一种油气分离装置的制作方法

本发明涉及气体除油净化，具体涉及一种油气分离装置。

背景技术：

1、磷酸铁锂电池的原料生产过程中，为了确保产品质量和电池储能效果，必须使用纯净且无油的气体作为搅拌混合的动力源。这一工艺的核心要求是气体只能用作动力，绝对不能成为潜在的污染源。若气体中不慎混入油雾分子，这些微小的油雾在惯性、离心力和布朗扩散等多重作用下，极易与磷酸铁锂原料结合，形成稳定的块状结构。这种结合是由于油分子表面能和原料表面能之间的相互作用所致，然而，这种结合却会不可避免地导致电池储能效果的降低，甚至可能下降高达10％。因此，在原料生产过程中严格控制气体的纯净度，确保无油雾污染，是保障磷酸铁锂电池性能稳定与高效的关键环节。

2、目前的油气分离器，过滤路径、形式比较单一，单一的过滤路径可能限制了油气分离器的处理能力，这种单一的过滤方式在实际应用中往往效果不尽人意，导致磷酸铁锂电池原料的纯净度提升有限。这不仅影响了电池的储能容电量，还可能对电池的寿命造成潜在威胁。

技术实现思路

1、本发明提供一种油气分离装置，以解决现有技术中油气分离器，过滤路径、形式比较单一，单一的过滤路径可能限制了油气分离器的处理能力的技术问题。

2、为解决上述问题，本发明提供的油气分离装置采用如下技术方案：

3、包括依次连通的一级分离罐、二级分离罐以及三级分离器，所述一级分离罐、二级分离罐以及三级分离器通过机架总成集成化为一体式结构；所述一级分离罐、二级分离罐均包括罐体，所述罐体内均设有便于更换的滤芯结构。

4、所述三级分离器包括外筒以及可拆卸设于外筒内的三级滤芯，所述外筒的底面密封可拆卸设有用于压紧三级滤芯的密封盖板，所述外筒的一侧设有与二级分离罐连通的第三入气管口，所述外筒的内壁设有与第三入气管口相对的均流板，所述外筒的顶端内插入有对外与出口管连通的第三出气管口，所述第三出气管口伸入到外筒内的管口伸入到三级滤芯内。

5、进一步地，所述外筒的底部为连接端，所述密封盖板通过螺栓固定于连接端上，所述密封盖板上可拆卸设有橡胶衬板，所述三级滤芯的底面与橡胶衬板的上表面抵接，所述三级滤芯的底部外壁与连接端的内壁抵接。

6、进一步地，所述密封盖板上设有凸起，所述橡胶衬板的下表面设有与凸起对应的凹槽，所述凸起配合压入到凹槽内。

7、进一步地，所述密封盖板上设有第一台阶面，所述第一台阶面上设有密封垫，用于连接密封盖板和连接端的螺栓贯穿密封垫。

8、进一步地，所述密封盖板上还设有第二台阶面，所述第二台阶面与连接端对应的端面之间设有密封圈，所述第二台阶面以及连接端的下表面均设有用于限位密封圈的弧形凹槽。

9、进一步地，所述第三出气管口伸入到外筒内的管口外壁上形成有用于限位三级滤芯顶端的顶肩。

10、进一步地，所述均流板的截面呈u型，所述均流板与第三入气管口相对的端板以及侧周板上均设有均流孔。

11、进一步地，所述滤芯结构包括法兰盖板，所述法兰盖板的下表面设有凸台，所述凸台的下端面上固定设有滤网架，所述滤网架的外表面包覆有除油滤材，所述一级分离罐内的除油滤材与二级分离罐内的除油滤材不同，所述法兰盖板上贯穿设有伸入到滤网架内的进气管口。

12、进一步地，所述滤网架与罐体的内壁之间的间距为3cm-5cm。

13、进一步地，所述一级分离罐的罐体的高度小于二级分离罐的罐体的高度，所述一级分离罐的罐体直径为d1，所述二级分离罐的罐体直径为d2，且d2∶d1为1∶1.5-1∶2。

14、本发明所提供的油气分离装置的有益效果是：本发明通过一级分离罐、二级分离罐以及三级分离器的连续作用，实现了对气体中油雾的高效分离。一级分离罐利用大间距和大直径设计，主要去除大粒径油滴；二级分离罐通过缩小间距和增加高度，进一步去除小粒径油滴；三级分离器则利用精密滤芯结构实现深度过滤，确保气体的高纯度；整体结构紧凑优化、易更换的滤芯结构、精确的流速控制以及良好的稳定性和可靠性等方面的优势，为磷酸铁锂电池原料的纯净度提供了有力保障，同时也有助于提高电池性能和生产效率。

技术特征：

1.一种油气分离装置，其特征在于，包括依次连通的一级分离罐(1)、二级分离罐(2)以及三级分离器(3)，所述一级分离罐(1)、二级分离罐(2)以及三级分离器(3)通过机架总成(4)集成化为一体式结构；所述一级分离罐(1)、二级分离罐(2)均包括罐体(11)，所述罐体(11)内均设有便于更换的滤芯结构(6)；

2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述外筒(31)的底部为连接端(311)，所述密封盖板(33)通过螺栓固定于连接端(311)上，所述密封盖板(33)上可拆卸设有橡胶衬板(35)，所述三级滤芯(32)的底面与橡胶衬板(35)的上表面抵接，所述三级滤芯(32)的底部外壁与连接端(311)的内壁抵接。

3.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述密封盖板(33)上设有凸起(332)，所述橡胶衬板(35)的下表面设有与凸起(332)对应的凹槽(351)，所述凸起(332)配合压入到凹槽(351)内。

4.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述密封盖板(33)上设有第一台阶面(333)，所述第一台阶面(333)上设有密封垫(334)，用于连接密封盖板(33)和连接端(311)的螺栓贯穿密封垫(334)。

5.根据权利要求4所述的油气分离装置，其特征在于，所述密封盖板(33)上还设有第二台阶面(335)，所述第二台阶面(335)与连接端(311)对应的端面之间设有密封圈(336)，所述第二台阶面(335)以及连接端(311)的下表面均设有用于限位密封圈(336)的弧形凹槽。

6.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述第三出气管口伸入到外筒(31)内的管口外壁上形成有用于限位三级滤芯(32)顶端的顶肩(36)。

7.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述均流板(34)的截面呈u型，所述均流板(34)与第三入气管口相对的端板以及侧周板上均设有均流孔。

8.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述滤芯结构(6)包括法兰盖板(61)，所述法兰盖板(61)的下表面设有凸台(62)，所述凸台(62)的下端面上固定设有滤网架(63)，所述滤网架(63)的外表面包覆有除油滤材，所述一级分离罐(1)内的除油滤材与二级分离罐(2)内的除油滤材不同，所述法兰盖板(61)上贯穿设有伸入到滤网架(63)内的进气管口。

9.根据权利要求8所述的油气分离装置，其特征在于，所述滤网架(63)与罐体(11)的内壁之间的间距为3cm-5cm。

10.根据权利要求8所述的油气分离装置，其特征在于，所述一级分离罐(1)的罐体(11)的高度小于二级分离罐(2)的罐体(11)的高度，所述一级分离罐(1)的罐体(11)直径为d1，所述二级分离罐(2)的罐体(11)直径为d2，且d2∶d1为1∶1.5-1∶2。

技术总结本发明涉及气体除油净化技术领域，具体涉及一种油气分离装置，包括依次连通的一级分离罐、二级分离罐以及三级分离器，一级分离罐、二级分离罐以及三级分离器通过机架总成集成化为一体式结构；一级分离罐、二级分离罐均包括罐体，罐体内均设有便于更换的滤芯结构，三级分离器包括外筒以及可拆卸设于外筒内的三级滤芯，外筒的底面密封可拆卸设有用于压紧三级滤芯的密封盖板，外筒的一侧设有与二级分离罐连通的第三入气管口，外筒的内壁设有与第三入气管口相对的均流板。本发明集成化一体的油气分离装置可以有效地去除不同粒径的油滴，实现高效的油气分离，整体结构使用灵活性强且减少了维护时间和成本。技术研发人员：杜文超,王德祥,李利斌,高文广,王国义受保护的技术使用者：新乡市艾普利滤清器有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9