一种用于碱化除钙工序的数据处理方法、系统及设备与流程

本技术涉及数据处理的，尤其是涉及一种用于碱化除钙工序的数据处理方法、系统及设备。

背景技术：

1、锂盐是指含有锂元素的盐类化合物，具有较低的熔点和较高的电化学活性，是电池、陶瓷、玻璃等产业的重要原料。随着锂电池市场的不断扩大和新能源汽车的快速发展，锂盐行业的市场规模不断增长，发展前景相对广阔，同时各国政府对新能源汽车产业的支持力度不断加大，也不断推动锂盐行业的快速发展。

2、在氢氧化锂碱化除钙的工艺流程中，会在反应釜中加入浸出液、碱化剂(例如石灰乳)和碳酸钠，以使钙、镁离子转化为沉淀物，进而将其从溶液中去除；但目前行业内通常只对上述的工艺流程进行在线监控，导致对整个生产工序的监控力度较低，同时造成对工艺流程中的异常响应较慢，影响最终成品的合格率。

技术实现思路

1、为了提高对生产工序的监控力度，本技术提供一种用于碱化除钙工序的数据处理方法、系统、设备及介质。

2、第一方面，本技术提供了一种用于碱化除钙工序的数据处理方法，采用如下的技术方案：

3、一种用于碱化除钙工序的数据处理方法，包括：

4、获取各个反应釜的至少一项工艺数据；所述至少一项工艺数据包括各个所述反应釜的浸出液流量、液碱流量和纯碱流量；

5、根据各个所述反应釜的至少一项工艺数据确定处于工作状态的所述反应釜；

6、将处于工作状态的所述反应釜的所述至少一项工艺数据分别输入至预先构建的数据分析模型中，得到处于工作状态的所述反应釜对应的投料量分析数据；

7、获取所述处于工作状态的所述反应釜的编号信息，并根据所述处于工作状态的所述反应釜的所述编号信息和对应的所述投料量分析数据生成可视化图表。

8、通过采用上述技术方案，在碱化除钙的工艺流程中，获取各个反应釜的至少一项工艺数据，至少一项工艺数据包括各个反应釜的浸出液流量、液碱流量和纯碱流量中的至少一项；然后根据各个反应釜的至少一项工艺数据确定处于工作状态的反应釜，接着将处于工作状态的反应釜的至少一项工艺数据分别输入至预先构建的数据分析模型中，得到处于工作状态的反应釜对应的投料量分析数据，然后获取处于工作状态的反应釜的编号信息，并根据处于工作状态的反应釜的编号信息和对应的投料量分析数据生成可视化图表；工作人员通过可视化图表能够清楚了解生产工序的当前运行情况，从而提高了对生产工序的监控力度，且提高了异常响应速度，有利于提高最终成品的合格率。

9、可选的，在获取各个反应釜的至少一项工艺数据之前，还包括：

10、实时采集各个所述反应釜的至少一项工艺数据；所述至少一项工艺数据包括各个所述反应釜的液位、温度、压力、搅拌频率、蒸汽阀门的开启角度、浸出液流量、液碱流量和纯碱流量中的至少一项；

11、获取各个所述反应釜的当前工作状态，并根据所述当前工作状态和所述至少一项工艺数据生成各个反应釜的实时状态信息；

12、将所述实时状态信息在实时监控面板进行高亮显示。

13、通过采用上述技术方案，实时采集各个反应釜的至少一项工艺数据，至少一项工艺数据包括各个反应釜的液位、温度、压力、搅拌频率、蒸汽阀门的开启角度、浸出液流量、液碱流量和纯碱流量中的至少一项，然后获取各个反应釜的当前工作状态，并根据当前工作状态和至少一项工艺数据生成各个反应釜的实时状态信息，最后将实时状态信息在实时监控面板进行高亮显示，工作人员通过实时监控面板能够及时了解各个反应釜的当前情况，从而实现对各个反应釜的实时监控。

14、可选的，在所述获取各个所述反应釜的当前工作状态，并根据所述当前工作状态和所述至少一项工艺数据生成各个反应釜的实时状态信息之后，还包括：

15、获取空气中的生成物当前浓度和反应物当前浓度，并获取工作区域的通风信息；

16、根据预设的通风-浓度关系模型、所述通风信息、各个所述反应釜的所述当前工作状态、所述生成物当前浓度和所述反应物当前浓度确定是否存在所述反应釜发生异常；所述预设的通风-浓度关系模型表示在反应釜处于不同工作状态下时工作区域的通风量、空气中的生成物当前浓度值和反应物当前浓度值之间的对应关系；

17、若存在所述反应釜发生异常，则生成预警信息。

18、通过采用上述技术方案，获取空气中的生成物当前浓度和反应物当前浓度，并获取工作区域的通风信息，然后根据预设的通风-浓度关系模型、通风信息、各个反应釜的当前工作状态、生成物当前浓度和反应物当前浓度确定是否存在反应釜发生异常，预设的通风-浓度关系模型表示在反应釜处于不同工作状态下时工作区域的通风量、空气中的生成物当前浓度值和反应物当前浓度值之间的对应关系，当存在反应釜发生异常，则生成预警信息，从而便于工作区域的工作人员及时做出处理，减小事故发生的概率，避免可能的生命和财产损失。

19、可选的，所述根据预设的通风-浓度关系模型、所述通风信息、各个所述反应釜的所述当前工作状态、所述生成物当前浓度和所述反应物当前浓度确定是否存在所述反应釜发生异常，具体包括：

20、获取工作区域的通风信息，并根据所述通风信息计算工作区域的当前通风量；

21、根据工作区域内各个所述反应釜的所述当前工作状态、所述当前通风量和所述预设的通风-浓度关系模型确定工作区域内生成物当前浓度对应的生成物浓度值正常范围和所述反应物当前浓度对应的反应物浓度值正常范围；

22、判断所述生成物当前浓度是否在所述生成物浓度值正常范围内，且判断所述反应物当前浓度是否在所述反应物浓度值正常范围内，若均是，则判定所述反应釜未发生异常，否则，则判定所述反应釜发生异常。

23、通过采用上述技术方案，获取反应区域的通风信息，并根据通风信息计算反应区域的当前通风量，然后根据反应区域内各个反应釜的当前工作状态、当前通风量和预设的通风-浓度关系模型确定反应区域内生成物当前浓度对应的生成物浓度值正常范围和反应物当前浓度对应的反应物浓度值正常范围，接着判断生成物当前浓度是否在生成物浓度值正常范围内，且判断反应物当前浓度是否在反应物浓度值正常范围内，若均是，则判定反应釜未发生异常，否则，则判定反应釜发生异常，从而实现对反应釜是否发生异常的判定。

24、可选的，在判定所述反应釜发生异常后，还包括：

25、获取各个所述反应釜的所述至少一项工艺数据和所述当前工作状态，并根据各个所述反应釜的所述至少一项工艺数据、所述当前工作状态和预设的状态-数据表确定异常反应釜；所述状态-数据表表示在反应釜处于不同工作状态下时至少一项工艺数据的正常范围或正常值；

26、获取所述异常反应釜的所述编号信息，并根据所述异常反应釜的所述编号信息向所述异常反应釜发送紧急停止指令。

27、通过采用上述技术方案，获取各个反应釜的至少一项工艺数据和当前工作状态，并根据各个反应釜的至少一项工艺数据、当前工作状态和预设的状态-数据表确定异常反应釜，状态-数据表表示在反应釜处于不同工作状态下时至少一项工艺数据的正常范围或正常值，然后获取异常反应釜的编号信息，并根据异常反应釜的编号信息向异常反应釜发送紧急停止指令，从而使得异常反应釜停止工作，减小事故发生的概率。

28、可选的，在判定所述反应釜发生异常之后，还包括：

29、根据所述生成物当前浓度、所述反应物当前浓度、所述生成物浓度正常范围和所述反应物浓度正常范围计算安全通风量；

30、根据所述安全通风量生成通风调节指令。

31、通过采用上述技术方案，根据生成物当前浓度、反应物当前浓度、生成物浓度正常范围和反应物浓度正常范围计算安全通风量，然后安全通风量生成通风调节指令，从而及时将工作区域内悬浮在空气中的生成物和反应物排出，减小工作人员中毒的概率。

32、可选的，在所述实时采集各个所述反应釜的至少一项工艺数据之后，还包括：

33、从所述至少一项工艺数据中获取所述反应釜内部的当前温度和当前压力，并判断所述当前温度和所述当前压力是否均处于正常状态；

34、若否，则根据所述前温度和所述当前压力生成用于控制蒸汽阀门开启角度的蒸汽阀门控制指令。

35、通过采用上述技术方案，从至少一项工艺数据中获取反应釜内部的当前温度和当前压力，并判断当前温度和当前压力是否均处于正常状态，若当前温度不处于正常状态或当前压力不处于正常状态，则根据当前温度和当前压力生成用于控制蒸汽阀门开启角度的蒸汽阀门控制指令，从而对反应釜内部的当前温度和当前压力进行调节，使得反应釜能够继续正常工作。

36、第二方面，本技术还提供了一种用于碱化除钙工序的数据处理系统，采用如下的技术方案：

37、一种用于碱化除钙工序的数据处理系统，包括：

38、工艺数据获取模块，用于获取各个反应釜的至少一项工艺数据；所述至少一项工艺数据包括各个所述反应釜的浸出液流量、液碱流量和纯碱流量中的至少一项；

39、反应釜确定模块，用于根据各个所述反应釜的至少一项工艺数据确定处于工作状态的所述反应釜；

40、投料量分析数据生成模块，用于将处于工作状态的所述反应釜的所述至少一项工艺数据分别输入至预先构建的数据分析模型中，得到处于工作状态的所述反应釜对应的投料量分析数据；

41、可视化模块，用于获取所述处于工作状态的所述反应釜的编号信息，并根据所述处于工作状态的所述反应釜的所述编号信息和对应的所述投料量分析数据生成可视化图表。

42、第三方面，本技术还提供了一种计算机设备，采用如下的技术方案：

43、一种计算机设备，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现第一方面中所述的方法。

44、第四方面，本技术还提供了一种计算机可读存储介质，采用如下的技术方案：

45、一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行第一方面中所述方法的计算机程序。

46、综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：在碱化除钙的工艺流程中，获取各个反应釜的至少一项工艺数据，至少一项工艺数据包括各个反应釜的浸出液流量、液碱流量和纯碱流量中的至少一项；然后根据各个反应釜的至少一项工艺数据确定处于工作状态的反应釜，接着将处于工作状态的反应釜的至少一项工艺数据分别输入至预先构建的数据分析模型中，得到处于工作状态的反应釜对应的投料量分析数据，然后获取处于工作状态的反应釜的编号信息，并根据处于工作状态的反应釜的编号信息和对应的投料量分析数据生成可视化图表；工作人员通过可视化图表能够清楚了解生产工序的当前运行情况，从而提高了对生产工序的监控力度，且提高了异常响应速度，有利于提高最终成品的合格率。