一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置的制作方法

本发明涉及pcb焊接领域，具体为一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置。

背景技术：

1、目前smt（表面装贴技术）氮气回流焊以及氮气波峰焊，在焊接后空气中会混合有助燃剂（松香），故在冷却时空气中的助燃剂易凝结。现有技术中冷却主要采用空气对流方式，且为了保持炉膛的密封及炉内低含氧量，通常会采用冷媒介质为炉内与炉外进行热交换。

2、但是在冷却过程中，松香会凝结附着在换热结构与气循环结构的表面，进而影响换热效率，降低冷却效果，也致使循环结构受影响，对内部空气的循环效率减低，影响对空气的冷却与松香的滤除。

3、故需要一种新型的pcb板表面装贴焊接的冷却装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的旨在于提供一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置解决松香会凝结附着在换热结构与气循环结构的表面的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，包括外壳，外壳内有c型的循环通道倒扣设置，循环通道上端设置有带可拆卸衬套的换热器，换热器的后方有通过驱动电机驱动的送风机构对循环通道内空气进行驱动，送风机构由内壁凸设叶片的风管进行气体的轴向驱动。

4、作为本发明进一步的方案：换热器包括分流腔、换热管与衬套，分流腔共上下两个，分别连接有散热介质的导入管与导出管，上下分流腔通过竖向的换热管连接，换热管贯穿循环通道上侧部分，换热管暴露在循环通道内的部分的外侧包裹有可拆卸替换的衬套。

5、作为本发明进一步的方案：衬套由对开两部分结构构成，两侧衬套结构分别固定在对应排架上。

6、作为本发明进一步的方案：衬套为稀疏多孔材质，换热管被衬套包裹部分的顶端开设有微孔进行内部散热介质的析出，换热器安装位置的循环通道为斜面结构，斜面的底部有侧向的排水管进行析出散热介质的导出。

7、作为本发明进一步的方案：循环通道的末端出风口位置有漏斗形的导流罩。

8、作为本发明进一步的方案：导流罩的后端有长条形的稳流罩朝向进风口侧设置。

9、作为本发明进一步的方案：循环通道的底面为朝向进风侧一端水平高度高的斜面。

10、作为本发明进一步的方案：送风机构包括安装架与风管，安装架竖向安装在循环通道内对循环通道进行截断，安装架两侧通过风管进行连通，风管与安装架转动连接，风管之间通过联动齿轮进行轴向转动的联动，其中一风管的外侧套装有驱动环通过传动皮带与驱动电机传动连接。

11、作为本发明进一步的方案：风管包括轴管与叶轮，轴管为管结构，转动嵌设在安装架上，轴筒的内壁有向内突出的叶轮结构。

12、作为本发明进一步的方案：叶轮为转动连接在风管的外侧，风管上对应位置开设有通槽供叶轮的进入，叶轮上凹设有与风管内壁形状对应的弧形缺口，叶轮的转动连接处甚至有扭簧作用于叶轮使叶轮趋向缺口与风管表面通槽对齐的状态，同时叶轮的外沿有配重件固定在缺口的一侧。

13、有益效果

14、1.本发明循环通道上端设置有带可拆卸衬套的换热器，换热器的后方有通过驱动电机驱动的送风机构对循环通道内空气进行驱动，送风机构由内壁凸设叶片的风管进行气体的轴向驱动，借由衬套对换热管表面进行包覆保护，通过定期更换衬套实现对换热管的清洁，防止助焊剂冷却后凝结沾附在换热管的表面影响换热管换热效率，而送风机构通过内侧叶片结构的风管进行空气输送，空气从内侧通过，不与外侧传动部分接触，避免了残余助焊剂在传动部分表面凝结影响传动速率的问题。

15、2.本发明衬套为稀疏多孔材质，换热管被衬套包裹部分的顶端开设有微孔进行内部散热介质的析出，换热器安装位置的循环通道为斜面结构，斜面的底部有侧向的排水管进行析出散热介质的导出，通过换热管上微孔向衬套上析出散热介质，在保证衬套对换热管表面的保护作用时，通过换热介质对衬套的润湿提高衬套的导热性，避免因衬套包裹导致换热管表面热交换效果的大幅下降。

16、3.本发明叶轮为转动连接在风管的外侧，风管上对应位置开设有通槽供叶轮的进入，叶轮上凹设有与风管内壁形状对应的弧形缺口，叶轮的转动连接处甚至有扭簧作用于叶轮使叶轮趋向缺口与风管表面通槽对齐的状态，同时叶轮的外沿有配重件固定在缺口的一侧，通过叶轮的转动活动连接，在不受外力驱动时，叶轮会在扭簧作用下从风管的通槽处转出，对表面沾附的少量助焊剂进行剥离，避免长期以往的使用使得助焊剂逐渐粘连使风管内侧通路堵塞或阻断，以保证气流通量，而在手驱动电机的驱动时，叶轮上的配重块在离心力作用下被甩出又会带动叶轮转动使其结构探入风管内，实现对空气的驱动。

技术特征：

1.一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述换热器（3）包括分流腔（31）、换热管（32）与衬套（34），分流腔（31）共上下两个，分别连接有散热介质的导入管与导出管，上下分流腔（31）通过竖向的换热管（32）连接，换热管（32）贯穿循环通道（2）上侧部分，换热管（32）暴露在循环通道（2）内的部分的外侧包裹有可拆卸替换的衬套（34）。

3.根据权利要求2所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述衬套（34）由对开两部分结构构成，两侧衬套（34）结构分别固定在对应排架（33）上。

4.根据权利要求2所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述衬套（34）为稀疏多孔材质，换热管（32）被衬套（34）包裹部分的顶端开设有微孔进行内部散热介质的析出，换热器（3）安装位置的循环通道（2）为斜面结构，斜面的底部有侧向的排水管进行析出散热介质的导出。

5.根据权利要求1所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述循环通道（2）的末端出风口位置有漏斗形的导流罩（21）。

6.根据权利要求5所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述导流罩（21）的后端有长条形的稳流罩（22）朝向进风口侧设置。

7.根据权利要求1所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述循环通道（2）的底面为朝向进风侧一端水平高度高的斜面。

8.根据权利要求1所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述送风机构（5）包括安装架（51）与风管（52），安装架（51）竖向安装在循环通道（2）内对循环通道（2）进行截断，安装架（51）两侧通过风管（52）进行连通，风管（52）与安装架（51）转动连接，风管（52）之间通过联动齿轮（53）进行轴向转动的联动，其中一风管（52）的外侧套装有驱动环（54）通过传动皮带与驱动电机（4）传动连接。

9.根据权利要求8所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述风管（52）包括轴管（521）与叶轮（523），轴管（521）为管结构，转动嵌设在安装架（51）上，轴筒的内壁有向内突出的叶轮（523）结构。

10.根据权利要求9所述的一种pcb板表面装贴焊接的冷却装置，其特征在于：所述叶轮（523）为转动连接在风管（52）的外侧，风管（52）上对应位置开设有通槽供叶轮（523）的进入，叶轮（523）上凹设有与风管（52）内壁形状对应的弧形缺口，叶轮（523）的转动连接处甚至有扭簧（525）作用于叶轮（523）使叶轮（523）趋向缺口与风管（52）表面通槽对齐的状态，同时叶轮（523）的外沿有配重件（524）固定在缺口的一侧。

技术总结本发明提供了一种PCB板表面装贴焊接的冷却装置，包括外壳，外壳内有C型的循环通道倒扣设置，循环通道上端设置有带可拆卸衬套的换热器，换热器的后方有通过驱动电机驱动的送风机构对循环通道内空气进行驱动，送风机构由内壁凸设叶片的风管进行气体的轴向驱动，借由衬套对换热管表面进行包覆保护，通过定期更换衬套实现对换热管的清洁，防止助焊剂冷却后凝结沾附在换热管的表面影响换热管换热效率，而送风机构通过内侧叶片结构的风管进行空气输送，空气从内侧通过，不与外侧传动部分接触，避免了残余助焊剂在传动部分表面凝结影响传动速率的问题，具有良好的发展前景。技术研发人员：王标受保护的技术使用者：湖北兆元科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9