塑料瓶盖成型生产设备的制作方法

本发明涉及塑料瓶盖生产，具体为塑料瓶盖成型生产设备。

背景技术：

1、塑料瓶盖一般是通过注塑加工出来的，由于注塑模具局部配合不严密、塑料剂量过多以及料管温度太高或太低等各种原因，注塑出来的塑料瓶盖的边缘处会存在毛边，毛边的存在会严重影响塑料瓶盖的使用，因此，在塑料瓶盖注塑生产出来之后，通常需要用到修整设备对塑料瓶盖进行修整，去除塑料瓶盖边缘的毛边。

2、现有的修整设备在使用过程中存在很大的缺陷，现有的修整设备上料混料，上料控制的精度不高，且上料的速度慢，严重影响该设备的加工效率，现有的修整设备在对塑料瓶盖进行修整加工时，没有对塑料瓶盖进行固定，塑料瓶盖受到输送带的影响，会出现晃动，影响修整的精度，且塑料瓶盖在进行修整时，没有与输送带脱离，受到输送带的摩擦，导致塑料瓶盖底部出现磨损，对塑料瓶盖的质量造成了影响，现有的修整设备只能对塑料瓶盖边缘一处进行剪切修整，无法转动调整瓶盖，塑料瓶盖的修整能力比较低，且只能适用固定高度的瓶盖，适用的范围较小。

3、根据专利号为cn115871142b所述的一种用于塑料瓶盖注塑生产的修整设备，在使用的时候对于塑料瓶的输送过于复杂，单个瓶盖加工时间过长，需要定位，然后打磨机构还需要进行往复运动，不能快速对大批量瓶盖进行处理。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了塑料瓶盖成型生产设备，解决了上述提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：塑料瓶盖成型生产设备，包括与成型设备连通的下料通道和机架，所述机架的表面通过电机转动有四个用于对瓶盖进行输送的传输机构，瓶盖传输机构包括固定在电机输出轴表面的连接杆，所述连接杆的一端转动连接有转动端，所述转动端的一侧螺纹连接有连接端，所述连接端的内腔设置有用于对瓶盖进行固定的气动连接组件，所述连接端的表面滑动连接有滑动套，所述滑动套的一侧转动连接有套设在连接端表面且与瓶盖内腔适配的打磨套，所述滑动套通过销轴锁紧在连接端表面，所述打磨套的一侧固定连接有套设在连接端表面的第一齿圈，所述转动端的表面固定连接有第二齿圈，在使用的时候将瓶盖顺着下料通道进行输送，落入竖直设置的连接杆上方，此时气囊进行充气，然后推动滑动杆向外运动，带动顶板向外伸出，抵接在瓶盖的内壁，多个环向设置的顶板同时向外伸出可以快速的对不同口径的瓶盖进行定位，并且通过气囊的设置可以防止在定位的时候对瓶盖造成破坏，然后连接杆此时气囊进行充气，然后推动滑动杆向外运动，带动顶板向外伸出，抵接在瓶盖的内壁，多个环向设置的顶板同时向外伸出可以快速的对不同口径的瓶盖进行定位，并且通过气囊的设置可以防止在定位的时候对瓶盖造成破坏，然后连接杆顺时针旋转九十度，第二齿圈与第二齿轮啮合，打磨轮和瓶盖侧边抵接，此时打磨轮转动对瓶盖的侧边进行抛磨，对其表面进行处理，然后此时驱动第二齿轮转动，带动第二齿圈转动，带动转动端转动，带动连接端转动，带动瓶盖进行自转，可以有效的对瓶盖各个角度进行打磨，并且第二齿轮和打磨轮的外侧设置有遮挡罩，用于对产生的碎屑进行遮挡，防止飞溅，连接杆旋转一百八十度时，第一齿圈与第一齿轮啮合，此时驱动电机驱动第一齿轮转动，通过第一齿圈带动打磨套转动，对瓶盖的内部进行打磨，通过打磨轮和打磨套的配合有效的对瓶盖的内外进行表面处理，并且通过销轴和滑动套的配合，在将连接端取下之后，可以对滑动套进行更换，来更换不同口径的打磨套来对不同的瓶盖进行打磨，适用范围更广，然后连接杆继续转动九十度，顶板收回取消对瓶盖的固定，在离心力的作用下，瓶盖被抛入输送带上方进行输送，可以快速的进行出料；

3、所述机架的表面分别转动连接有通过动力电机驱动的第一齿轮、第二齿轮和打磨轮；

4、竖直设置的连接杆顺时针旋转九十度时，所述第二齿圈与第二齿轮啮合，所述打磨轮和瓶盖侧边抵接，此时打磨轮转动对瓶盖的侧边进行抛磨，对其表面进行处理，然后此时驱动第二齿轮转动，带动第二齿圈转动，带动转动端转动，带动连接端转动，带动瓶盖进行自转，可以有效的对瓶盖各个角度进行打磨，并且第二齿轮和打磨轮的外侧设置有遮挡罩，用于对产生的碎屑进行遮挡，防止飞溅；

5、竖直设置的连接杆顺时针旋转一百八十度时，所述第一齿圈与第一齿轮啮合，此时驱动电机驱动第一齿轮转动，通过第一齿圈带动打磨套转动，对瓶盖的内部进行打磨，通过打磨轮和打磨套的配合有效的对瓶盖的内外进行表面处理，并且通过销轴和滑动套的配合，在将连接端取下之后，可以对滑动套进行更换，来更换不同口径的打磨套来对不同的瓶盖进行打磨，适用范围更广。

6、作为本发明进一步的方案：气动连接组件包括固定在连接端内腔的气囊和在连接端内腔滑动设置的滑动杆，所述滑动杆的一端贯穿并延伸至连接端的外侧，所述滑动杆位于连接端外侧的表面固定连接有顶板，所述气囊的一侧与滑动杆的表面抵接，所述气囊通过内置在连接杆内腔的气管与外界风机连通，在使用的时候瓶盖通过下料通道落到连接端上方，此时气囊进行充气，然后推动滑动杆向外运动，带动顶板向外伸出，抵接在瓶盖的内壁，多个环向设置的顶板同时向外伸出可以快速的对不同口径的瓶盖进行定位，并且通过气囊的设置可以防止在定位的时候对瓶盖造成破坏。

7、作为本发明进一步的方案：所述连接端的内腔开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内腔固定连接有与滑动杆末端固定连接的弹性连接带，通过弹性连接带的设置，对滑动杆与连接端内腔进行密封。

8、作为本发明进一步的方案：所述滑动杆设置有四个，且环向设置在连接端四周，可以多方位对瓶盖进行支撑，固定更加的可靠。

9、作为本发明进一步的方案：所述顶板的顶部开设有朝向连接端中心的斜角，通过斜角的设计，更加便于瓶盖落下，起到一个导向的作用，防止顶板抵住瓶盖侧边导致无法正常下料。

10、作为本发明进一步的方案：还包括用于对瓶盖进行输出的输出通道，所述输出通道的内腔转动连接有通过轮组驱动的输送带，所述输送带表面开设有网孔，且输送带设置于输出通道的内腔，竖直设置的连接杆旋转二百七十度时，瓶盖位于输送带的上方，此时连接杆转动，然后顶板收回取消对瓶盖的固定，在离心力的作用下，瓶盖被抛入输送带上方进行输送，可以快速的进行出料。

11、作为本发明进一步的方案：所述输出通道的两侧均设置有与风机连通的吹风斗，通过吹风斗的设置对瓶盖上附着的碎屑进行吹拂，并且通过输送带表面的网孔排出。

12、作为本发明进一步的方案：所述输出通道的表面开设有位于输送带下方的排渣口，通过排渣口对碎屑进行清理，防止碎屑堆积在下料通道内部。

13、本发明与现有技术相比具备以下有益效果：

14、1、本发明，传输机构和气动连接组件的设置，可以快速精准的对瓶盖进行固定，并且在旋转输送的过程中依次进行外侧打磨，内部打磨和输出，定位精准，操作方便，可以快速的对大批量瓶盖进行加工处理。

15、2、本发明，在使用的时候瓶盖通过下料通道落到连接端上方，此时气囊进行充气，然后推动滑动杆向外运动，带动顶板向外伸出，抵接在瓶盖的内壁，多个环向设置的顶板同时向外伸出可以快速的对不同口径的瓶盖进行定位，并且通过气囊的设置可以防止在定位的时候对瓶盖造成破坏。

16、3、本发明，通过打磨轮和打磨套的配合有效的对瓶盖的内外进行表面处理，并且通过销轴和滑动套的配合，在将连接端取下之后，可以对滑动套进行更换，来更换不同口径的打磨套来对不同的瓶盖进行打磨，适用范围更广。