一种铝板裁切设备的制作方法

本发明涉及铝板加工处理，具体涉及一种铝板裁切设备。

背景技术：

1、铝板裁切设备是一种专门用于裁切铝板的机械设备，其主要应用于铝材加工行业，尤其是铝单板、铝塑板等材料的精确裁切。

2、但在传统的铝板裁切过程中，裁切设备主要依赖平直切刀进行作业。然而，这种传统方法存在显著的缺陷。由于平直切刀与铝板的接触面较大，裁切时产生的瞬间压力大，这常常导致铝板在裁切点附近发生明显的形变。铝板形变不仅会影响产品的美观度，更重要的是会降低其机械性能和精度，这在高精度的工业应用中是不可接受的。

3、为了缓解这一问题，过去行业内尝试过多种方法，如改进裁切工艺参数、使用更高强度的铝材等，但这些方法往往只能在一定程度上减轻形变，而无法从根本上解决问题。因此，开发一种新型的裁切工具，能够从根本上减小裁切时对铝板的压力，防止形变，成为了行业内的迫切需求。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明公开了一种铝板裁切设备。

2、为了达到以上目的，一种铝板裁切设备，包括输送机、裁切组件和定位组件，所述裁切组件靠近所述输送机的出口端设置，通过所述输送机向所述裁切组件输送待裁切的铝板；

3、所述定位组件设置于所述裁切组件的进口端，并靠近所述输送机的侧部设置，用于定位进入所述裁切组件的铝板；

4、所述裁切组件包括切刀，所述切刀通过直线驱动机构驱动沿上下方向作切割运动，所述切刀的刃部具有多个凹槽，所述凹槽的边缘处均形成切屑刃。

5、具体的，所述定位组件包括分列在所述输送机两侧的导向条，所述导向条上沿其长度方向转动安装有多个导向柱，所述导向柱的由下至上呈渐缩状。

6、所述导向条上进一步安装有多个定位柱，所述定位柱靠近所述裁切组件的进口端布置，所述定位柱上设置有半圈限位边，在待裁切的铝板通过时，所述限位边位于所述待裁切的铝板上侧，以此限制所述待裁切的铝板的高度位置。

7、同时，所述限位边的两端的下表面处具有导向斜面，所述导向斜面的由外向内倾斜延伸设置。

8、上述方案中，所述输送机具有用于传送铝板的输送带，所述输送带的上均布有多个吸附孔，所述吸附孔中设置有多个伸缩膜片，所述铝板覆盖在输送带上时，所述伸缩膜片能够通过改变其在吸附孔中的位置以形成负压，从而吸附所述铝板。

9、具体的，所述输送带上对应所述吸附孔的周向上设置有一圈柔性密封环，所述柔性密封环用于跟铝板接触配合。

10、所述伸缩膜片的内侧设置有磁片，所述输送机上沿其输送方向设置有多个用于跟磁片对位配合的电磁铁。

11、所述伸缩膜片呈圆形状，所述伸缩膜片的边缘处设置有多个由外至内套设在一起的柔性伸缩套，所述柔性伸缩套的端面边缘首尾相连并形成伸缩结构，位于最外侧的柔性伸缩套一侧边缘与所述吸附孔的内壁面相连，位于最内侧的伸缩膜片一侧边缘与所述伸缩膜片相连。

12、所述凹槽呈三角形状，且该三角形状的凹槽的各边均为切屑刃。

13、相对于现有技术，本发明具有如下优点：本申请的铝板裁切设备中切刀的刃部设计有多个凹槽，这些凹槽在裁切过程中能够有效地减小与铝板的接触面积，从而降低裁切时的阻力。根据物理学中的压强原理，当受力面积减小时，压强增大，这意味着在相同的压力下，凹槽边缘的切屑刃能够更高效地切断铝板。传统平直的切刀在裁切时，由于其与铝板的接触面积大，往往会产生较大的压力，从而导致铝板发生形变。而本方案中，凹槽的设计使得裁切时的压力分布更加均匀，且局部压力减小，从而有效避免了因压力过大而造成的铝板形变。这不仅保证了裁切质量，还提高了产品的合格率。

技术特征：

1.一种铝板裁切设备，其特征在于：包括输送机(100)、裁切组件(200)和定位组件(300)，所述裁切组件(200)靠近所述输送机(100)的出口端设置，通过所述输送机(100)向所述裁切组件(200)输送待裁切的铝板；

2.根据权利要求1所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述定位组件(300)包括分列在所述输送机(100)两侧的导向条(301)，所述导向条(301)上沿其长度方向转动安装有多个导向柱(302)，所述导向柱(302)的由下至上呈渐缩状。

3.根据权利要求2所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述导向条(301)上进一步安装有多个定位柱(303)，所述定位柱(303)靠近所述裁切组件(200)的进口端布置，所述定位柱(303)上设置有半圈限位边(304)，在待裁切的铝板通过时，所述限位边(304)位于所述待裁切的铝板上侧，以此限制所述待裁切的铝板的高度位置。

4.根据权利要求3所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述限位边(304)的两端的下表面处具有导向斜面(341)，所述导向斜面(341)的由外向内倾斜延伸设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述输送机(100)具有用于传送铝板的输送带(101)，所述输送带(101)的上均布有多个吸附孔(102)，所述吸附孔(102)中设置有多个伸缩膜片(103)，所述铝板覆盖在输送带(101)上时，所述伸缩膜片(103)能够通过改变其在吸附孔(102)中的位置以形成负压，从而吸附所述铝板。

6.根据权利要求5所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述输送带(101)上对应所述吸附孔(102)的周向上设置有一圈柔性密封环(104)，所述柔性密封环(104)用于跟铝板接触配合。

7.根据权利要求5或6所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述伸缩膜片(103)的内侧设置有磁片(131)，所述输送机(100)上沿其输送方向设置有多个用于跟磁片(131)对位配合的电磁铁(132)。

8.根据权利要求5所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述伸缩膜片(103)呈圆形状，所述伸缩膜片(103)的边缘处设置有多个由外至内套设在一起的柔性伸缩套(133)，所述柔性伸缩套(133)的端面边缘首尾相连并形成伸缩结构，位于最外侧的柔性伸缩套(133)一侧边缘与所述吸附孔(102)的内壁面相连，位于最内侧的伸缩膜片(103)一侧边缘与所述伸缩膜片(103)相连。

9.根据权利要求1所述的一种铝板裁切设备，其特征在于：所述凹槽(202)呈三角形状，且该三角形状的凹槽(202)的各边均为切屑刃。

技术总结本发明公开了一种铝板裁切设备，本申请的铝板裁切设备中切刀的刃部设计有多个凹槽，这些凹槽在裁切过程中能够有效地减小与铝板的接触面积，从而降低裁切时的阻力。根据物理学中的压强原理，当受力面积减小时，压强增大，这意味着在相同的压力下，凹槽边缘的切屑刃能够更高效地切断铝板。传统平直的切刀在裁切时，由于其与铝板的接触面积大，往往会产生较大的压力，从而导致铝板发生形变。而本方案中，凹槽的设计使得裁切时的压力分布更加均匀，且局部压力减小，从而有效避免了因压力过大而造成的铝板形变。这不仅保证了裁切质量，还提高了产品的合格率。技术研发人员：陈国新,陈吴若禹受保护的技术使用者：江苏凯丰幕墙材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/9