一种耐高温耐腐蚀隔离器及其位置控制方法与流程

本发明涉及隔膜泵，具体涉及一种耐高温耐腐蚀隔离器及其位置控制方法。

背景技术：

1、在隔膜泵特殊应用工况中，即当隔膜泵在≥200℃高温工况领域应用时，隔膜泵液力端内泵送的是高温浆体，浆体ph值1.0-1.5。

2、在结构上，隔离器应用于隔热系统中，隔热系统用来连接出料阀组和吸管座，泵输送的固-液两相介质依托隔热系统来连通。为了保证隔膜室橡胶隔膜的使用寿命及避免在高温浆体下损坏，高温浆体在进入隔膜室之前经过两级梯度降温，第一级是高温隔离器，第二级是冷却水换热系统，因此保证进入隔膜室的浆体为适合隔膜温度的可相容浆体。此时，进、出料阀组端的浆体温度≥200℃，吸管座、隔膜室处浆体温度≤90℃，高温耐腐蚀隔离器是控制隔膜受温的关键部件。

3、因此，需要研发一种既能满足特殊工况下浆体输送，还要具备良好的热分离作用的高温耐腐蚀隔离器，高温耐腐蚀隔离器是控制隔膜受温的关键部件。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种耐高温耐腐蚀隔离器，以满足隔膜泵在≥200℃的高温工况下控制隔膜受温的需求。

2、为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀隔离器，包括隔离器本体和导杆，隔离器本体滑动连接在导杆上，导杆前端连接有对隔离器本体进行行程远端限位的远端限位机构，导杆后端连接有对隔离器本体进行行程近端限位的近端限位机构，近端限位机构包括行程控制挡板，行程控制挡板上连接有行程控制支撑架，行程控制支撑架上连接有套设在导杆上的支撑座，支撑座上套设有支撑弹簧，支撑弹簧尾段节距、头段节距、中段节距依次增大，支撑座上设有与支撑弹簧尾段节距相同的螺旋半圆凹槽，支撑弹簧尾段旋紧固定在支撑座上，支撑弹簧头端朝向隔离器本体。

3、支撑弹簧采用分段式节距设计，尾段采用小节距，增加与支撑座锁紧圈数，中段采用大节距设计，顶段节距设计小于中段节距1档，以支撑弹簧中段吸收隔离器滑动的动能，使隔离器降速更为平稳。

4、优选的，作为一种改进，隔离器本体包括两个压板，两个压板之间设有多个并排的碟型的橡胶隔离片，两个压板之间固定连接有穿过橡胶隔离片的螺杆，压板、橡胶隔离片中部均设有内孔，两个压板之间设有位于多个橡胶隔离片内孔中的支撑机构。

5、优选的，作为一种改进，支撑机构包括连接套，连接套两端外侧设有支撑套ⅱ，支撑套ⅱ和连接套内壁均设有环形限位台，支撑套ⅱ和连接套的环形限位台之间压装有支撑套ⅰ，支撑套ⅱ的环形限位台与压板之间压装有压圈。

6、优选的，作为一种改进，压圈、支撑套ⅱ、支撑套ⅰ、连接套相互之间均设有缓冲垫。

7、优选的，作为一种改进，导杆的前端设有台阶段，远端限位机构包括套设在台阶段上的定位凹螺栓，定位凹螺栓上连接有与导杆垂直的定位凸螺栓，导杆前端连接有盖型锁止螺母对定位凹螺栓锁止定位。

8、优选的，作为一种改进，定位凹螺栓底部套设在导杆上，定位凹螺栓顶部设有用于连接定位凸螺栓的螺纹凹槽，定位凹螺栓底部朝向隔离器本体的侧壁上加工有定位凹槽，定位凹槽用于容纳压板避免橡胶隔离片与定位凹螺栓接触，避免橡胶隔离片划伤，保证使用寿命。

9、优选的，作为一种改进，行程控制挡板为圆环件，行程支撑架包括在行程控制挡板上对称设置的两个l型件，支撑座连接在两个l型件之间。

10、优选的，作为一种改进，连接套可采用分体式结构，中间安装支撑套。

11、本方案的耐高温耐腐蚀隔离器是一种在自由状态下，具备良好的自适应滑动能力，能够在设定的导杆范围内自由滑动，设计行程控制装置，对高温耐腐蚀隔离器位置进行控制，并与管道设置合理间隙来保证良好的热分离作用的部件。本方案使用时首先将各零件组合装配成隔离器部件，后将隔离器安装于导杆上，隔离器在导杆上自由滑动，随着隔膜泵矿浆的输送，隔离器做往复运动。隔离器往隔离器行程近点位置滑动时，矿浆从出料阀中排出，隔离器中压板碰触到支撑弹簧，支撑弹簧受力压缩为隔离器缓冲，在一定程度上保证了隔离器的使用寿命。出料阀在吸入矿浆时，隔离器向隔离器行程远点位置进行滑动，定位凹螺栓限制隔离器行程远点位置，使隔离器最大行程距离为隔离片压板与定位凹螺栓的贴合面处，通过上述装置对隔离器行程位置进行控制。

12、本发明还提供一种耐高温耐腐蚀隔离器位置控制方法，用于控制如上一种耐高温耐腐蚀隔离器的位置，包括以下步骤：

13、a、将支撑套ⅰ装配于连接套中，采用压圈固定支撑套ⅰ；支撑套ⅱ嵌套固定在压圈另一侧；将橡胶隔离片安装于压圈及连接套上，调整橡胶隔离片压缩量后，采用压板通过螺杆、螺母压紧，两侧压紧后对螺杆、螺母配合处点焊固定，完成安装隔离器本体组装；

14、b、将隔离器本体、定位凹螺栓和盖型锁止螺母装配至导杆上后一同送入隔膜泵隔热系统的隔热管中，通过隔热管预留定位孔将定位凸螺栓放入并与定位凹螺栓旋紧锁止，在隔热管外固定定位凸螺栓；

15、c、将行程控制挡板、行程控制支撑架、支撑座、支撑弹簧装配得到的近端限位机构一起装配于导杆后端，再将近端限位机构装入隔膜泵出料阀中。

16、优选的，作为一种改进，隔膜泵运行过程中隔离器本体随介质的吸入或排出在导杆上往复自由滑动，介质通过隔离器本体橡胶隔离片与隔热管内壁之间的间隙热交换，多个并排的橡胶隔离片使介质热量阶梯式递减。

17、优选的，作为一种改进，隔膜泵运行过程中隔离器本体随介质的吸入或排出在导杆上自由滑动，介质从出料阀排出时，隔离器本体滑动与支撑弹簧接触，近端限位机构对隔离器本体进行限位；介质从出料阀吸入时，隔离器本体滑动与定位凹螺栓接触，压板与定位凹螺栓的定位凹槽贴合，远端限位机构对隔离器本体进行限位。

技术特征：

1.一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：包括隔离器本体和导杆，隔离器本体滑动连接在导杆上，导杆前端连接有对隔离器本体进行行程远端限位的远端限位机构，导杆后端连接有对隔离器本体进行行程近端限位的近端限位机构，近端限位机构包括行程控制挡板，行程控制挡板上连接有行程控制支撑架，行程控制支撑架上连接有套设在导杆上的支撑座，支撑座上套设有支撑弹簧，支撑弹簧尾段节距、头段节距、中段节距依次增大，支撑座上设有与支撑弹簧尾段节距相同的螺旋半圆凹槽，支撑弹簧尾段旋紧固定在支撑座上，支撑弹簧头端朝向隔离器本体。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：所述隔离器本体包括两个压板，两个压板之间设有多个并排的碟型的橡胶隔离片，两个压板之间固定连接有穿过橡胶隔离片的螺杆，压板、橡胶隔离片中部均设有内孔，两个压板之间设有位于多个橡胶隔离片内孔中的支撑机构。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：所述支撑机构包括连接套，连接套两端外侧设有支撑套ⅱ，支撑套ⅱ和连接套内壁均设有环形限位台，支撑套ⅱ和连接套的环形限位台之间压装有支撑套ⅰ，支撑套ⅱ的环形限位台与压板之间压装有压圈。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：压圈、支撑套ⅱ、支撑套ⅰ、连接套相互之间均设有缓冲垫。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：所述导杆的前端设有台阶段，所述远端限位机构包括套设在台阶段上的定位凹螺栓，定位凹螺栓上连接有与导杆垂直的定位凸螺栓，导杆前端连接有盖型锁止螺母对定位凹螺栓锁止定位。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：定位凹螺栓底部套设在导杆上，定位凹螺栓顶部设有用于连接定位凸螺栓的螺纹凹槽，定位凹螺栓底部朝向隔离器本体的侧壁上加工有定位凹槽，定位凹槽用于容纳压板避免橡胶隔离片与定位凹螺栓接触。

7.根据权利要求6所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器，其特征在于：所述行程控制挡板为圆环件，所述行程支撑架包括在行程控制挡板上对称设置的两个l型件，所述支撑座连接在两个l型件之间。

8.一种耐高温耐腐蚀隔离器位置控制方法，用于控制如权利要求1-7任一所述一种耐高温耐腐蚀隔离器的位置，其特征在于：包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器位置控制方法，其特征在于：隔膜泵运行过程中隔离器本体随介质的吸入或排出在导杆上往复自由滑动，介质通过隔离器本体橡胶隔离片与隔热管内壁之间的间隙热交换，多个并排的橡胶隔离片使介质热量阶梯式递减。

10.根据权利要求9所述的一种耐高温耐腐蚀隔离器位置控制方法，其特征在于：隔膜泵运行过程中隔离器本体随介质的吸入或排出在导杆上自由滑动，介质从出料阀排出时，隔离器本体滑动与支撑弹簧接触，近端限位机构对隔离器本体进行限位；介质从出料阀吸入时，隔离器本体滑动与定位凹螺栓接触，压板与定位凹螺栓的定位凹槽贴合，远端限位机构对隔离器本体进行限位。

技术总结本发明涉及隔膜泵技术领域，公开了一种在自由态下，具备良好的自适应滑动能力，能够在设定的导杆范围内自由滑动，设计行程控制装置，对高温耐腐蚀隔离器位置进行控制，并与管道设置合理间隙来保证良好的热分离作用的耐高温耐腐蚀隔离器及其位置控制方法。本发明既能满足特殊工况下浆体输送，还具备良好的热分离作用。技术研发人员：王小磊,丁文义,刘波,宋龙翀,姬小东,郑惟才,王连旭,马文生,李方忠受保护的技术使用者：重庆水泵厂有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9