异形漆包线剥漆加工设备以及方法与流程

本技术涉及漆包线加工设备的领域，尤其是涉及一种异形漆包线剥漆加工设备以及方法。

背景技术：

1、漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。

2、在漆包线的实际使用过程中，需要根据运用的环境将完整的漆包线切割成多个小段并加工至合适的形状，由于绝缘层将导体包裹，导致使用时漆包线的导电效果不佳，所以通过需要将切割成小段的漆包线的两端进行剥漆浸锡处理，再将其加工至合适的形状去使用，以提高其导电性能。

3、现有的漆包线剥漆加工设备，通常通过引导装置放送漆包线，漆包线穿过剥漆设备进行机械摩擦剥漆处理，由于漆包线放送一端没有固定，且漆包线绕卷放置，导致漆包线的部分结构会出现折弯现象，当剥漆设备对漆包线的折弯部位进行剥漆处理时，可能会损伤到绝缘漆包裹住的导体部分，从而影响起漆包线的正常使用。

技术实现思路

1、为了降低漆包线折弯部分进行剥漆处理时造成导体损伤的可能性，本技术提供一种异形漆包线剥漆加工设备以及方法。

2、本技术提供的一种异形漆包线剥漆加工设备以及方法采用如下的技术方案：

3、一种异形漆包线剥漆加工设备，包括机架、线圈、剥漆机构、校正拉直机构、浸锡机构和折弯切断机构，所述校正拉直机构、剥漆机构、浸锡机构和折弯切断机构依次设置所述机架上，漆包线绕卷在所述线圈上，所述线圈能够对漆包线进行放送，漆包线依次穿过所述校正拉直机构、剥漆机构、浸锡机构和折弯切断机构设置，所述校正拉直机构用于对漆包线进行拉直处理，所述折弯切断机构用于对漆包线进行折弯和切断处理。

4、通过采用上述技术方案，使漆包线先经过校正拉直机构后再进入剥漆机构，先通过校正拉直机构将漆包线进行拉直校正处理，降低漆包线的弯曲程度后，再进行剥漆处理，能够漆包线轴线与剥漆机构的轴线尽可能的位于一条线上，在进行摩擦剥漆处理时，能够降低因漆包线偏离剥漆机构轴线过多，剥漆机构对绝缘漆内的导体部分造成损伤的可能性。

5、在一个具体的可实施方案中，所述校正拉直机构包括校正结构和拉直结构，所述校正结构和所述拉直结构设置在所述机架上，漆包线依次穿过所述校正结构和所述拉直结构设置。

6、通过采用上述技术方案，漆包线先经过校正机构对折弯程度过大的部分进行校正调直处理，再通过拉直结构对校正调直后的漆包线部分进行拉直处理，使漆包线与剥漆机构尽可能的在同一水平线上，从而避免造成漆包线内导体的损伤。

7、在一个具体的可实施方案中，所述校正结构包括引导轮、径向校正轮组和横向校正轮组，所述引导轮、径向校正轮组和横向校正轮组依次转动连接在所述机架上。

8、通过采用上述技术方案，漆包线经过引导轮后穿过径向校正轮组，再经过横向校正轮组，分别对漆包线竖直方向以及水平方向的折弯部分进行调直处理，提高校正调制度的效果。

9、在一个具体的可实施方案中，所述径向校正轮组至少设置有两组，所述径向校正轮组并排设置，所述径向校正轮组包括径向上校正轮和径向下校正轮，所述径向上校正轮至少设置一个，所述径向下校正轮设置有两个，所述径向上校正轮设置在相邻所述径向下校正轮的上方。

10、通过采用上述技术方案，两组径向校正轮组对漆包线进行竖直方向的校正调直，进一步提高对漆包线竖直方向的校正调直效果。

11、在一个具体的可实施方案中，所述横向校正轮组至少设置有两组，所述横向校正轮组并排设置，所述横向校正轮组包括横向上校正轮和横向下校正轮，所述横向上校正轮至少设置一个，所述横向下校正轮设置有两个，所述横向上校正轮设置在相邻所述横向下校正轮的上方。

12、通过采用上述技术方案，两组横向校正轮组对漆包线进行水平方向的校正调直，进一步提高对漆包线水平方向的校正调直效果。

13、在一个具体的可实施方案中，所述拉直结构包括拉直支架、拉直气缸、牵引绳、导向轮和锁紧结构，所述拉直支架安装在所述机架上，所述拉直气缸安装在所述拉直支架上，所述导向轮转动连接在所述拉直支架上，所述牵引绳与所述拉直气缸活塞杆连接，所述牵引绳另一端经过所述导向轮后与所述锁紧结构连接，所述锁紧结构能够夹持锁紧漆包线。

14、通过采用上述技术方案，锁紧机构夹持锁紧漆包线后，拉直气缸活塞杆带动牵引绳，牵引绳在导向轮的作用下改变方向并拉动锁紧机构，从而带动漆包线移动，将漆包线拉直，从而降低漆包线折弯部分进行剥漆处理时造成导体损伤的可能性。

15、在一个具体的可实施方案中，所述锁紧结构包括锁紧管、弹性球和滑管，所述滑管与所述锁紧管同轴连接，所述锁紧管周向部位上开设有若干安装槽，所述弹性球数量对应所述安装槽设置，所述弹性球安装在所述安装槽内，所述拉直支架上对应所述滑管开设有滑管滑槽，所述滑管滑动连接在所述滑管滑槽内，所述牵引绳与所述滑管穿出所述滑管滑槽一端连接，所述拉直支架上开设有锁紧槽和预锁紧槽，所述锁紧槽与所述滑管滑槽连接，所述预锁紧槽与所述锁紧槽连接，所述预锁紧槽呈喇叭状设置，所述锁紧管滑入所述锁紧槽时，所述锁紧槽侧壁挤压所述弹性球对漆包线进行锁紧固定。

16、通过采用上述技术方案，牵引绳带动滑管，滑管带动锁紧管，锁紧管沿着预锁紧槽移动，由于预锁紧槽呈喇叭状设置，弹性球随着锁紧管的移动不断被压缩，直至锁紧管移动至锁紧槽内，弹性球被锁紧槽内侧壁压紧并对漆包线进行固定，通过弹性球对漆包线进行夹持，由于弹性球具有一定的形变能力，能够降低对漆包线进行锁紧拉直时，漆包线表面绝缘漆损伤破损的可能性，同时若干个弹性球的设置，能够进一步保证对漆包线夹持固定的效果。

17、在一个具体的可实施方案中，还包括滑环和复位弹簧，所述滑环滑动连接在所述锁紧槽内，所述复位弹簧一端与所述滑环连接，所述复位弹簧另一端与所述滑环滑槽内侧壁连接。

18、通过采用上述技术方案，锁紧管移动至锁紧槽内时，通过滑环抵紧弹性球，随着锁紧管的移动，滑环随着锁紧管移动，从而避免弹性球相对锁紧槽内侧壁移动，提高对弹性球的磨损，同时复位弹簧的设置，便于滑环的复位，滑环复位后，锁紧管因惯性作用滑入预锁紧槽内。

19、在一个具体的可实施方案中，还包括定位机构，所述定位机构设置有两组，两组所述定位机构相对设置，所述定位机构包括定位气缸和定位块，所述定位气缸安装在所述机架上，所述定位块与所述定位气缸活塞杆固定连接。

20、通过采用上述技术方案，通过两侧的定位气缸带动定位块移动，从而两侧的定位块对漆包线进行夹持，从而避免对漆包线进行校正拉直时，漆包线从折弯切断机构上脱落。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.使漆包线先经过校正拉直机构后再进入剥漆机构，先通过校正拉直机构将漆包线进行拉直校正处理，降低漆包线的弯曲程度后，再进行剥漆处理，能够漆包线轴线与剥漆机构的轴线尽可能的位于一条线上，在进行摩擦剥漆处理时，能够降低因漆包线偏离剥漆机构轴线过多，剥漆机构对绝缘漆内的导体部分造成损伤的可能性；

23、2.牵引绳带动滑管，滑管带动锁紧管，锁紧管沿着预锁紧槽移动，由于预锁紧槽呈喇叭状设置，弹性球随着锁紧管的移动不断被压缩，直接锁紧管移动至锁紧槽内，弹性球被锁紧槽内侧壁压紧并对漆包线进行固定，通过弹性球对漆包线进行夹持，由于弹性球具有一定的形变能力，能够降低对漆包线进行锁紧拉直时，漆包线表面绝缘漆损伤破损的可能性，同时若干个弹性球的设置，能够进一步保证对漆包线夹持固定的效果；

24、3.通过两侧的定位气缸带动定位块移动，从而两侧的定位块对漆包线进行夹持，从而避免对漆包线进行校正拉直时，漆包线从折弯切断机构上脱落。