一种钢绞线散股涂油装置的制作方法

本申请属于钢绞线生产加工，具体涉及一种钢绞线散股涂油装置。

背景技术：

1、无粘结钢绞线(包括无粘结镀锌钢绞线)产品是一种能够承受巨大拉力的金属材料，广泛应用与各种基础建设工程项目中。它由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，且钢丝表面涂有油脂及最外层涂有一定厚度的塑料。

2、无粘结钢绞线生产工艺包括钢绞线成品包放线、钢绞线散股、涂油脂、合股、表面刮油脂、涂塑、冷却、收线、包装等。上述生产工艺在生产过程中都是必不可少的关键工序，而散股涂油这两道工序是整个生产工艺中最为复杂的工序，因为钢绞线散股需每批线开始时要人工拆股穿入散股盘，涂油脂后合股成涂油钢绞线，此过程由于人工操作，操作难度大，而且快速的生产速度使得钢绞线带出油脂太多，导致设备各部件全被油脂包围，造成油脂溢出的环境污染，人工进行清理时清理较为困难，影响技工效率。

技术实现思路

1、本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为了解决上述问题，本申请提供了一种钢绞线散股涂油装置，包括：涂油脂筒、散股结构、刮油结构及进油管；

3、所述涂油脂筒用于存储油脂，所述散股结构及所述刮油结构设置于所述涂油脂筒两端，所述散股结构用于对进入到所述涂油脂筒内部的钢绞线进行散股，所述刮油结构用于对涂油完毕的合股后的钢绞线排出所述涂油脂筒时刮油，所述进油管设置于所述涂油脂筒外壁面上，所述进油管与所述涂油脂筒内部相连通。

4、可选的，所述散股结构包括：散股座及散股盘；

5、所述散股座设置于所述涂油脂筒第一端上，所述散股盘转动设置于所述散股座内，所述散股盘上开设有若干进线孔。

6、可选的，所述散股结构还包括：第一旋转件及第二旋转件；

7、所述第一旋转件设置于所述散股座与所述散股盘之间，每个所述进线孔内均设置有第二旋转件。

8、可选的，所述第一旋转件及所述第二旋转件为轴承。

9、可选的，所述涂油脂筒与所述散股结构之间设置有压紧件，所述压紧件包括：上压紧环及下压紧环；

10、所述上压紧环及所述下压紧环设置于所述散股座及所述涂油脂筒第一端之间，所述上压紧环与所述下压紧环一侧铰接，所述上压紧环与所述下压紧环另一侧设置有连接件。

11、可选的，所述刮油结构包括刮油套及油咀，所述刮油套设置于所述涂油脂筒第二端上，所述油咀设置于所述刮油套内，所述涂油完毕的合股后的钢绞线通过所述油咀排出所述涂油脂筒。

12、可选的，所述油咀内部设置有防护层。

13、可选的，所述刮油套与所述涂油脂筒第二端及所述油咀与所述刮油套之间均为可拆卸连接。

14、可选的，还包括控制阀，所述控制阀设置于所述进油管上。

15、可选的，还包括支架，所述支架与所述涂油脂筒相连接，用于对涂油脂筒进行支撑。

16、有益效果

17、本发明的实施例中所提供的一种钢绞线散股涂油装置，具有以下有益效果：

18、1、通过采用类似封闭的容器作为涂油脂筒，油脂从进油管进入油脂腔内，钢绞线被散股结构进行分散进入到涂油脂筒内，在密封的涂油脂筒内实现散股涂油及合股，合股后的钢绞线从刮油结构排出，刮油结构将钢绞线表面多余的油脂刮出，涂油过程均在涂油脂筒内进行，降低油脂溢出几率及设备被油脂附着几率，节省工作人员清洁时间，提高生产效率。

19、2、在散股盘与散股座之间安装有第一旋转件，在进线孔内安装有第二旋转件，使得在对钢绞线施加力带动其移动时，散股盘及第二旋转件能够随散股后的钢绞线进行同转，降低散股后的钢绞线与第二旋转件之间径向摩擦，使得散股钢绞线移动过程中受力更小，表面刮伤更少，降低涂油过程中对其造成的损伤，提高涂油完毕后的钢绞线的质量。

技术特征：

1.一种钢绞线散股涂油装置，其特征在于，包括：涂油脂筒(1)、散股结构(2)、刮油结构(3)及进油管(4)；

2.根据权利要求1所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述散股结构(2)包括：散股座(21)及散股盘(22)；

3.根据权利要求2所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述散股结构(2)还包括：第一旋转件(23)及第二旋转件(24)；

4.根据权利要求3所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述第一旋转件(23)及所述第二旋转件(24)为轴承。

5.根据权利要求4所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述涂油脂筒(1)与所述散股结构(2)之间设置有压紧件(5)，所述压紧件(5)包括：上压紧环(51)及下压紧环(52)；

6.根据权利要求5所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述刮油结构(3)包括刮油套(31)及油咀(32)，所述刮油套(31)设置于所述涂油脂筒(1)第二端上，所述油咀(32)设置于所述刮油套(31)内，所述涂油完毕的合股后的钢绞线通过所述油咀(32)排出所述涂油脂筒(1)。

7.根据权利要求6所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述油咀(32)内部设置有防护层。

8.根据权利要求7所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，所述刮油套(31)与所述涂油脂筒(1)第二端及所述油咀(32)与所述刮油套(31)之间均为可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，还包括控制阀，所述控制阀设置于所述进油管(4)上。

10.根据权利要求9所述的钢绞线散股涂油装置，其特征在于，还包括支架(6)，所述支架(6)与所述涂油脂筒(1)相连接，用于对涂油脂筒(1)进行支撑。

技术总结本申请提供了一种钢绞线散股涂油装置，包括：涂油脂筒、散股结构、刮油结构及进油管；所述涂油脂筒用于存储油脂，所述散股结构及所述刮油结构设置于所述涂油脂筒两端，所述散股结构用于对进入到所述涂油脂筒内部的钢绞线进行散股，所述刮油结构用于对涂油完毕的合股后的钢绞线排出所述涂油脂筒时刮油；本发明有益效果是钢绞线被散股结构进行分散进入到涂油脂筒内，在密封的涂油脂筒内实现对钢绞线进行涂油，在钢绞线从刮油结构排出时，刮油结构将钢绞线表面多余的油脂刮出，涂油过程均在涂油脂筒内进行，降低油脂溢出几率，降低设备被油脂附着几率，节省工作人员清洁时间，提高生产效率。技术研发人员：张小生受保护的技术使用者：江西新华新材料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9