一种可调节钢片上料输送底座的制作方法

本发明涉及钢片输送设备领域，具体为一种可调节钢片上料输送底座。

背景技术：

1、钢片是一种常见的金属材料，具有高强度、韧性和耐腐蚀性等优点；它在许多领域都有广泛的应用；钢片的性能和用途可以根据其材质、厚度、硬度等参数的不同而有所差异；钢片在进行制造的时候，需要对钢片进行冲孔操作，冲孔的目的如下：

2、功能需求：冲孔可以为钢片添加孔洞，以便安装零件、连接其他部件或实现通风、透光等功能；

3、减轻重量：在不影响强度的情况下，冲孔可以减少钢片的重量，更便于搬运和安装；

4、装饰目的：冲孔可以为钢片创造出各种图案和设计，增加美观度；

5、工艺需求：在某些制造过程中，冲孔是必要的步骤，例如为后续的加工或装配创造连接点；增强性能：冲孔可以改变钢片的力学性能，例如增加钢片的刚性或减少振动；

6、钢片在冲压机上进行冲孔的时候，将大量的钢片放置在收纳箱的内部，大量的钢片在收纳箱的内部堆叠，存在以下两个问题：

7、第一：钢片在收纳箱中可能会相互堆叠，拿取时可能会产生卡顿或难以取出的情况；

8、第二：久置的钢片与钢片之间会在油膜或者负压的作用下吸附在一起，在进行拿取的时候，很容易将多个钢片一起取出，需要进行手动分离，大大降低钢片的冲压效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可调节钢片上料输送底座，以解决上述背景技术中提到的缺陷。

2、为实现上述目的，提供一种可调节钢片上料输送底座，包括输送底座本体，所述输送底座本体的表面中部右侧螺接安装右挡片，且输送底座本体的表面中部左侧螺接安装左挡片，同时左挡片与右挡片之间均匀放置多组钢片，并且左挡片与右挡片的底部设置输送台，输送台底部通过间歇输送组件进行驱动横移；输送底座本体表面右侧开设上料口；

3、间歇输送组件包括连杆，且连杆一端通过销轴与输送台进行活动连接，同时连杆远离输送台的一端通过销轴与转盘进行活动连接，并且转盘的底部与蜗轮进行固定连接，蜗轮的一侧设置蜗杆，且蜗杆的转轴端部通过联轴器与步进电机的输出轴进行固定，同时步进电机螺接固定在输送底座本体的外侧壁上；

4、输送台包括承台，且承台的内部开设安装槽，同时安装槽的上方覆盖支撑片，并且支撑片的表面开设定位槽，安装槽中部固定设置两组固定座，且固定座上开设螺接孔，同时支撑片的表面开设穿孔，并且调节螺栓穿过支撑片上开设的穿孔螺接在螺接孔对的内部，调节螺栓底部套接弹簧。

5、进一步地，所述转盘和蜗轮的剖面为同心圆结构，且蜗轮与蜗杆的尺寸相适配，同时蜗轮与蜗杆啮合连接，蜗轮为环形设置。

6、进一步地，所述输送底座本体的内部左侧纵向固定设置两组平行分布的条形板，且转盘底部与转动轴进行固定，同时转动轴通过轴承与条形板进行活动连接。

7、进一步地，所述右挡片和左挡片关于钢片为对称结构，且右挡片和左挡片均为金属材质制造而成的“u”形结构，同时多组叠放在一起的钢片在右挡片和左挡片之间进行限位放置。

8、进一步地，所述输送台的两端均固定设置导向座，且导向座的内部开设导向孔，同时导向座的内部插接导向杆，并且导向杆端部固定设置在输送底座本体内壁上。

9、进一步地，所述输送台左端与阻挡片进行固定连接，且阻挡片的面积大于钢片的面积，同时阻挡片底部左侧螺接固定两组支撑架。

10、进一步地，所述支撑架与阻挡片垂直设置，且支撑架远离阻挡片的一端与走轮进行固定，同时阻挡片通过支撑架、走轮进行支撑。

11、进一步地，所述走轮与轨道的尺寸相适配，且走轮滚动设置在轨道的内部，同时轨道设置为两组均匀开设在输送底座本体底板上。

12、进一步地，所述定位槽的厚度与钢片的厚度一致，且钢片的表面与承台的表面齐平设置，同时承台表面开设两组受力口，并且两组受力口分别设置在支撑片的两侧。

13、进一步地，所述输送台在连杆、转盘、蜗轮、步进电机和蜗杆的驱动下进行水平横移，且输送台移动至最右端其表面的钢片与上料口处于相对位置；输送台移动至最左端其表面的定位槽与右挡片、左挡片之间最底部的钢片处于相对位置，钢片下落至定位槽的内部，且定位槽的深度等于钢片的厚度。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、1.输送台移动至最左端其表面的定位槽与右挡片、左挡片之间最底部的钢片处于相对位置，钢片下落至定位槽的内部，完成对输送台进行放料工作，如此往复，可对大量的钢片进行下料并送料工作，避免钢片拿取时可能会产生卡顿或难以取出的情况发生；同时避免钢片与钢片之间相互堆叠吸附在一起难以分离的情况发生，提高对钢片的冲压效率；

16、2.当输送台上的钢片移动至与上料口位置的时候，可通过两组受力口，使得两根手指分别捏住钢片的两侧壁，便于将钢片自定位槽的内部进行取出；

17、3.定位槽的深度可通过螺接孔、固定座、支撑片、弹簧和调节螺栓进行调节工作，通过对定位槽深度的调节，来适配不同厚度的钢片；可对不同厚度的钢片进行输送上料工作，增加本装置的适用性；也可通过设计右挡片、左挡片与定位槽的具体形状，可对不同形状的钢片进行输送工作。

技术特征：

1.一种可调节钢片上料输送底座，包括输送底座本体(1)，其特征在于：所述输送底座本体(1)的表面中部右侧螺接安装右挡片(3)，且输送底座本体(1)的表面中部左侧螺接安装左挡片(4)，同时左挡片(4)与右挡片(3)之间均匀放置多组钢片(5)，并且左挡片(4)与右挡片(3)的底部设置输送台(6)，输送台(6)底部通过间歇输送组件(9)进行驱动横移；输送底座本体(1)表面右侧开设上料口(2)；

2.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述转盘(92)和蜗轮(93)的剖面为同心圆结构，且蜗轮(93)与蜗杆(97)的尺寸相适配，同时蜗轮(93)与蜗杆(97)啮合连接，蜗轮(93)为环形设置。

3.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述输送底座本体(1)的内部左侧纵向固定设置两组平行分布的条形板(95)，且转盘(92)底部与转动轴(94)进行固定，同时转动轴(94)通过轴承与条形板(95)进行活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述右挡片(3)和左挡片(4)关于钢片(5)为对称结构，且右挡片(3)和左挡片(4)均为金属材质制造而成的“u”形结构，同时多组叠放在一起的钢片(5)在右挡片(3)和左挡片(4)之间进行限位放置。

5.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述输送台(6)的两端均固定设置导向座(8)，且导向座(8)的内部开设导向孔，同时导向座(8)的内部插接导向杆(7)，并且导向杆(7)端部固定设置在输送底座本体(1)内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述输送台(6)左端与阻挡片(98)进行固定连接，且阻挡片(98)的面积大于钢片(5)的面积，同时阻挡片(98)底部左侧螺接固定两组支撑架(99)。

7.根据权利要求6所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述支撑架(99)与阻挡片(98)垂直设置，且支撑架(99)远离阻挡片(98)的一端与走轮(991)进行固定，同时阻挡片(98)通过支撑架(99)、走轮(991)进行支撑。

8.根据权利要求7所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述走轮(991)与轨道(992)的尺寸相适配，且走轮(991)滚动设置在轨道(992)的内部，同时轨道(992)设置为两组均匀开设在输送底座本体(1)底板上。

9.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述定位槽(68)的厚度与钢片(5)的厚度一致，且钢片(5)的表面与承台(61)的表面齐平设置，同时承台(61)表面开设两组受力口(69)，并且两组受力口(69)分别设置在支撑片(65)的两侧。

10.根据权利要求1所述的一种可调节钢片上料输送底座，其特征在于：所述输送台(6)在连杆(91)、转盘(92)、蜗轮(93)、步进电机(96)和蜗杆(97)的驱动下进行水平横移，且输送台(6)移动至最右端其表面的钢片(5)与上料口(2)处于相对位置；输送台(6)移动至最左端其表面的定位槽(68)与右挡片(3)、左挡片(4)之间最底部的钢片(5)处于相对位置，钢片(5)下落至定位槽(68)的内部，且定位槽(68)的深度等于钢片(5)的厚度。

技术总结本发明公开了一种可调节钢片上料输送底座，包括输送底座本体，所述输送底座本体的表面中部右侧螺接安装右挡片，且输送底座本体的表面中部左侧螺接安装左挡片，同时左挡片与右挡片之间均匀放置多组钢片，并且左挡片与右挡片的底部设置输送台，输送台底部通过间歇输送组件进行驱动横移；输送底座本体表面右侧开设上料口；间歇输送组件包括连杆，且连杆一端通过销轴与输送台进行活动连接，同时连杆远离输送台的一端通过销轴与转盘进行活动连接。该可调节钢片上料输送底座，可对大量的钢片进行下料并送料工作，避免钢片拿取时可能会产生卡顿或难以取出的情况发生；同时避免钢片与钢片之间相互堆叠吸附在一起难以分离的情况发生。技术研发人员：王武,王有昌,阚和平,陈梨华,王晓锋,徐凤南受保护的技术使用者：浙江华洋缝制有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2