一种高效起重机主梁焊接工艺的制作方法

本发明涉及重型机械制造，具体为一种高效起重机主梁焊接工艺。

背景技术：

1、桥式起重机分为单小车和双小车两种，由桥架、起重小车、大车运行机构和电气设备组成；其两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状似桥；其桥架为箱型截面主梁和端梁的组合体。目前，其起重机主梁进行生产制造时需要用到起重机主梁焊接工艺。

2、中国专利申请号为cn200710035163.3，公开了桥式起重机主梁制造工艺，其其焊接工序为：将张拉器箱体与增设的张拉器过渡箱体焊成整件，并焊在主梁下盖板的一端，再将绳头连接铰支座与增设的连接铰支座过渡箱体焊成整件，并焊在主梁下盖板的另一端。采用锡基巴氏合金将绳头浇铸固定在绳头浇铸口方锥形的内腔中。

3、但是上述工艺在使用时还存在以下问题：其工艺流程较为繁琐，焊接过程中的流程较多，会存在较多的等待和调整时间，此外其其选择适合的焊接方法和材料较为常规，整体起重机主梁焊接工艺焊接速度和质量一般。

4、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效起重机主梁焊接工艺。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效起重机主梁焊接工艺，解决了的问题。

3、（二）技术方案：

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效起重机主梁焊接工艺，包括以下具体步骤：

5、s1.准备工作：准备好需要焊接的起重机主梁材料，通常是钢材，确保材料表面清洁，无油污和杂质，即确保起重机主梁的焊接表面干净整洁，并准备好所需的焊接设备和材料，包括焊接机、焊丝、焊接电极等;

6、s2.焊接位置确定：将起重机主梁安放在适当的位置，确保焊接过程中主梁稳固;

7、s3.焊接方式选择：根据主梁的材料和设计要求，选择合适的焊接方法，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等;

8、s4.焊接参数设置：根据所选的焊接方法和主梁材料，设置合适的焊接电流、电压、焊丝速度等参数;

9、s5.焊接操作：进行焊接操作，根据焊接工艺要求，在主梁的焊接接头处进行焊接，注意保持焊接速度和焊接电流的稳定，确保焊缝的质量；

10、s6.检验和修整：完成焊接后，对焊缝进行检查，确保焊接质量符合要求。 如有需要，进行修整和磨平等工作，以提高焊接表面的光滑度和美观度；

11、s7.质量控制：对焊接完成的主梁进行质量检验，包括焊缝的外观质量、尺寸精度以及焊接强度等方面的检测，确保焊接质量符合相关标准和要求；

12、s8.记录和报告：记录焊接过程中的关键参数和质量检验结果，编制焊接工艺文件和焊接质量报告，以备将来参考和追溯。

13、优选的，所述焊接方式选择激光焊接，所述激光焊接的激光束具有高度聚焦性，可以在非常小的区域内进行焊接，从而实现高精度的焊接，特别适用于焊接精细部件和薄板材料。

14、优选的，所述激光焊接过程中产生的热输入较低，热影响区域小，可以减少焊接变形和材料变质的风险，这对于需要保持组件尺寸稳定性和材料性能的应用非常重要，且激光焊接具有较高的焊接速度，可以快速完成焊接任务，提高生产效率，这对于大规模生产和自动化生产线非常有利。

15、优选的，所述激光焊接可配合采用自动化设备，使用自动化焊接设备可以提高焊接速度和一致性，并减少人为因素的影响，例如，考虑使用焊接机器人或自动化焊接系统。

16、优选的，所述焊接方式采用摩擦搅拌焊接，所述摩擦搅拌焊接为固态焊接技术，不涉及传统焊接中的熔化过程，因此没有熔融焊接中的焊接热源，能够有效减少焊接变形和材料变质的风险，且所述摩擦搅拌焊接适用性广泛，可适用于各种类型的金属材料和合金，包括铝合金、镁合金、钛合金等，也适用于非金属材料的焊接，如塑料和复合材料。

17、优选的，所述摩擦搅拌焊接的焊接强度高，由于焊接过程中不涉及熔化，摩擦搅拌焊接形成的焊缝具有较高的强度和耐久性，能够适配起重机使用场景，满足高强度和高要求的应用场景。

18、优选的，所述摩擦搅拌焊接适用于大尺寸工件，即摩擦搅拌焊接适用于焊接大尺寸工件，因为焊接过程中不需要大量的焊接热源，可以减少焊接变形的风险。

19、优选的，所述摩擦搅拌焊可配合采用自动化设备，自动化程度高，即摩擦搅拌焊接可以与自动化设备和机器人集成，实现高度自动化的焊接生产线，提高生产效率和一致性。

20、（三）有益效果：

21、本发明提供了一种高效起重机主梁焊接工艺。具备以下有益效果：

22、1、该一种高效起重机主梁焊接工艺，通过优化工艺流程，确保焊接前的准备工作充分，包括清洁焊接表面、选择合适的焊接材料和设备等，确保焊接过程中的流程合理，减少不必要的等待和调整时间。

23、2、该一种高效起重机主梁焊接工艺，通过使用高效焊接方法和材料，选择适合的焊接方法和材料，焊接方法如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，材料如高强度钢材、耐热钢材等，同时采用高效的焊接电极和焊丝，可以提高焊接速度和质量。

技术特征：

1.一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述焊接方式选择激光焊接。

3.根据权利要求2所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述激光焊接的激光束具有高度聚焦性。

4.根据权利要求2所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述激光焊接过程中产生的热输入较低，热影响区域小，且激光焊接具有较高的焊接速度。

5.根据权利要求2所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述激光焊接可配合采用自动化设备。

6.根据权利要求1所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述焊接方式采用摩擦搅拌焊接。

7.根据权利要求6所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述摩擦搅拌焊接为固态焊接技术，不涉及传统焊接中的熔化过程，且所述摩擦搅拌焊接适用性广泛，可适用于各种类型的金属材料、合金与非金属材料。

8.根据权利要求6所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述摩擦搅拌焊接焊接过程中不涉及熔化，。

9.根据权利要求6所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述摩擦搅拌焊接适用于焊接大尺寸工件。

10.根据权利要求6所述的一种高效起重机主梁焊接工艺，其特征在于：所述摩擦搅拌焊配合采用自动化设备，具体可以与自动化设备和机器人集成。

技术总结本发明提供一种高效起重机主梁焊接工艺，涉及重型机械制造技术领域。该一种高效起重机主梁焊接工艺，包括准备工作：准备好需要焊接的起重机主梁材料，通常是钢材，确保材料表面清洁，无油污和杂质，即确保起重机主梁的焊接表面干净整洁，并准备好所需的焊接设备和材料，包括焊接机、焊丝、焊接电极等。通过优化工艺流程，确保焊接前的准备工作充分，包括清洁焊接表面、选择合适的焊接材料和设备等，确保焊接过程中的流程合理，减少不必要的等待和调整时间。技术研发人员：张杰,顾大海,陈晓琴受保护的技术使用者：金欧（海安）智能装备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9