷出，继续对注塑件降温。

17、与现有技术相比，本发明提供了一种塑料注塑成型设备，具备以下有益效果：

18、1、该塑料注塑成型设备，通过向控制腔内注水，不但可以通过热传递的方式，对注塑件进行初步降温，与此同时，产生的水压还会同步驱动推杆移动，推动注塑件自动脱离固定模的注塑区，实现对注塑件降温的同时，又实现了自动下料，避免了工作人员手工伸入模具中取料，进而可以避免模具伤到工作人员，也防止了高温状态下的注塑件烫伤工作人员，降低安全事故发生的风险。

19、2、该塑料注塑成型设备，在第一水泵向控制腔注水，推动推板移动时，当推杆移动出凹孔后，在水压的作用下，推板继续移动，当推板越过第三管道后，水流进入第三管道内，然后通过喷水板喷出，水流喷向落在网板上的注塑件，再次实现降温的目的。

20、3、该塑料注塑成型设备，当移动模向远离固定模移动时，移动一段距离后，拉绳被瞪紧，然后拉动网板向下转动，使其网板的一侧转动到出料口下方，网板变成倾斜状，然后注塑件向下滑落，通过出料口滑出，实现自动下料的目的。

21、4、该塑料注塑成型设备，冷却箱内的水，经过给注塑件降温后，其本身也具有一定的温度，回流到水箱内后，也可提升水箱内的温度，避免水温过低，与注塑件温差过大，导致注塑件表面温度骤降而开裂，提升良品率。

22、5、该塑料注塑成型设备，通过两组固定模设计，提升注塑效率，当移动模和其中一组固定模合模注塑完成后，移动模移动，进行下料的同时，移动模同步移动到另一组固定模处，进行合模注塑。

23、6、该塑料注塑成型设备，移动模的两侧侧壁均设有喷气盘，在启动气泵时，一侧与注塑件相互作用，将注塑件吹出，另一侧同步吹气，将粘附在喷气盘上的注塑料吹除。

技术特征：

1.一种塑料注塑成型设备，包括支撑架(1)、固定模(101)、移动模(102)，所述固定模(101)固定连接在支撑架(1)的一端，所述移动模(102)滑动连接在支撑架(1)上，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述支撑架(1)底部固定连接有冷却箱(301)，所述冷却箱(301)位于固定模(101)靠近移动模(102)一侧的下方；

3.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述网板(302)转动连接在冷却箱(301)内壁；

4.根据权利要求3所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述冷却箱(301)侧壁固定连接有输料板(5)，所述输料板(5)位于出料口(501)下方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述推杆(207)前端的凹孔(205)留有空隙。

6.根据权利要求2所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，还包括第二水泵(6)，所述第二水泵(6)的输入端通过第四管道(601)与冷却箱(301)相连通，所述第二水泵(6)的输出端通过第五管道(602)与水箱(2)相连通。

7.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述移动模(102)上固定安装有气泵(7)，所述移动模(102)的侧壁设有喷气盘(702)，所述气泵(7)的输出端通过第六管道(701)与喷气盘(702)相连通。

8.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述支撑架(1)上转动连接有螺纹杆(104)，所述移动模(102)螺纹连接在螺纹杆(104)上；

9.根据权利要求1所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，所述固定模(101)为两组设计，两组所述固定模(101)分别固定连接在支撑架(1)的两端；

10.一种塑料注塑成型方法，采用权利要求1-9任一项所述的一种塑料注塑成型设备，其特征在于，操作步骤如下：

技术总结本发明公开了一种塑料注塑成型设备及方法，属于注塑成型领域。一种塑料注塑成型设备，包括支撑架、固定模、移动模，所述固定模固定连接在支撑架的一端，所述移动模滑动连接在支撑架上，所述固定模内设有控制腔和凹孔，所述控制腔内滑动连接有推板，所述推板侧壁固定连接有推杆；通过向控制腔内注水，不但可以通过热传递的方式，对注塑件进行初步降温，与此同时，产生的水压还会同步驱动推杆移动，推动注塑件自动脱离固定模的注塑区，实现对注塑件降温的同时，又实现了自动下料，避免了工作人员手工伸入模具中取料，进而可以避免模具伤到工作人员，也防止了高温状态下的注塑件烫伤工作人员，降低安全事故发生的风险。技术研发人员：马涛受保护的技术使用者：广州爱可妮科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/27