一种改善表面粘性的硅橡胶及其制备方法与流程

本发明涉及橡胶组合物与制造领域，具体而言，涉及一种改善表面粘性的硅橡胶及其制备方法，所制备的橡胶组合物特别适用于制备橡胶与塑料的复合构件。

背景技术：

1、硅橡胶材料因具有良好的拉伸和绝缘性能以及可靠的机械耐力而广泛地受到关注。已知的是，橡胶通过硫化步骤增加其交联程度从而大幅提升橡胶材料的耐磨、抗压、抗拉等机械性能。

2、然而，在工程电气、汽车等领域，单独的橡胶材料往往不能适应复杂的工况，往往需要橡胶与其他材料的复合。此时，橡胶与其他材料，特别是工程塑料类材料的粘附性就成为橡胶材料研究的一个主题。例如，中国专利公开cn103756329a涉及一种应用于电力线缆附件的绝缘橡胶和制备方法。该专利技术提供橡胶材料良好的弹性、变形性能以及憎水性质。然而，该类技术没有就复合电缆附件使用时与塑料等其他附件连接时的可靠性做出考量。

3、因而还存在着对相关领域和技术研发与改善的巨大需求。

技术实现思路

1、本发明着重于提供一种改善表面粘性的硅橡胶及其制备方法，该方法和橡胶组合物适用于橡胶与塑料的复合构件。

2、本发明的第一方面提供一种改善表面粘性的硅橡胶的制备方法，所述方法包括以下步骤：

3、步骤1)第一炼胶步骤：选取端乙烯基聚硅氧烷、侧链乙烯基聚硅氧烷(粘度为500-800mpa·s)白炭黑，3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷，1-乙炔基-1环己醇，进行常温捏合；随后升温至100-150℃，在惰性气氛下进行再次捏合，得到第一混炼胶；

4、步骤2)第二炼胶步骤：在所述第一混炼胶中，再次加入1-乙炔基-1环己醇，在开炼机中继续炼胶，得到第二混炼胶；

5、步骤3)第三炼胶步骤：在所述第二混炼胶中，加入铂催化剂，在惰性气氛和真空条件下继续混炼，得到加成型橡胶料；

6、步骤4)硫化步骤：在所述加成型橡胶料中，再次加入铂催化剂、侧链含有si-h的含氢聚硅氧烷、液氨、3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷，在100-130℃下实施硫化，得到改善表面粘性的硅橡胶。

7、在优选的技术方案中，所述方法进一步包括以下具体步骤：

8、在所述步骤1)中，选取50-150重量份乙烯基的含量为0.01-0.03％(mol)的分子量为1万至3万的端乙烯基聚硅氧烷、5-15重量份乙烯基的含量为0.01-0.03％(mol)侧链乙烯基聚硅氧烷、10-50重量份第一白炭黑(300-350m2/g，bet法)和2-10重量份第二白炭黑(100-150m2/g，bet法)，1-3重量份3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷，1-5重量份1-乙炔基-1环己醇，加入捏合机中捏合；物料呈固体块状后，升温至130-140℃，在0.01-0.05mpa的气压下继续捏合20分钟，出料，得到所述第一混炼胶。

9、在优选的技术方案中，所述方法进一步包括以下具体步骤：

10、在所述步骤2)中，在100重量份的第一混炼胶中，再加入0.5-5重量份1-乙炔基-1环己醇，在开炼机中继续炼胶30-60分钟，得到第二混炼胶。

11、在优选的方案中，所述方法进一步包括以下具体步骤：

12、在所述步骤3)中，在100重量份所述第二混炼胶中，加入铂含量为1000ppm-1500ppm的二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物0.5-2重量份，在惰性气氛且在0.01-0.05mpa的气压下继续混炼1-2小时，得到所述加成型橡胶料。

13、在优选的方案中，在所述步骤4)中，在100重量份所述加成型橡胶料中，加入铂含量为2000ppm-4000ppm的二乙烯四甲基二硅氧烷铂络合物0.5-2重量份，5-20重量份含氢量为10mmol/g侧链含有si-h的含氢聚硅氧烷，液氨0.1-2重量份，1-5重量份3,3'-二甲基-4,4’-二氨基二环己基甲烷，在110℃至130℃下实施硫化，得到含有硫化体系的表面粘性的硅橡胶制品。

14、本发明第二方面提供一种改善表面粘性的硅橡胶组合物，其特征在于，所述硅橡胶组合物根据上述技术方案提供的方法中任一项的方法制备得到。

15、根据本发明的制备工艺得到的橡胶组合物具有良好的机械性能、电阻特性，特别是具有良好的与工程塑料的粘合性。

16、需要说明的是，本发明的产品和工艺可以包括上述步骤，还包括其他相关步骤。在可选的或优选的方案中，本发明的方案可以仅包括上述步骤或组分，不再包含其他步骤和组分，或者不显著包含其他主要步骤或主要组分。并且，所述步骤在可选的方案中应当按照先后顺序进行，本发明所述的组分和各个步骤可以各自独立地实施或彼此任意进行叠加和组合。

17、以下，将结合具体实施方式，对本发明的技术方案及优点做出更加详细的解释和说明。应当理解的是，说明书、具体实施方式中所呈现的内容，仅仅为了更加清楚地说明本发明的技术方案及其优点，并不对本发明的保护范围构成限制。本领域技术人员能够在说明书公开内容的基础上，针对各种各样合理的变换得到变化后的技术方案，只要不脱离本发明的精神，各种变化后的技术方案均应当理解为被包括在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种改善表面粘性的硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的改善表面粘性的硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下具体步骤：

3.根据权利要求1或2所述的改善表面粘性的硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下具体步骤：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的改善表面粘性的硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下具体步骤：

5.根据权利要求1至4中任一项所述的改善表面粘性的硅橡胶的制备方法，其特征在于，所述方法进一步包括以下具体步骤：

6.一种改善表面粘性的硅橡胶组合物，其特征在于，所述硅橡胶组合物根据权利要求1-5中任一项所述的方法制备得到。

技术总结本发明涉及一种改善表面粘性的硅橡胶及其制备方法，在所述方法中，包括第一炼胶步骤，第二炼胶步骤，第三炼胶步骤，从而得到加成型橡胶料；还包括硫化步骤，在所述加成型橡胶料中，再次加入铂催化剂、侧链含有Si‑H的含氢聚硅氧烷、液氨、3,3'‑二甲基‑4,4’‑二氨基二环己基甲烷，在100‑130℃下实施硫化，得到改善表面粘性的硅橡胶。技术研发人员：谭政新,潘鹤斌受保护的技术使用者：东莞市朗晟材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9