磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料及其制备方法与流程

本发明涉及橡胶材料，尤其涉及磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料及其制备方法。

背景技术：

1、磁流变减震器是磁性车控制系统应用磁流变(mr)液体和不带机电控制阀的减振器提供反应迅速、减振性能强大的阻尼力控制。磁流变液体是一种由高磁导率、低磁滞性的微小软磁性颗粒和非导磁体液体混合而成的磁性软粒悬浮液。因磁性颗粒为小直径的不规则固体，在减震器运动过程中会对减震器油封产生破坏性磨损，导致减震器失效漏油，常规油封材质不能满足磁流变液的磨损要求。

2、为了解决上述问题，本发明提出磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料。

技术实现思路

1、磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料，其中各组分原料含量按份：生胶100份、碳黑330 30份、二氧化硅20份、二硫化钼20份、陶瓷粉5份、硫化剂5份、促进剂1-5份、石墨粉10份、防老化剂5份、低磨搓材料ptfe 30份、加工助剂1-5份。

2、磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：

3、s1:将各组份原料放入密炼机中混合融炼，得到混合物，对混合物过滤，过滤掉混合物中无法熔融的颗粒；

4、s2:将过滤后未熔融的颗粒放入到磨粉机中磨粉，将粉末再次投入到密炼机中混合熔炼；

5、s3:将熔炼后橡胶在开炼机中热炼，并挤出到模具中冷却成型；

6、s4:将成型后的橡胶放入硫化机中硫化处理；

7、s5:重复步骤s5 2-4次，得到超耐磨油封橡胶材料。

8、作为本发明的优选技术方案，步骤s3的开炼机热炼温度为120℃，时间为90s，热炼结束后静置60s排出。

9、作为本发明的优选技术方案，所述步骤s1中密炼机混合融炼温度为170℃，融炼时间为120sm。

10、作为本发明的优选技术方案，所述步骤s3中，模具内压强18～25mpa，保压时间60s,采用水冷的方式冷却模具，冷却时间120s；

11、作为本发明的优选技术方案，所述步骤s4中硫化温度为210-230℃，单次硫化时间为1.5-3h。

12、本发明提供了磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料，具备以下有益效果：

13、本产品中橡胶材料由高耐磨合成橡胶添加多种超耐磨材料组合而成，包括：碳黑、二氧化硅、陶瓷粉、石墨等具有耐高压、耐磨损、抗撕裂、高耐久的良好性能，对磁流变液内的磁性颗粒影响油封的磨损有很好的抗性，解决了因磁性颗粒为小直径的不规则固体，在减震器运动过程中会对减震器油封产生破坏性磨损，导致减震器失效漏油的问题，从而保证了减震器油封的良好密封性能及超耐磨性能。

技术特征：

1.磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料，其特征在于，其中各组分原料含量按份：生胶100份、碳黑330 30份、二氧化硅20份、二硫化钼20份、陶瓷粉5份、硫化剂5份、促进剂1-5份、石墨粉10份、防老化剂5份、低磨搓材料ptfe 30份、加工助剂1-5份。

2.根据权利要求1所述的磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料的制备方法，其特征在于，步骤s3的开炼机热炼温度为120℃，时间为90s，热炼结束后静置60s排出。

4.根据权利要求2所述的磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中密炼机混合融炼温度为170℃，融炼时间为120sm。

5.根据权利要求2所述的磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，模具内压强18～25mpa，保压时间60s,采用水冷的方式冷却模具，冷却时间120s。

6.根据权利要求2所述的磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中硫化温度为210-230℃，单次硫化时间为1.5-3h。

技术总结本发明公开了磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料及其制备方法，尤其涉及磁流变减震器超耐磨油封橡胶材料，其中各组分原料含量按份：生胶100份、碳黑330 30份、二氧化硅20份、二硫化钼20份、陶瓷粉5份、硫化剂5份、促进剂1‑5份、石墨粉10份、防老化剂5份。本产品中橡胶材料由高耐磨合成橡胶添加多种超耐磨材料组合而成，包括：碳黑、二氧化硅、陶瓷粉、石墨等具有耐高压、耐磨损、抗撕裂、高耐久的良好性能，对磁流变液内的磁性颗粒影响油封的磨损有很好的抗性，解决了因磁性颗粒为小直径的不规则固体，在减震器运动过程中会对减震器油封产生破坏性磨损，导致减震器失效漏油的问题，从而保证了减震器油封的良好密封性能及超耐磨性能。技术研发人员：张维蛟受保护的技术使用者：山东克耐特油封有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2