一种医药灭菌的防湿控制方法与流程

本发明涉及灭菌控制，尤其涉及一种医药灭菌的防湿控制方法。

背景技术：

1、脉动真空灭菌柜是以饱和水蒸汽作为灭菌介质，采用机械强制脉动真空的空气排除方式，经过多次抽真空和多次注入饱和蒸汽交替作用，使灭菌室达到一定的真空度后，再充入饱和蒸汽，达到设定的灭菌压力和温度，实现对待灭菌物进行灭菌的目的。在实施过程中，通常用无纺布包裹待灭菌物（如手术器械、敷料包裹、玻璃器皿、衣物等）形成器械包，然后将器械包放置在内车上，并将内车推入灭菌室内进行升温灭菌。由于器械包与饱和蒸汽间存在较大温差，因此在进行升温灭菌时会在器械包的内外产生大量冷凝水，极大延长了灭菌后的抽真空干燥时间，影响灭菌效率和灭菌质量。

2、因此，为避免上述问题，需要在升温灭菌前对待灭菌物进行预热处理。现有技术中大多采用抽真空后向灭菌室内回热空气的方式进行预热，然而，由于热空气的穿透力弱且不均匀、比热小、导热性差，因此预热效果不理想，并不能显著缩短后续干燥时间。为此我们提出改进，提供一种预热效果好，且能有效提高灭菌效率和灭菌质量的医药灭菌的防湿控制方法。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种医药灭菌的防湿控制方法，其特点是：该方法使用脉动真空灭菌柜对中药粉或无纺布包裹的医用器械包进行灭菌，在使用饱和蒸汽灭菌前，先通过0.1～0.3mpa蒸汽对内车本体进行加热，对内车上放置的医用器械包或中药粉进行预热处理。

2、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，该方法适用于医用器械包灭菌防湿控制，其预热方法如下：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.1～0.3mpa蒸汽，并保持8～20分钟，使内车温度均匀上升至70～90℃，使待灭菌的医用器械包升温至60～80℃。

3、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，该方法适用于医用器械包灭菌防湿控制，具体包括：

4、1）预热：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.1～0.3mpa蒸汽，并保持8～20分钟，使内车温度均匀上升至70～90℃，使待灭菌的医用器械包升温至60～80℃。

5、2）灭菌：预热结束后，对灭菌室抽真空至-85～-95kpa，向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至-20～20kpa；再次对灭菌室抽真空至-85～-95kpa，再向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至-20～20kpa；再次对灭菌室抽真空至-85～-95kpa，再向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至85～95kpa；将灭菌室排气压力降至0～40kpa；再向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至206kpa；恒温灭菌10～20分钟；

6、3）干燥：灭菌室排气至20kpa；抽真空10～20分钟干燥灭菌物；向灭菌室内回无菌空气；灭菌结束。

7、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，该方法具体包括：

8、1）预热：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.2mpa蒸汽，并保持10分钟，使内车温度均匀上升至80℃，使待灭菌的医用器械包升温至70℃。

9、2）灭菌：预热结束后，对灭菌室抽真空至-90kpa，向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至0kpa；再次对灭菌室抽真空至-90kpa，再向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至0kpa；再次对灭菌室抽真空至-90kpa，再向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至90kpa；将灭菌室排气压力降至20kpa；再向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至206kpa；恒温灭菌10分钟；

10、3）干燥：灭菌室排气至20kpa；抽真空10分钟干燥灭菌物；向灭菌室内回无菌空气；灭菌结束。

11、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，该方法适用于中药粉灭菌防湿控制，其预热方法如下：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.1～0.3mpa蒸汽，并保持8～20分钟，使内车温度均匀上升至70～90℃，使待灭菌的中药粉升温至60～80℃。

12、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，该方法适用于中药粉灭菌防湿控制，具体包括：

13、1）预热：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.1～0.3mpa蒸汽，并保持8～20分钟，使内车温度均匀上升至70～90℃，使待灭菌的中药粉升温至60～80℃。

14、2）灭菌：预热结束后，对灭菌室抽真空至-85～-95kpa，向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至0kpa；如此循环n次，n=3～15，第n次灭菌室抽真空至-85～-95kpa，向灭菌室输入饱和蒸汽使中药粉升温至灭菌温度105～134℃；恒温灭菌10～30分钟；

15、3）干燥：灭菌室排气至20kpa；抽真空10～20分钟干燥灭菌物；向灭菌室内回无菌空气；灭菌结束。

16、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，该方法具体包括：

17、1）预热：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.2mpa蒸汽，并保持10分钟，使内车温度均匀上升至80℃，使待灭菌的中药粉升温至70℃。

18、2）灭菌：预热结束后，对灭菌室抽真空至-90kpa，向灭菌室输入饱和蒸汽，压力升至0kpa；如此循环n次，n=3～15，第n次灭菌室抽真空至-90kpa，向灭菌室输入饱和蒸汽使中药粉升温至灭菌温度105～121℃；恒温灭菌15～30分钟；

19、3）干燥：灭菌室排气至20kpa；抽真空10分钟干燥灭菌物；向灭菌室内回无菌空气；灭菌结束。

20、本发明要解决的技术问题还可以通过以下步骤进一步实现，在步骤3）和步骤4）中，持续向内车内部通入0.2mpa蒸汽，以加速灭菌物干燥。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过向内车通入饱和蒸汽直接对内车周身进行加热，进而将热量快速传导至待灭菌物，预热速度快、效果好，能够有效减小待灭菌物与饱和蒸汽之间的温差，从而大幅减少冷凝水的产生，显著缩短后续干燥时间，提高灭菌质量和灭菌效率。

技术特征：

1.一种医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法使用脉动真空灭菌柜对中药粉或无纺布包裹的医用器械包进行灭菌，在使用饱和蒸汽灭菌前，先通过0.1～0.3mpa蒸汽对内车本体进行加热，对内车上放置的医用器械包或中药粉进行预热处理。

2.根据权利要求1所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法适用于医用器械包灭菌防湿控制，其预热方法如下：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.1～0.3mpa蒸汽，并保持8～20分钟，使内车温度均匀上升至70～90℃，使待灭菌的医用器械包升温至60～80℃。

3.根据权利要求2所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法适用于医用器械包灭菌防湿控制，具体包括：

4.根据权利要求3所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法具体包括：

5.根据权利要求1所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法适用于中药粉灭菌防湿控制，其预热方法如下：将蒸汽源与内车的蒸汽输入端口对接，保持灭菌室封闭，向内车通入0.1～0.3mpa蒸汽，并保持8～20分钟，使内车温度均匀上升至70～90℃，使待灭菌的中药粉升温至60～80℃。

6.根据权利要求5所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法适用于中药粉灭菌防湿控制，具体包括：

7.根据权利要求6所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：该方法具体包括：

8.根据权利要求3-4、6-7任一项所述的医药灭菌的防湿控制方法，其特征在于：在步骤3）和步骤4）中，持续向内车内部通入0.2mpa蒸汽，以加速灭菌物干燥。

技术总结本发明涉及灭菌控制技术领域，尤其涉及一种医药灭菌的防湿控制方法，旨在解决现有技术中医药灭菌的预热效果不理想，导致灭菌包湿包的技术问题。本发明方法使用脉动真空灭菌柜对中药粉或无纺布包裹的医用器械包进行灭菌，在使用饱和蒸汽灭菌前，先通过0.1～0.3MPa蒸汽对内车本体进行加热，对内车上放置的医用器械包或中药粉进行预热处理。本发明通过向内车通入饱和蒸汽直接对内车周身进行加热，进而将热量快速传导至待灭菌物，预热速度快、效果好，能够有效减小待灭菌物与饱和蒸汽之间的温差，从而大幅减少冷凝水的产生，显著缩短后续干燥时间，提高灭菌质量和灭菌效率。技术研发人员：徐寿海,汤锦云,王继扣受保护的技术使用者：连云港千樱医疗设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9