一种注塑件脱模结构的制作方法

本申请涉及注塑脱模，尤其是涉及一种注塑件脱模结构。

背景技术：

1、注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，产品脱模是注塑成型过程中最后一个环节，脱模质量的好坏将最终决定产品的优劣，脱模机构需运作可靠、灵活，且具有足够强度和耐磨性，例如脱模机构与产品的滑碰面对强度及耐磨性具有严格要求，可在滑碰面开设润滑槽进行设计改良，必要时也可渗氮处理提高表面硬度及耐磨性。

2、现有的注塑模具在脱模的时候，注塑件与模具内壁之间的摩擦力较大，影响脱模的效率，而且脱模时可能会有部分原料粘连在模具的表面，影响脱模的效果。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提出的问题，本申请提供一种注塑件脱模结构。

2、本申请提供的一种注塑件脱模结构采用如下的技术方案：

3、一种注塑件脱模结构，包括支撑板，支撑板的上方固定安装有模具，模具开口向上，模具的内部滑动插装有推动件，推动件通过驱动组件和支撑板连接，推动件的下方设置有刮板和滚筒，刮板和滚筒通过转动结构和推动件连接，刮板和滚筒均与模具的内壁接触配合，滚筒通过软管和推动件连通。

4、优选的，转动结构包括转轴和套筒，转轴固定安装在推动件的下方，转轴立状设置，套筒转动套设在转轴的外部，套筒和刮板固定连接，套筒和滚筒转动连接。

5、优选的，驱动组件包括管件、齿环、导槽、导块及驱动结构，管件固定安装在推动件的下方，管件和推动件连通，齿环转动安装在支撑板的下方，导槽开设在管件的外部，导块滑动插装在导槽的内部，导块和齿环固定连接。

6、优选的，驱动结构包括齿轮和电机，齿轮转动安装在支撑板的下方，齿轮和齿环啮合，电机固定安装在支撑板的上方，电机的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，电机的输出端和齿轮固定连接。

7、优选的，管件的外部开设有螺纹槽，螺纹槽和支撑板螺纹连接。

8、综上，本申请包括以下有益技术效果：

9、本申请能够在脱模的同时对模具的内壁进行清刮，避免原料附着在模具的内壁，影响模具的注塑效果，而且能够将润滑油涂抹在模具的内壁，减小模具与注塑件之间的摩擦力，便于对注塑件进行脱模，有利于提高脱模的效率，今天有利于提高注塑件加工的效率。

技术特征：

1.一种注塑件脱模结构，包括支撑板(1)，其特征在于，所述支撑板(1)的上方固定安装有模具(2)，所述模具(2)开口向上，所述模具(2)的内部滑动插装有推动件(3)，所述推动件(3)通过驱动组件和支撑板(1)连接，所述推动件(3)的下方设置有刮板(6)和滚筒(7)，所述刮板(6)和滚筒(7)通过转动结构和推动件(3)连接，所述刮板(6)和滚筒(7)均与模具(2)的内壁接触配合，所述滚筒(7)通过软管和推动件(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模结构，其特征在于：所述转动结构包括转轴(4)和套筒(5)，所述转轴(4)固定安装在推动件(3)的下方，所述转轴(4)立状设置，所述套筒(5)转动套设在转轴(4)的外部，所述套筒(5)和刮板(6)固定连接，所述套筒(5)和滚筒(7)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种注塑件脱模结构，其特征在于：所述驱动组件包括管件(8)、齿环(10)、导槽(13)、导块(14)及驱动结构，所述管件(8)固定安装在推动件(3)的下方，所述管件(8)和推动件(3)连通，所述齿环(10)转动安装在支撑板(1)的下方，所述导槽(13)开设在管件(8)的外部，所述导块(14)滑动插装在导槽(13)的内部，所述导块(14)和齿环(10)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑件脱模结构，其特征在于：所述驱动结构包括齿轮(11)和电机(12)，所述齿轮(11)转动安装在支撑板(1)的下方，所述齿轮(11)和齿环(10)啮合，所述电机(12)固定安装在支撑板(1)的上方，所述电机(12)的输出端贯穿支撑板(1)并延伸至支撑板(1)的下方，所述电机(12)的输出端和齿轮(11)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种注塑件脱模结构，其特征在于：所述管件(8)的外部开设有螺纹槽(9)，所述螺纹槽(9)和支撑板(1)螺纹连接。

技术总结本申请涉及注塑脱模技术领域，且公开了一种注塑件脱模结构，包括支撑板，支撑板的上方固定安装有模具，模具开口向上，模具的内部滑动插装有推动件，推动件通过驱动组件和支撑板连接，推动件的下方设置有刮板和滚筒，刮板和滚筒通过转动结构和推动件连接，刮板和滚筒均与模具的内壁接触配合，滚筒通过软管和推动件连通。本方案能够在脱模的同时对模具的内壁进行清刮，避免原料附着在模具的内壁，影响模具的注塑效果，而且能够将润滑油涂抹在模具的内壁，减小模具与注塑件之间的摩擦力，便于对注塑件进行脱模，有利于提高脱模的效率，今天有利于提高注塑件加工的效率，而且不需要人工进行脱模，有利于减少工作人员的工作量。技术研发人员：魏良梅,王小芳,罗法龙,孙艳受保护的技术使用者：合肥硕辉塑业有限公司技术研发日：20240109技术公布日：2024/8/27