降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法与流程

本发明属于钒钛磁铁矿钛资源综合利用领域，具体涉及一种降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法。

背景技术：

1、从钒钛磁铁矿选铁尾矿中回收中钛资源，其工艺从螺旋溜槽重选-浮选脱硫-干燥-电选选钛几经革新为现在广泛应用的强磁选-浮选脱硫-浮选选钛。因浮选脱硫及浮选选钛过程中加入了浮选药剂，吸附于矿物表面，使钛铁矿在矿浆中形成絮团，不利于浮选钛精矿浓缩，且对后续干燥和造球过程有较为明显影响。因此，降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性具有较强市场需求和应用前景。目前钛铁矿浮选精矿直接进入浓密机浓缩后过滤，再干燥、造球，浓缩过程溢流中细粒钛铁矿进入环水易堵塞管道且降低水质，干燥过程部分有机物杂质排入废气，干燥后的钛精矿因表面具有疏水性影响了成球效率。

2、因此，亟需研究一种降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是现有钛铁矿浮选精矿的表面疏水性较高，影响后续浓缩处理效果的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，包括如下步骤：

3、a.准备反应装置：包括依次连通的搅拌桶1、浓缩机、搅拌桶2、压滤机，还包括与搅拌桶1连通的药剂a储存器和与搅拌桶2连通的药剂b储存器；

4、b.截取钛铁矿浮选精矿工艺中浮选工序后、浓缩工序前的浮选精矿矿浆，使其不间断地流入搅拌桶1中，同时开启药剂a储存器向搅拌桶1中滴加药剂a充分与矿浆反应；

5、c.步骤b反应后的矿浆自流入浓缩机浓缩，浓缩机底流自流入搅拌桶2中，同时开启药剂b储存器向搅拌桶2中滴加药剂b充分与矿浆反应；

6、d.步骤c反应后的矿浆自流入压滤机脱水，得到表面疏水性低的钛铁矿浮选精矿。

7、上述步骤a中，所述搅拌桶设有桶盖、循环孔以及扰流板；所述浓缩机为斜管浓缩机；所述药剂a储存器和药剂b储存器为设有阀门的不锈钢容器。

8、上述降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法中，根据具体生产规模，以充分搅拌为目的，设有依次连通的搅拌桶11～搅拌桶1n，搅拌桶11与药剂a储存器连通，搅拌桶1n与浓缩机连通。

9、上述降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法中，根据具体生产规模，以充分搅拌为目的，设有依次连通的搅拌桶21～搅拌桶2n，搅拌桶21分别与浓缩机和药剂b储存器连通，搅拌桶2n与压滤机连通。

10、上述步骤b中，控制搅拌桶1中的矿浆浓度为30％～40％；控制搅拌桶1搅拌转速为1000～1500rad/min；控制药剂a的滴加流量为200-400g/t钛铁矿浮选精矿干矿。

11、进一步的是，所述药剂a为二甲基硅油。

12、上述步骤c中，控制浓缩机底流浓度为50％～70％；控制搅拌桶1搅拌转速为1000～1500rad/min；控制药剂b的滴加流量为300-500g/t钛铁矿浮选精矿干矿。

13、进一步的是，所述药剂b为硅酸钠和碳酸钠的混合溶液，混合溶液浓度为10％，混合溶液中na2co3与na2sio3的质量比为1∶1。

14、上述步骤c中，浓缩机溢流循环进入钛铁矿浮选精矿浮选接矿槽。

15、上述步骤d中，压滤滤液汇入浓缩机中作为环水使用。

16、本发明的有益效果是：本发明提供了一种降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，对钛铁矿浮选精矿工艺中浮选过后、浓缩之前的浮选精矿，采用一次加药密封搅拌-浓缩-二次加药搅拌-过滤-浓缩溢流和过滤水循环使用，得到了表面疏水性较低的钛铁矿浮选精矿。本发明方法可显著降低钛铁矿浮选精矿的表面润湿性，显著增加钛资源回收，且利于后续干燥和造球过程，降低钛铁矿浮选精矿脱水过程钛资源损失的同时提高了钛资源利用率，本发明为钛铁矿浮选精矿进一步经济利用奠定基础，将具有较大的经济效益和推广价值。

技术特征：

1.降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：步骤a中，所述搅拌桶设有桶盖、循环孔以及扰流板；所述浓缩机为斜管浓缩机；所述药剂a储存器和药剂b储存器为设有阀门的不锈钢容器。

3.根据权利要求1或2所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：以充分搅拌为目的，设有依次连通的搅拌桶11～搅拌桶1n，搅拌桶11与药剂a储存器连通，搅拌桶1n与浓缩机连通。

4.根据权利要求1或2所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：以充分搅拌为目的，设有依次连通的搅拌桶21～搅拌桶2n，搅拌桶21分别与浓缩机和药剂b储存器连通，搅拌桶2n与压滤机连通。

5.根据权利要求1所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：步骤b中，控制搅拌桶1中的矿浆浓度为30％～40％；控制搅拌桶1搅拌转速为1000～1500rad/min；控制药剂a的滴加流量为200-400g/t钛铁矿浮选精矿干矿。

6.根据权利要求1或5所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：所述药剂a为二甲基硅油。

7.根据权利要求1所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：步骤c中，控制浓缩机底流浓度为50％～70％；控制搅拌桶1搅拌转速为1000～1500rad/min；控制药剂b的滴加流量为300-500g/t钛铁矿浮选精矿干矿。

8.根据权利要求1或7所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：所述药剂b为硅酸钠和碳酸钠的混合溶液，混合溶液浓度为10％，混合溶液中na2co3与na2sio3的质量比为1∶1。

9.根据权利要求1所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：步骤c中，浓缩机溢流循环进入钛铁矿浮选精矿浮选接矿槽。

10.根据权利要求1所述的降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，其特征在于：步骤d中，压滤滤液汇入浓缩机中作为环水使用。

技术总结本发明公开了一种降低钛铁矿浮选精矿表面疏水性的方法，属于钒钛磁铁矿钛资源综合利用领域。方法包括a.准备反应装置；b.截取浮选精矿矿浆，滴加药剂A充分与矿浆反应；c.向矿浆中滴加药剂B充分与矿浆反应；d.反应后的矿浆压滤机脱水，得到表面疏水性低的钛铁矿浮选精矿。本发明方法可显著降低钛铁矿浮选精矿的表面润湿性，显著增加钛资源回收，且利于后续干燥和造球过程，可有效解决现有钛铁矿浮选精矿的表面疏水性较高，影响后续浓缩处理效果的问题。技术研发人员：陈福林,蔡先炎,王志杰,黄延受保护的技术使用者：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/2