筛选分料排序装置的制作方法

本发明涉及物料筛分排序，特别是涉及一种筛选分料排序装置。

背景技术：

1、底火为底部封闭、顶部开口的圆柱体，底火的重心一般处于底部封闭圆柱体的中心偏下位置，在生产过程中，装填有火药且封闭的底火需要进行排序出料，并确保出料姿态为具有开口的一端朝上。

2、目前，底火的排序出料方式通常采用人工手动排序及视觉检查来确保产品有序出料，底火通过人工手动进行姿态调整的方式导致人工作业劳动强度大，并且由于底火产品较小，且数量庞大，人工手动调整底火姿态需要投入大量的时间来完成，存在作业强度大，且对作业人员存在较大安全隐患，无法实现自动化生产的问题。

技术实现思路

1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种筛选分料排序装置，用于解决现有的底火排序出料及姿态导正方式存在作业强度大，且对作业人员存在较大安全隐患，无法实现自动化生产的问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种筛选分料排序装置，包括：

3、转筒，所述转筒内设有物料腔，位于所述物料腔内且沿所述转筒的轴向分布有多个导料部件，所述导料部件沿所述转筒的周向设置，相邻的两个所述导料部件之间设有排序滑槽，所述导料部件用于将物料导入所述排序滑槽，所述排序滑槽用于对物料进行排序，并将物料排出所述转筒；

4、姿态导正部件，包括基座和分流凸筋，所述基座上倾斜设置有至少一条出料槽，所述出料槽用于接收所述转筒排出的物料，所述出料槽包括用于物料滚动下行的第一导料段和用于将物料由滚动姿态导正为直立姿态的第二导料段；所述分流凸筋设置在所述出料槽的槽底，且位于所述出料槽沿宽度方向上的中部，所述分流凸筋将第二导料段分为左右两个排料槽。

5、可选地，所述导料部件沿所述转筒的径向凸起，所述导料部件沿所述转筒轴向的截面呈弧形。

6、可选地，所述排序滑槽的槽宽大于物料的长度，且适于单个物料通行，所述排序滑槽上设有出料口，所述出料口沿所述转筒的轴向开口长度与所述排序滑槽的开槽宽度一致，所述出料口沿所述转筒周向的开口长度大于物料的直径。

7、可选地，还包括设置在所述转筒与所述姿态导正部件之间的接料部件，所述接料部件围绕所述转筒设置，所述接料部件对应所述排序滑槽设置有多条接料槽，所述接料槽沿所述接料部件的周向设置，所述接料槽用于接收所述出料口排出的物料，所述接料槽上设有排料口，所述排料口对应所述出料槽设置。

8、可选地，所述第二导料段的槽宽大于所述第一导料段的槽宽，所述排料槽末端的宽度大于物料的直径。

9、可选地，所述第二导料段的槽壁上设有用于与物料底面接触的引导面，所述引导面沿物料的输送方向由竖直面向第二导料段的槽底逐渐过渡，且所述引导面为曲面，所述引导面的曲率沿物料的输送方向逐渐减小。

10、可选地，所述分流凸筋设置在所述第二导料段的槽底，且延伸至所述第一导料段的末段，所述分流凸筋与所述第一导料段的槽底平滑过渡；或所述分流凸筋沿物料的输送方向贯通设置在所述第一导料段和第二导料段的槽底。

11、可选地，所述分流凸筋为棱柱，且所述分流凸筋用于与物料接触的侧棱上倒有圆角。

12、可选地，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲驱动部件和柔性滚筒，所述柔性滚筒位于所述第一导料段的上方，所述缓冲驱动部件用于驱动所述柔性滚筒沿周向转动，所述柔性滚筒与所述第一导料段槽底之间的最小距离小于物料的直径，所述第一导料段的开槽深度小于物料的直径。

13、可选地，还包括出料驱动部件，所述出料驱动部件与所述转筒连接，所述出料驱动部件用于驱动所述转筒沿周向转动，且转动幅度小于所述转筒周长的1/2。

14、如上所述，本发明具有以下有益效果：将物料上料到转筒的物料腔中，通过人工驱动或电驱动转筒沿周向来回转动，且转动幅度小于转筒周长的1/2，转筒转动过程中由于物料腔中设置有导料部件，导料部件将物料沿转筒的轴向分散，并通过导料部件将物料腔中的物料导入排序滑槽，使物料沿排序滑槽的延伸方向有序排列，并通过排序滑槽将物料依次排出转筒，从而实现物料的排序出料；通过设置转筒来对物料进行排序出料，有效降低了人工手动排序和目视作业劳动强度，并且通过转筒上设置的多个导料部件之间形成的多个排序滑槽，可对物料进行批量化排序出料，从而具有提高出料排序效率的有益效果；通过设置出料槽接收转筒中排出的物料，且出料槽倾斜设置在基座上，物料能够在重力作用下沿出料槽由上往下滚动出料，物料在第一导料段内呈倾倒状态滚动下行，由于出料槽的槽底设置有分流凸筋，且分流凸筋位于出料槽沿宽度方向上的中部，使得物料沿周向的表面与分流凸筋滚动接触，当物料滚动下行并进入第二导料段时，由于分流凸筋将第二导料段分割为左右两个排料槽，当物料的重心处于左侧时，物料向左侧排料槽倾倒，物料的底面与左侧排料槽的槽底接触，物料以直立姿态从左侧排料槽中滑动出料；当物料的重心处于右侧时，物料向右侧排料槽倾倒，物料的底面与右侧排料槽的槽底接触，物料以直立姿态从右侧排料槽中滑动出料；通过设置姿态导正部件，能够将物料从滚动姿态导正为直立姿态出料，以确保物料以正确的出料姿态进入下一步生产工序，并且物料的姿态导正过程无需人工手动干涉，能够实现物料姿态的自动导正，有效降低了作业人员的劳动强度及人工投入成本，并且通过在基座上设置多条出料槽，能够同时对多个物料进行姿态导正作业，从而有效提高了生产效率。

技术特征：

1.一种筛选分料排序装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的筛选分料排序装置，其特征在于：所述导料部件沿所述转筒的径向凸起，所述导料部件沿所述转筒轴向的截面呈弧形。

3.根据权利要求1所述的筛选分料排序装置，其特征在于：所述排序滑槽的槽宽大于物料的长度，且适于单个物料通行，所述排序滑槽上设有出料口，所述出料口沿所述转筒的轴向开口长度与所述排序滑槽的开槽宽度一致，所述出料口沿所述转筒周向的开口长度大于物料的直径。

4.根据权利要求3所述的筛选分料排序装置，其特征在于：还包括设置在所述转筒与所述姿态导正部件之间的接料部件，所述接料部件围绕所述转筒设置，所述接料部件对应所述排序滑槽设置有多条接料槽，所述接料槽沿所述接料部件的周向设置，所述接料槽用于接收所述出料口排出的物料，所述接料槽上设有排料口，所述排料口对应所述出料槽设置。

5.根据权利要求1所述的筛选分料排序装置，其特征在于：所述第二导料段的槽宽大于所述第一导料段的槽宽，所述排料槽末端的宽度大于物料的直径。

6.根据权利要求5所述的筛选分料排序装置，其特征在于：所述第二导料段的槽壁上设有用于与物料底面接触的引导面，所述引导面沿物料的输送方向由竖直面向第二导料段的槽底逐渐过渡，且所述引导面为曲面，所述引导面的曲率沿物料的输送方向逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的筛选分料排序装置，其特征在于：所述分流凸筋设置在所述第二导料段的槽底，且延伸至所述第一导料段的末段，所述分流凸筋与所述第一导料段的槽底平滑过渡；或所述分流凸筋沿物料的输送方向贯通设置在所述第一导料段和第二导料段的槽底。

8.根据权利要求7所述的筛选分料排序装置，其特征在于：所述分流凸筋为棱柱，且所述分流凸筋用于与物料接触的侧棱上倒有圆角。

9.根据权利要求1所述的筛选分料排序装置，其特征在于：还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲驱动部件和柔性滚筒，所述柔性滚筒位于所述第一导料段的上方，所述缓冲驱动部件用于驱动所述柔性滚筒沿周向转动，所述柔性滚筒与所述第一导料段槽底之间的最小距离小于物料的直径，所述第一导料段的开槽深度小于物料的直径。

10.根据权利要求1所述的筛选分料排序装置，其特征在于：还包括出料驱动部件，所述出料驱动部件与所述转筒连接，所述出料驱动部件用于驱动所述转筒沿周向转动，且转动幅度小于所述转筒周长的1/2。

技术总结本发明涉及一种筛选分料排序装置，包括：转筒和姿态导正部件，转筒内设有多个导料部件，相邻的两个所述导料部件之间设有排序滑槽，姿态导正部件包括基座和分流凸筋，基座上倾斜设置有至少一条出料槽，出料槽包括用于物料滚动下行的第一导料段和用于将物料由滚动姿态导正为直立姿态的第二导料段，分流凸筋设置在出料槽的槽底，且位于出料槽沿宽度方向上的中部，分流凸筋将第二导料段分为左右两个排料槽。通过设置转筒对物料进行排序出料，通过姿态导正部件将物料从滚动姿态导正为直立姿态出料，使物料翻转至工艺所需要的正确方向，物料的姿态导正过程无需人工手动干涉，有效降低了作业人员的劳动强度及人工投入成本。技术研发人员：郭立,杨光树,覃峰,谢敬涛,王晓虎受保护的技术使用者：重庆道博机械设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9