一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺的制作方法

本发明涉及乙二醇制备，尤其涉及一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺。

背景技术：

1、乙二醇（eg）和乙醇（etoh）是化学工业中重要的基础化工产品。乙二醇广泛应用于生产聚酯纤维、防冻剂和树脂等，而乙醇则是生产饮料、溶剂和燃料的重要原料，传统上，乙二醇和乙醇的生产工艺是分别独立进行的，但随着工艺技术的发展，联产乙二醇和乙醇的工艺逐渐受到关注。

2、为了提高生产效率和降低成本，近年来，科学家们开始研究乙二醇和乙醇的联产工艺，壳牌公司开发了一种基于环氧乙烷水合法的联产工艺，将环氧乙烷水解反应和乙烯直接水合法有效结合，在同一工艺过程中同时生产乙二醇和乙醇。

3、在现有技术中，环氧乙烷水合法的至少存在以下缺陷：

4、1、乙二醇和乙醇的纯度不够高，需要进行多次提纯；

5、2、制备过程中，需要持续保持高温高压的反应条件，在生产过程中，损失了许多热能。

6、为此，我们提出一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中乙二醇和乙醇的纯度不够高，需要进行多次提纯和制备过程中，需要持续保持高温高压的反应条件，在生产过程中，损失了许多热能的问题，而提出的一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺，包括：

4、1）原料预热：乙烯气体自乙烯储罐流出，通过管道进入预热器进行预热被加热至50-100℃，预热后的乙烯气体通过管道进入第一段反应器；

5、2）氧化乙烯：预热后的乙烯气体通入第一段反应器，并通入氧气进行混合，加压至1.5-2.0 mpa，加热至150-200℃，生成乙烯氧化物，通过热交换器回收第一段反应器热量并用于预热进料，反应生成的乙烯氧化物通过管道进入中间反应器；

6、3）生成乙二醇：通入水蒸气，维持反应条件为压力2.0-2.5 mpa，温度150-180℃，进一步生成乙二醇，生成的乙二醇通过管道进入第二段反应器；

7、4）精制乙二醇：乙二醇通过管道进入第二段反应器，加压至2.0-2.5 mpa，加热至180-220℃，精制后的乙二醇部分直接通过管道进入精馏塔，部分制成乙醇后通过管道进入精馏塔；

8、5）精馏：进入精馏塔后，乙二醇和乙醇在塔顶80-90℃，塔底180-200℃的条件下进行分离，乙二醇和乙醇分别通过精馏塔塔顶和塔底排出；

9、6）产物分离：精馏后的乙二醇和乙醇进入膜分离单元，膜分离乙二醇和副产物，分离后一部分乙二醇回流至中间反应器，另一部分流向乙醇制备单元。

10、优选的，膜分离单元为多级分离单元，包括纳滤膜和反渗透膜，纳滤膜单元保持0.5-1.5 mpa压力和30-60℃温度，反渗透膜保持2-5 mpa压力和30-60℃温度，纳滤膜为陶瓷基质纳滤膜，反渗透膜为聚酰胺薄膜和聚硅酮膜组成的复合膜，得到高纯度乙二醇。

11、优选的，在各个工段管道之间安装热管系统，用于单元间的热能传递和再利用。

12、相对于现有技术，本发明：

13、基于以上三组半透膜，实现了对于乙二醇和副产物的逐级分离，能够提高分离效率和得到纯度更佳的乙二醇，且每级膜分离系统可以独立操作，调节操作参数以优化分离效果，能够提高基于环氧乙烷水合法的乙二醇和乙醇联产工艺的效率和产品质量，减少副产物的生成，实现更高的经济效益和环境友好性。

技术特征：

1.一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种乙二醇脱水反应方法，其特征在于，膜分离单元为多级分离单元，包括纳滤膜和反渗透膜，纳滤膜单元保持0.5-1.5 mpa压力和30-60℃温度，反渗透膜保持2-5 mpa压力和30-60℃温度，纳滤膜为陶瓷基质纳滤膜，反渗透膜为聚酰胺薄膜和聚硅酮膜组成的复合膜，得到高纯度乙二醇。

3.根据权利要求1所述的一种乙二醇脱水反应方法，其特征在于，在各个工段管道之间安装热管系统，用于单元间的热能传递和再利用。

技术总结本发明公开了一种乙二醇与乙醇联产的综合利用工艺，涉及乙二醇制备，其步骤包括：乙烯气体自乙烯储罐流出，通过管道进入预热器进行预热；预热后的乙烯气体通入第一段反应器，并通入氧气进行混合，反应生成的乙烯氧化物通过管道进入中间反应器；通入水蒸气，进一步生成乙二醇，生成的乙二醇通过管道进入第二段反应器；乙二醇通过管道进入第二段反应器，精制后的乙二醇部分直接通过管道进入精馏塔，部分制成乙醇后通过管道进入精馏塔；乙二醇和乙醇分别通过精馏塔塔顶和塔底排出；精馏后的乙二醇和乙醇进入膜分离单元，膜分离乙二醇和副产物，分离后一部分乙二醇回流至中间反应器，另一部分流向乙醇制备单元。技术研发人员：梁雄,白斌,杜瑞,张超,赖达辉受保护的技术使用者：陕西榆能化学材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9